一种用于精密金属零部件的深冷加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及深冷加工设备技术领域，尤其涉及一种用于精密金属零部件的深冷加工设备。


背景技术：

2.深冷加工的目的主要是通过深冷处理/冷处理以增强金属工件的耐磨性和尺寸稳定性，使刀具、刃具、模具、精密机械零件、油嘴、齿轮、轴承等的使用寿命得到若干倍地提高，在日常的金属材料的加工中，我们常常需要进行深冷加工；
3.现有的技术中，往往采用立式加工室，通过活动盖板对其进行开合，同时利用升降装置将待加工的金属材料放入其中，这样设计不仅在放料、取料过程中给我们带来不便，而且在取料时，由于一些深冷加工的零部件重量较重，为工人的操作带来麻烦，并且由于零部件的大小各不相同，导致加工设备内部在摆放后造成空间浪费；所以，需要设计一种用于精密金属零部件的深冷加工设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于精密金属零部件的深冷加工设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于精密金属零部件的深冷加工设备，包括设备本体，所述设备本体的侧面开设有深冷仓，所述深冷仓的内底面滑动连接有底板，所述底板的两侧面均固定连接有滑块，所述深冷仓的两侧内侧面均开设有滑槽，所述底板的顶面四个角均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的中心位置外表面固定套设有固定板，四个所述支撑杆的顶部与底部外表面均滑动套设有滑动板，所述固定板的顶面两端均开设有第一导向槽，所述固定板的底面两端均开设有第二导向槽，两个所述第一导向槽与第二导向槽的内部设置有调节机构，所述底板的底面开设有两个放置槽，两个所述放置槽的内侧面均设置有支撑机构。
7.优选地，所述调节机构包括两个螺纹杆，两个所述螺纹杆分别转动连接在第一导向槽与第二导向槽的内侧面，两个所述第一导向槽与第二导向槽中的另一个的内侧面均固定连接有导向杆，两个所述螺纹杆的两端外表面均螺纹套设有第一导向块，两个所述导向杆的两端外表面均滑动套设有第二导向块，四个所述第一导向块与第二导向块的侧面均与滑动板的侧面铰接有调节杆。
8.优选地，所述支撑机构包括支撑腿，所述支撑腿铰接在放置槽的内顶面，所述支撑腿的底面安装有滑动轮，所述放置槽的内侧面铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端铰接在支撑腿的侧面，所述伸缩杆的固定端与伸缩端外表面均固定套设有限位板，两个所述限位板的侧面之间设置有支撑弹簧。
9.优选地，两个所述螺纹杆两端的螺纹方向均相反，四个所述第一导向块与第二导向块的侧面分别与两个第一导向槽、第二导向槽的内侧面相贴合，两个所述螺纹杆的端部
均贯穿固定板且端部固定连接有转动轮。
10.优选地，所述放置槽的内侧面安装有限位卡板，所述限位卡板的内侧面与支撑腿的侧面相贴合。
11.优选地，两个所述滑块的侧面均与滑槽的内侧面相贴合，所述设备本体的底面四个角均安装有自锁轮。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、通过设置调节机构与底板，底板在滑槽与滑块的作用下能够拉出深冷仓，并在深冷仓的外部进行上料与卸料操作，方便工作人员对零部件进行摆放，避免了进入到深冷仓当中进行操作，减少了工作人员被冻伤的情况发生，调节机构的使用使得滑动板的高度能够得到调节，便于对尺寸不同的零部件进行摆放，增加了装置的实用性；
14.2、通过设置支撑机构，支撑机构的使用使得底板在拉出深冷仓的时候能够得到支撑，防止其上部重量过大造成整体侧倾的情况发生，并且支撑机构能够在放置槽当中进行收纳，节省了空间且操作便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于精密金属零部件的深冷加工设备的主体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于精密金属零部件的深冷加工设备的支撑架的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于精密金属零部件的深冷加工设备的调节机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于精密金属零部件的深冷加工设备的底板的侧视剖视结构示意图；
19.图中：1、设备本体；2、深冷仓；3、底板；4、滑块；5、滑槽；6、支撑杆；7、固定板；8、滑动板；9、第一导向槽；10、第二导向槽；11、调节机构；1101、螺纹杆；1102、导向杆；1103、第一导向块；1104、第二导向块；1105、调节杆；12、放置槽；13、支撑机构；1301、支撑腿；1302、滑动轮；1303、伸缩杆；1304、限位板；1305、支撑弹簧；14、限位卡板；15、自锁轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种用于精密金属零部件的深冷加工设备，包括设备本体1，设备本体1的侧面开设有深冷仓2，深冷仓2的内底面滑动连接有底板3，底板3的两侧面均固定连接有滑块4，深冷仓2的两侧内侧面均开设有滑槽5，两个滑块4的侧面均与滑槽5的内侧面相贴合，底板3的顶面四个角均固定连接有支撑杆6，四个支撑杆6的中心位置外表面固定套设有固定板7，四个支撑杆6的顶部与底部外表面均滑动套设有滑动板8，固定板7的顶面两端均开设有第一导向槽9，固定板7的底面两端均开设有第二导向槽10，两个第一导向槽9与第二导向槽10的内部设置有调节机构11，调节机构11包括两个螺纹杆1101，两个螺纹杆1101分
别转动连接在第一导向槽9与第二导向槽10的内侧面，两个第一导向槽9与第二导向槽10中的另一个的内侧面均固定连接有导向杆1102，两个螺纹杆1101的两端外表面均螺纹套设有第一导向块1103，两个导向杆1102的两端外表面均滑动套设有第二导向块1104，四个第一导向块1103与第二导向块1104的侧面均与滑动板8的侧面铰接有调节杆1105，两个螺纹杆1101两端的螺纹方向均相反，四个第一导向块1103与第二导向块1104的侧面分别与两个第一导向槽9、第二导向槽10的内侧面相贴合，保证了第一导向块1103与第二导向块1104能够稳定的进行滑动，两个螺纹杆1101的端部均贯穿固定板7且端部固定连接有转动轮，便于对螺纹杆1101进行转动，调节机构11的使用使得滑动板8的高度能够得到调节，便于对尺寸不同的零部件进行摆放，增加了装置的实用性，底板3的底面开设有两个放置槽12，两个放置槽12的内侧面均设置有支撑机构13，支撑机构13包括支撑腿1301，支撑腿1301铰接在放置槽12的内顶面，支撑腿1301的底面安装有滑动轮1302，放置槽12的内侧面铰接有伸缩杆1303，伸缩杆1303的伸缩端铰接在支撑腿1301的侧面，伸缩杆1303的固定端与伸缩端外表面均固定套设有限位板1304，两个限位板1304的侧面之间设置有支撑弹簧1305，放置槽12的内侧面安装有限位卡板14，限位卡板14的内侧面与支撑腿1301的侧面相贴合，保证了支撑腿1301在对底板3支撑时能够得到限位，防止其发生转动，支撑机构13的使用使得底板3在拉出深冷仓2的时候能够得到支撑，防止其上部重量过大造成整体侧倾的情况发生，设备本体1的底面四个角均安装有自锁轮15，便于对设备本体1进行移动。
22.本实用新型的具体工作原理如下：
23.使用该深冷加工设备时，首先工人拉动固定板7侧面的拉手将底板3从深冷仓2当中拉出，此时滑块4在滑槽5当中滑动，保证了底板3滑动时不会发生晃动，当底板3底面的两个放置槽12移动出深冷仓2时，此时在伸缩杆1303与支撑弹簧1305的作用下支撑腿1301能够转动出放置槽12处于竖直状态，并且其侧面在伸缩杆1303的支撑下进入到限位卡板14当中对其进行限位，此时两个支撑腿1301与端部的滑动轮1302能够为底板3带来支撑作用，防止其发生侧倾，将底板3拉出深冷仓2后工作人员开始将待加工的零部件放置在固定板7与滑动板8的顶面；
24.若待加工的零部件中有体积较大的时，此时固定板7与滑动板8之间的距离需要进行调整，不然零部件放置不进去，两个滑动板8的调节方式相同，在此以位于上部的滑动板8调节的过程来说明工作原理，当上部的滑动板8与固定板7之间的距离需要进行调节时，此时工作人员转动转动轮带动螺纹杆1101进行转动，螺纹杆1101转动后由于螺纹杆1101两端的螺纹方向相反，并且螺纹杆1101外表面两端的第一导向块1103的侧面与第一导向槽9的内侧面相贴合，因此螺纹杆1101转动后能够带动两个第一导向块1103向相反的方向移动，由于调节杆1105的一端是铰接在滑动板8的侧面，通过改变两个第一导向块1103之间的距离能够改变调节杆1105的倾斜程度从而实现滑动板8高度的调节，而滑动板8另一端的两个第二导向块1104能够在滑动板8的带动下在导向杆1102上进行滑动，对滑动板8起到支撑作用；
25.两个滑动板8调节到合适位置后再将零部件放置在固定板7与滑动板8上后，通过拉手推动固定板7使得底板3移动进入到深冷仓2当中，当支撑腿1301与设备本体1接触时，支撑腿1301在推力的作用下进行转动与限位卡板14相分离，此时伸缩杆1303缩短，支撑弹簧1305处于压缩状态，最终伸缩杆1303与支撑腿1301能够进入到放置槽12当中进行收纳，
将底板3完全推入到深冷仓2当中后关闭箱门即可进行加工。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。