一种曲轴抛光打磨砂带轮架的制作方法

1.本实用新型属于曲轴抛光技术领域，尤其涉及一种曲轴抛光打磨砂带轮架。


背景技术：

2.曲轴是发动机上的重要配件，承担着发动机的动力输出作用。曲轴质量性能的重要一项指标为曲轴轴径的表面粗糙度。如果达不到使用要求，极易造成发动机烧瓦、化瓦等破坏性事故，严重时造成整个发动机报废。为提高曲轴轴颈的表面粗糙度质量，通常要对主轴颈和连杆颈的轴颈要进行抛光处理。
3.中国专利公开号为cn 212122775 u，实用新型的名称为一种抛光机，包括底座、旋转驱动机构和抛光机构，其技术要点是：抛光机构由主轴轴颈抛光单元和连杆轴颈抛光单元组成。但是现有的曲轴抛光机存在着无法达到了自适应调整倾角的目的，导致效率低，且抛光打磨时不能向另一侧微微偏摆，实现不了对曲轴的无死角均匀的快速抛光打磨，无法满足对曲轴抛光打磨精度的要求的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种曲轴抛光打磨砂带轮架，解决背景技术中提到的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种曲轴抛光打磨砂带轮架，包括拖板、接头座、迷你气缸、驱动组件、伺服电机、主动滚轮、研磨带弓安装板、固定板、张紧轮连接组件、研磨带、弓形板、冲水喷头和带边滚轮，所述接头座通过螺栓安装在拖板的上部后方，且拖板的上部前方螺栓固定有驱动组件，且驱动组件的上部螺栓连接有伺服电机、且伺服电机的侧部螺栓连接有研磨带弓安装板，且研磨带弓安装板的上端通过固定板与弓形板相连接，所述主动滚轮通过键连接固定在伺服电机的端部，所述张紧轮连接组件设置在弓形板的侧部，且弓形板的端部螺栓固定有冲水喷头，且冲水喷头位于研磨带的侧部，所述带边滚轮的数量采用两个，其中一个通过转轴固定在弓形板的侧端，另一个通过转轴固定在研磨带弓安装板的侧部下方，所述研磨带套在主动滚轮与带边滚轮的侧部。
7.进一步地，所述张紧轮连接组件包括调节张紧板、重型氮气弹簧、张紧轮连接块、手柄和张紧轮，所述调节张紧板通过在尼龙垫片的作用下通过螺栓与固定板的侧端相连接，该调节张紧板的中部通过螺纹连接与重型氮气弹簧的一端相连，且重型氮气弹簧的另一端通过螺纹连接与研磨带弓安装板前部下方相连，所述张紧轮通过张紧轮连接块与调节张紧板的侧部相连接，该张紧轮紧贴研磨带内侧，所述手柄通过螺纹连接固定在调节张紧板上部侧端。
8.进一步地，所述驱动组件包括安装底座、转轴支座、立式轴承座、转动轴、电机转动垫板、薄型气缸、浮动接头、偏摆轴、缓冲器和电机偏摆板，所述转动轴的两侧方通过转轴支座固定在安装底座的上部，该转动轴的中部通过立式轴承座与电机转动垫板相连接，所述
薄型气缸通过螺栓安装在电机转动垫板的下部侧方，该薄型气缸的端部通过浮动接头与电机偏摆板相连，且电机偏摆板通过螺栓与伺服电机的下部相连接。
9.进一步地，所述缓冲器的数量为四个，分别通过螺纹连接固定在电机转动垫板的两侧，所述偏摆轴与电机偏摆板为一体结构，且偏摆轴位于电机偏摆板的下方，该偏摆轴通过t型轴承座固定在电机转动垫板的上部。
10.进一步地，所述迷你气缸的一端通过鱼眼轴承与接头座相连接，该迷你气缸的中部通过气缸座与研磨带弓安装板的后部上方相连接，其中气缸座与与迷你气缸之间采用转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型曲轴抛光打磨砂带轮架，通过固定板与弓形板之间的转动连接，并配合重型氮气弹簧达到自适应调整倾角的目的，并且通过缓冲器不仅提高了安全性，而且防止较大的冲击对砂带轮架的精度受影响，且薄型气缸推动电机偏摆板时，在偏摆轴的作用下使伺服电机向另一侧偏摆，有利于实现对曲轴的无死角均匀的抛光打磨，不仅效率高而且在浮动接头的作用下实现缓冲、减振，进而提高了曲轴抛光打磨的精度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的张紧轮连接组件结构示意图。
16.图3是本实用新型的驱动组件结构示意图。
17.图中：
18.1-拖板，2-接头座，3-迷你气缸，4-驱动组件，41-安装底座，42-转轴支座，43-立式轴承座，44-转动轴，45-电机转动垫板，46-薄型气缸，47-浮动接头，48-偏摆轴，49-缓冲器，410-电机偏摆板，5-伺服电机，6-主动滚轮，7-研磨带弓安装板，8-固定板，9-张紧轮连接组件，91-调节张紧板，92-重型氮气弹簧，93-张紧轮连接块，94-手柄，95-张紧轮，10-研磨带，11-弓形板，12-冲水喷头，13-带边滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1所示，本实用新型为一种曲轴抛光打磨砂带轮架显得非常必要，包括拖板1、接头座2、迷你气缸3、驱动组件4、伺服电机5、主动滚轮6、研磨带弓安装板7、固定板8、张紧轮连接组件9、研磨带10、弓形板11、冲水喷头12和带边滚轮13，接头座2通过螺栓安装在拖板1的上部后方，且拖板1的上部前方螺栓固定有驱动组件4，且驱动组件4的上部螺栓连接有伺服电机5、且伺服电机5的侧部螺栓连接有研磨带弓安装板7，且研磨带弓安装板7的上端通过固定板8与弓形板11相连接，主动滚轮6通过键连接固定在伺服电机5的端部，张紧轮连接组件9设置在弓形板11的侧部，且弓形板11的端部螺栓固定有冲水喷头12，且冲水喷头12位于研磨带10的侧部，带边滚轮13的数量采用两个，其中一个通过转轴固定在弓形板11的侧端，另一个通过转轴固定在研磨带弓安装板7的侧部下方，研磨带10套在主动滚轮6与带边滚轮13的侧部。
22.如图2所示，张紧轮连接组件9包括调节张紧板91、重型氮气弹簧92、张紧轮连接块93、手柄94和张紧轮95，调节张紧板91通过在尼龙垫片的作用下通过螺栓与固定板8的侧端相连接，该调节张紧板91的中部通过螺纹连接与重型氮气弹簧92的一端相连，且重型氮气弹簧92的另一端通过螺纹连接与研磨带弓安装板7前部下方相连，张紧轮95通过张紧轮连接块93与调节张紧板91的侧部相连接，该张紧轮95紧贴研磨带10内侧，手柄94通过螺纹连接固定在调节张紧板91上部侧端。
23.如图3所示，驱动组件4包括安装底座41、转轴支座42、立式轴承座43、转动轴44、电机转动垫板45、薄型气缸46、浮动接头47、偏摆轴48、缓冲器49和电机偏摆板410，转动轴44的两侧方通过转轴支座42固定在安装底座41的上部，该转动轴44的中部通过立式轴承座43与电机转动垫板45相连接，薄型气缸46通过螺栓安装在电机转动垫板45的下部侧方，该薄型气缸46的端部通过浮动接头47与电机偏摆板410相连，且电机偏摆板410通过螺栓与伺服电机5的下部相连接。
24.其中，缓冲器49的数量为四个，分别通过螺纹连接固定在电机转动垫板45的两侧，偏摆轴48与电机偏摆板410为一体结构，且偏摆轴48位于电机偏摆板410的下方，该偏摆轴48通过t型轴承座固定在电机转动垫板45的上部。
25.其中，迷你气缸3的一端通过鱼眼轴承与接头座2相连接，该迷你气缸3的中部通过气缸座与研磨带弓安装板7的后部上方相连接，其中气缸座与与迷你气缸3之间采用转动连接。
26.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种曲轴抛光打磨砂带轮架，其工作原理为：曲轴抛光打磨时通过伺服电机5带动主动滚轮6转动，并在带边滚轮13与张紧轮95的作用下使研磨带10循环移动，这时启动迷你气缸3，并在接头座2的作用下使研磨带弓安装板7向前下方推动，推动的同时在立式轴承座43与转动轴44的转动配合下将弓形板11向前下方推动，进而使研磨带10与曲轴接触，进行抛光打磨曲轴，同时通过固定板8与弓形板11之间的转动连接，并配合重型氮气弹簧92达到自适应调整倾角的目的，并且通过缓冲器49不仅提高了安全性，而且防止较大的冲击对砂带轮架的精度受影响，且薄型气缸46推动电机偏摆板410时，在偏摆轴48的作用下使伺服电机5向另一侧偏摆，有利于实现对曲轴的无死角均匀的抛光打磨，不仅效率高而且达到了自适应调整倾角目的，并在浮动接头47的作用下实现缓冲、减振，进而提高了曲轴抛光打磨的精度。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。