一种辅助精确切割的激光切割机床及其使用方法与流程

1.本发明涉及激光切割机床领域，具体为一种辅助精确切割的激光切割机床及其使用方法。


背景技术：

2.激光切割机床是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
3.市场上常见的辅助精确切割的激光切割机床，大多不便于对不用尺寸的原件进行限位，不便于放置和更换待切割原件，为此，我们提出一种辅助精确切割的激光切割机床及其使用方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种辅助精确切割的激光切割机床及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种辅助精确切割的激光切割机床，包括床体和控制模块，所述床体上端靠近两侧位置均开设有气动导轨，所述床体上端通过气动导轨设置有激光切割机构，所述床体上端且靠近两内侧壁位置均设置有传动机构，所述床体上通过传动机构设置有承载板，所述承载板上端且靠近两侧位置均设置有限位机构。
6.作为本发明的进一步方案：所述传动机构包括传动板，所述传动板上端靠近中间位置设置有滑板，所述滑板两侧且靠近一端位置均设置有卡板，所述滑板上端且远离卡板一端开设有收纳槽，所述收纳槽内部活动设置有定位板，所述床体上端且靠近两内侧壁位置均开设有凹槽，所述凹槽内部设置有传输带。
7.作为本发明的进一步方案：所述承载板底端靠近两侧位置均开设有滑槽，所述滑槽内侧壁靠近一端位置开设有卡槽。
8.作为本发明的进一步方案：所述传动板底端与传输带上端表面固接，所述传动板通过滑槽、滑板和卡槽配合卡板活动设置在传动板上端表面，所述定位板底端和收纳槽内部底端之间设置有弹簧，所述承载板一侧开设有与定位板相契合的定位槽，所述定位板顶部通过弹簧配合收纳槽活动设置在定位槽内部。
9.作为本发明的进一步方案：所述限位机构包括支架一和支架二，所述支架一和支架二上且靠近两侧位置均设置有伸缩杆，所述支架一上端通过伸缩杆设置有搭板，所述支架二上设置有夹板，所述搭板上端固定板，所述固定板上端靠近两侧位置均开设有若干组螺槽，所述螺槽内部插设有螺钉，所述承载板上端且位于支架二下方位置开设有滑动槽，所述滑动槽内侧壁之间设置有滑杆。
10.作为本发明的进一步方案：所述支架二底部和滑杆滑动连接，所述伸缩杆表面缠绕设置有弹簧，所述固定板一端和搭板之间设置有转轴，所述固定板另一端通过转轴活动设置在夹板内侧壁之间位置，所述螺钉顶部贯穿螺槽设置在夹板内部。
11.一种辅助精确切割的激光切割机床的使用方法，该激光切割机床的使用方法具体步骤如下：步骤一：通过将原件放置在承载板上端表面，并且使承载板紧贴支架一一侧位置，通过滑杆沿着滑动槽将支架二移动至原件另一侧位置，通过伸缩杆向上移动搭板和夹板，将两者移动至于原件上端表面同等高度的位置，之后通过转轴将固定板一端旋转至夹板内侧壁之间位置，再将两组螺钉分别贯穿螺槽设置在夹板内部对固定板限位，之后弹簧通过搭板和夹板对固定板施加向下的压力使其紧贴原件上端靠近两侧位置；步骤二：通过将设置有原件的承载板底部开设的滑槽套设在滑板上，之后沿着滑板缓慢移动承载板，将卡槽卡合设置在卡板上，当定位槽随着承载板移动收纳槽上方位置之后，弹簧的弹力将定位板顶部推动至定位槽内部对承载板限位使其很好的设置在传动板上端，便于工作人员将设置有原件的承载板设置在传动板上，便于放置和更换待切割原件有效的提高工作效率，之后凹槽内部的传输带通过传动板将原件移动至激光切割机构底端，通过控制模块控制激光切割机构对原件进行切割。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该辅助精确切割的激光切割机床中，将原件放置在承载板上端表面，并且使承载板紧贴支架一一侧位置，通过滑杆沿着滑动槽将支架二移动至原件另一侧位置，通过伸缩杆向上移动搭板和夹板，将两者移动至于原件上端表面同等高度的位置，之后通过转轴将固定板一端旋转至夹板内侧壁之间位置，再将两组螺钉分别贯穿螺槽设置在夹板内部对固定板限位，之后弹簧通过搭板和夹板对固定板施加向下的压力使其紧贴原件上端靠近两侧位置，通过上述操作可以便于将不同尺寸的原件设置在陈承载板上端，便于对其进行切割。
13.该辅助精确切割的激光切割机床中，将设置有原件的承载板底部开设的滑槽套设在滑板上，之后沿着滑板缓慢移动承载板，将卡槽卡合设置在卡板上，当定位槽随着承载板移动收纳槽上方位置之后，弹簧的弹力将定位板顶部推动至定位槽内部对承载板限位使其很好的设置在传动板上端，便于工作人员将设置有原件的承载板设置在传动板上，便于放置和更换待切割原件有效的提高工作效率。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的承载板的结构示意图；图3为本发明的限位机构的结构示意图；图4为本发明的床体的结构示意图；
图5为本发明的传动板的结构示意图。
15.图中：1、床体；2、气动导轨；3、激光切割机构；4、传动机构；5、凹槽；6、传输带；7、传动板；8、滑板；9、卡板；10、收纳槽；11、定位板；12、承载板；13、滑槽；14、卡槽；15、滑动槽；16、滑杆；17、限位机构；18、支架一；19、伸缩杆；20、搭板；21、固定板；22、螺槽；23、支架二；24、夹板；25、螺钉；26、控制模块。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.实施例1请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种辅助精确切割的激光切割机床，包括床体1和控制模块26，床体1上端靠近两侧位置均开设有气动导轨2，床体1上端通过气动导轨2设置有激光切割机构3，床体1上端且靠近两内侧壁位置均设置有传动机构4，床体1上通过传动机构4设置有承载板12，承载板12上端且靠近两侧位置均设置有限位机构17。
19.请参阅图2-3，限位机构17包括支架一18和支架二23，支架一18和支架二23上且靠近两侧位置均设置有伸缩杆19，支架一18上端通过伸缩杆19设置有搭板20，支架二23上设置有夹板24，搭板20上端固定板21，固定板21上端靠近两侧位置均开设有若干组螺槽22，螺槽22内部插设有螺钉25，承载板12上端且位于支架二23下方位置开设有滑动槽15，滑动槽15内侧壁之间设置有滑杆16。
20.支架二23底部和滑杆16滑动连接，伸缩杆19表面缠绕设置有弹簧，固定板21一端和搭板20之间设置有转轴，固定板21另一端通过转轴活动设置在夹板24内侧壁之间位置，螺钉25顶部贯穿螺槽22设置在夹板24内部。
21.使用时，工作人员将原件放置在承载板12上端表面，并且使承载板12紧贴支架一18一侧位置，通过滑杆16沿着滑动槽15将支架二23移动至原件另一侧位置，通过伸缩杆19向上移动搭板20和夹板24，将两者移动至于原件上端表面同等高度的位置，之后通过转轴将固定板21一端旋转至夹板24内侧壁之间位置，再将两组螺钉25分别贯穿螺槽22设置在夹板24内部对固定板21限位，之后弹簧通过搭板20和夹板24对固定板21施加向下的压力使其紧贴原件上端靠近两侧位置，通过上述操作可以便于将不同尺寸的原件设置在陈承载板12上端，便于对其进行切割操作。
22.实施例2请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种辅助精确切割的激光切割机床，包括床体1和控制模块26，床体1上端靠近两侧位置均开设有气动导轨2，床体1上端通过气动导轨2设置有激光切割机构3，床体1上端且靠近两内侧壁位置均设置有传动机构4，床体1上通过传动机构4设置有承载板12，承载板12上端且靠近两侧位置均设置有限位机构17。
23.请参阅图4-5，传动机构4包括传动板7，传动板7上端靠近中间位置设置有滑板8，
滑板8两侧且靠近一端位置均设置有卡板9，滑板8上端且远离卡板9一端开设有收纳槽10，收纳槽10内部活动设置有定位板11，床体1上端且靠近两内侧壁位置均开设有凹槽5，凹槽5内部设置有传输带6。
24.承载板12底端靠近两侧位置均开设有滑槽13，滑槽13内侧壁靠近一端位置开设有卡槽14。
25.传动板7底端与传输带6上端表面固接，传动板7通过滑槽13、滑板8和卡槽14配合卡板9活动设置在传动板7上端表面，定位板11底端和收纳槽10内部底端之间设置有弹簧，承载板12一侧开设有与定位板11相契合的定位槽，定位板11顶部通过弹簧配合收纳槽10活动设置在定位槽内部。
26.具体的，工作人员将设置有原件的承载板12底部开设的滑槽13套设在滑板8上，之后沿着滑板8缓慢移动承载板12，将卡槽14卡合设置在卡板9上，当定位槽随着承载板12移动收纳槽10上方位置之后，弹簧的弹力将定位板11顶部推动至定位槽内部对承载板12限位使其很好的设置在传动板7上端，便于工作人员将设置有原件的承载板12设置在传动板7上，便于放置和更换待切割原件有效的提高工作效率，之后凹槽5内部的传输带6通过传动板7将原件移动至激光切割机构3底端，通过控制模块26控制激光切割机构3对原件进行切割。
27.工作原理：工作人员将原件放置在承载板12上端表面，并且使承载板12紧贴支架一18一侧位置，通过滑杆16沿着滑动槽15将支架二23移动至原件另一侧位置，通过伸缩杆19向上移动搭板20和夹板24，将两者移动至于原件上端表面同等高度的位置，之后通过转轴将固定板21一端旋转至夹板24内侧壁之间位置，再将两组螺钉25分别贯穿螺槽22设置在夹板24内部对固定板21限位，之后弹簧通过搭板20和夹板24对固定板21施加向下的压力使其紧贴原件上端靠近两侧位置，将的原件设置在陈承载板12上端；工作人员将设置有原件的承载板12底部开设的滑槽13套设在滑板8上，之后沿着滑板8缓慢移动承载板12，将卡槽14卡合设置在卡板9上，当定位槽随着承载板12移动收纳槽10上方位置之后，弹簧的弹力将定位板11顶部推动至定位槽内部对承载板12限位使其很好的设置在传动板7上端，便于工作人员将设置有原件的承载板12设置在传动板7上，之后凹槽5内部的传输带6通过传动板7将原件移动至激光切割机构3底端，通过控制模块26控制激光切割机构3对原件进行切割。
28.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。