1.本实用新型涉及镜片镀膜设备，特别涉及一种自动靠近气化源的镜片镀膜推送结构。
背景技术：
2.真空镀膜机，主要是在真空环境下，通过真空离子蒸发的手段来将靶材表面组分以原子团或是离子的形式蒸发出来，随后通过技术手段将其沉降在镜片表面，从而通过成膜过程来形成薄膜，现有的镜片安装后离蒸发源较源，无法达到预期的蒸发镀膜效果，或者将整批镜片同步下降靠近蒸发源时会导致每个镜片距离蒸发源距离不一致，导致加工不一致，因此需要提供一种能轮流推送镜片至蒸发源同时还能保证镀膜效果一致的镀膜设备。
3.故此，现有的镜片镀膜设备需要进一步改善。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了提供一种自动靠近气化源的镜片镀膜推送结构，能轮流推送镜片至蒸发源同时还能保证镀膜效果一致。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
6.一种自动靠近气化源的镜片镀膜推送结构，包括镀膜装置，所述镀膜装置内设置有镜片固定座，所述镜片固定座上设置有旋转装置，所述镜片固定座上围绕所述旋转装置中心圆周均布有多个弹性伸缩机构，所述弹性伸缩机构上端设置有挤压板，下端设置有活动安装座，所述旋转装置的输出端设置有轮流压紧于多个所述挤压板的摆动压紧部，所述挤压板两侧壁设置有导向板。
7.进一步地，所述镀膜装置包括真空箱体，所述真空箱体内设置有蒸发装置，所述真空箱体上设置有抽真空装置。
8.进一步地，所述镜片固定座包括内凹固定板，所述内凹固定板和所述真空箱体之间设置有多根连接杆固定连接。
9.进一步地，所述旋转装置为伺服电机。
10.进一步地，所述弹性伸缩机构包括由所述镜片固定座上表面贯穿至下表面设置的导向通孔，所述导向通孔内设置有活动杆，所述活动杆外套设有一端压紧于所述活动安装座表面，另一端压紧于所述镜片固定座表面的弹簧体。
11.进一步地，所述活动安装座包括设置于所述弹性伸缩机构下端的安装板，所述安装板内设置有多个镜片安装槽。
12.进一步地，所述摆动压紧部包括连接于所述旋转装置输出端的横杆，所述横杆外端设置有压紧端，所述压紧端为球体。
13.综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
14.本实用新型解决了现有镜片镀膜设备中存在的问题，通过本实用新型的结构设置，具备以下的优点，能实现镀膜镜片轮流推送靠近蒸发位置，以到达预期的加工效果，同
时多个镜片轮流的进行推送动作，保证整批镜片镀膜效果一致，保证产品的质量，且结构简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体图之一；
17.图3为本实用新型的立体图之二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供
20.一种自动靠近气化源的镜片镀膜推送结构，包括镀膜装置1，所述镀膜装置1内设置有镜片固定座2，所述镜片固定座2上设置有旋转装置3，所述镜片固定座2上围绕所述旋转装置3中心圆周均布有多个弹性伸缩机构4，所述弹性伸缩机构4上端设置有挤压板5，下端设置有活动安装座6，所述旋转装置3的输出端设置有轮流压紧于多个所述挤压板5的摆动压紧部7，所述挤压板5两侧壁设置有导向板8；
21.结构原理：
22.使用时，将所述多个镀膜镜片放置于活动安装座6表面进行安装，启动镀膜装置1，镀膜装置1对内部进行抽真空并实现靶材蒸发；
23.旋转装置3不停的带动所述摆动压紧部7旋转摆动，摆动压紧部7轮流的对挤压板5向下挤压，并使底部的多个所述活动安装座6轮流的向蒸发源方向靠近，实现镀膜加工，使镀膜距离更近，以符合更多的加工需求，同时多个所述活动安装座6上的镜片轮流向蒸发源方向靠近时，保证整体镜片的镀膜一致，保证产品的质量；
24.导向板8便于所述摆动压紧部7压紧所述挤压板5上表面，使挤压板5下移。
25.本实用新型所述镀膜装置1包括真空箱体101，所述真空箱体101内设置有蒸发装置102，所述真空箱体101上设置有抽真空装置103。
26.本实用新型所述镜片固定座2包括内凹固定板201，所述内凹固定板201和所述真空箱体101之间设置有多根连接杆202固定连接。
27.本实用新型所述旋转装置3为伺服电机。
28.本实用新型所述弹性伸缩机构4包括由所述镜片固定座2上表面贯穿至下表面设置的导向通孔401，所述导向通孔401内设置有活动杆402，所述活动杆402外套设有一端压紧于所述活动安装座6表面，另一端压紧于所述镜片固定座2表面的弹簧体403。
29.本实用新型所述活动安装座6包括设置于所述弹性伸缩机构4下端的安装板601，所述安装板601内设置有多个镜片安装槽602。
30.本实用新型所述摆动压紧部7包括连接于所述旋转装置3输出端的横杆701，所述横杆701外端设置有压紧端702，所述压紧端702为球体。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种自动靠近气化源的镜片镀膜推送结构，包括镀膜装置(1)，所述镀膜装置(1)内设置有镜片固定座(2)，其特征在于：所述镜片固定座(2)上设置有旋转装置(3)，所述镜片固定座(2)上围绕所述旋转装置(3)中心圆周均布有多个弹性伸缩机构(4)，所述弹性伸缩机构(4)上端设置有挤压板(5)，下端设置有活动安装座(6)，所述旋转装置(3)的输出端设置有轮流压紧于多个所述挤压板(5)的摆动压紧部(7)，所述挤压板(5)两侧壁设置有导向板(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动靠近气化源的镜片镀膜推送结构，其特征在于：所述镀膜装置(1)包括真空箱体(101)，所述真空箱体(101)内设置有蒸发装置(102)，所述真空箱体(101)上设置有抽真空装置(103)。3.根据权利要求2所述的一种自动靠近气化源的镜片镀膜推送结构，其特征在于：所述镜片固定座(2)包括内凹固定板(201)，所述内凹固定板(201)和所述真空箱体(101)之间设置有多根连接杆(202)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种自动靠近气化源的镜片镀膜推送结构，其特征在于：所述旋转装置(3)为伺服电机。5.根据权利要求1所述的一种自动靠近气化源的镜片镀膜推送结构，其特征在于：所述弹性伸缩机构(4)包括由所述镜片固定座(2)上表面贯穿至下表面设置的导向通孔(401)，所述导向通孔(401)内设置有活动杆(402)，所述活动杆(402)外套设有一端压紧于所述活动安装座(6)表面，另一端压紧于所述镜片固定座(2)表面的弹簧体(403)。6.根据权利要求1所述的一种自动靠近气化源的镜片镀膜推送结构，其特征在于：所述活动安装座(6)包括设置于所述弹性伸缩机构(4)下端的安装板(601)，所述安装板(601)内设置有多个镜片安装槽(602)。7.根据权利要求1所述的一种自动靠近气化源的镜片镀膜推送结构，其特征在于：所述摆动压紧部(7)包括连接于所述旋转装置(3)输出端的横杆(701)，所述横杆(701)外端设置有压紧端(702)，所述压紧端(702)为球体。
技术总结
本实用新型公开一种自动靠近气化源的镜片镀膜推送结构，包括镀膜装置，所述镀膜装置内设置有镜片固定座，所述镜片固定座上设置有旋转装置，所述镜片固定座上围绕所述旋转装置中心圆周均布有多个弹性伸缩机构，所述弹性伸缩机构上端设置有挤压板，下端设置有活动安装座，所述旋转装置的输出端设置有轮流压紧于多个所述挤压板的摆动压紧部，所述挤压板两侧壁设置有导向板，具备以下的优点，能实现镀膜镜片轮流推送靠近蒸发位置，以到达预期的加工效果，同时多个镜片轮流的进行推送动作，保证整批镜片镀膜效果一致，保证产品的质量，且结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。
技术研发人员：龙何军
受保护的技术使用者：中山众旺光学有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2021/12/31
再多了解一些
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