一种前底板下纵梁的焊接定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气悬架系统的零部件生产技术领域，尤其涉及一种前底板下纵梁的焊接定位装置。


背景技术：

2.空气悬架系统因其独特的优点在客车上得到了越来越广泛的应用，其除了朝着提高乘客的舒适性以及安全性发展外，也正在朝着轻量化、集成化的方向发展，其中独立悬架平台做为空气悬架系统中的中高端产品平台，在空气悬架领域有着举足轻重的地位，而前底板下纵梁为独立悬架系统中的关键零部件。
3.作为独立悬架系统最重要的中轴连接件，要求前底板下纵梁必须具备高安装精度、高安全系数以及轻量化的特点。由于汽车前底板下纵梁为结构复杂的异形零部件，其不便于一次性加工成型，因此需要采用焊接工艺来完成前底板下纵梁的制造，其在保证焊接强度的同时，还要求严格控制好各部件的焊接变形量。
4.相较于大部分的板焊零部件，前底板下纵梁的结构十分复杂，连接口较多，它需要同时连接车架、a型臂、转向摇臂等重要零部件，其焊接定位较困难，大多只能依靠手工定位，使得前底板下纵梁各部件之间的配合精度较差，影响产品质量和生产效率。
5.因此，有必要提供一种新的前底板下纵梁的焊接定位装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种前底板下纵梁的焊接定位装置，以解决上述背景技术提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种前底板下纵梁的焊接定位装置，其包括底板、分别固定在所述底板两端的一对连接板定位块、位于所述连接板定位块侧边的一对加强筋支撑块、位于所述加强筋支撑块侧边的一对a型臂座定位块、位于所述a型臂座定位块侧边的矩形管支撑板以及位于一对所述矩形管支撑板之间的摇臂座定位组件，所述加强筋支撑块、所述a型臂座定位块、所述矩形管支撑板以及所述摇臂座定位组件均固定连接在所述底板上，所述连接板定位块与一对所述加强筋支撑块之间围合形成一收容空间。
8.所述加强筋支撑块、所述a型臂座定位块、所述矩形管支撑板以及所述摇臂座定位组件均通过螺栓固定连接在所述底板上。
9.所述连接板定位块远离所述加强筋支撑块的一侧连接有第一限位块，所述连接板定位块上开设有多个连接板定位块通孔。
10.所述加强筋支撑块为中空矩形体。
11.所述a型臂座定位块的外侧连接有第二限位块，所述a型臂座定位块上开设有一对a型臂座定位块通孔。
12.所述矩形管支撑板包括支撑板本体以及自所述支撑板本体的表面向内凹陷形成
的支撑板凹槽。
13.所述摇臂座定位组件包括一对对称的摇臂座连接块以及位于一对所述摇臂座连接块之间的摇臂座支撑件，所述摇臂座连接块上开设有摇臂座连接块通孔。
14.所述摇臂座连接块包括连接块本体、自所述连接块本体的侧面向内凹陷形成的连接块凹槽以及自所述连接块本体远离所述连接块凹槽的一侧向外延伸的连接块加强板，所述连接块加强板固定连接在所述底板上。
15.所述摇臂座支撑件包括第一摇臂座支撑块以及分别连接在所述第一摇臂座支撑块两侧的一对第二摇臂座支撑块，所述第一摇臂座支撑块与所述第二摇臂座支撑块均为中空结构。
16.与现有技术相比，本实用新型一种前底板下纵梁的焊接定位装置的有益效果在于：其结构简单、可靠性较高，能够一次性完成下纵梁各个部位的精确焊接定位，有效保证下纵梁各个部位的焊接精度和质量，提高焊接加工效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
18.图1是前底板下纵梁的示意图；
19.图2是本实用新型一种前底板下纵梁的焊接定位装置的示意图；
20.图3是本实用新型一种前底板下纵梁的焊接定位装置使用时的示意图。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参看图1，前底板下纵梁包括矩形管100、分别连接在矩形管100两端的一对连接板200、与连接板200连接的加强筋300、与加强筋300连接的a型臂座400、位于一对a型臂座400之间的摇臂座500以及连接在矩形管100与连接板200之间的加强块600，加强筋300、a型臂座400与摇臂座500均连接在矩形管100的两侧。
23.请参看图2至图3，本实用新型为一种前底板下纵梁的焊接定位装置，其包括底板10、分别固定在底板10两端的一对连接板定位块20、位于连接板定位块20侧边的一对加强筋支撑块30、位于加强筋支撑块30侧边的一对a型臂座定位块40、位于a型臂座定位块40侧边的矩形管支撑板50以及位于一对矩形管支撑板50之间的摇臂座定位组件60，加强筋支撑块30、a型臂座定位块40、矩形管支撑板50以及摇臂座定位组件60均固定连接在底板10上，连接板定位块20与一对加强筋支撑块30之间围合形成一收容空间70。优选的，加强筋支撑块30、a型臂座定位块40、矩形管支撑板50以及摇臂座定位组件60均通过螺栓固定连接在底板10上，便于其安装与拆卸。
24.连接板定位块20远离加强筋支撑块30的一侧连接有第一限位块80，通过第一限位块80能够较快速便捷的找准连接板定位块20在底板10上的安装位置，提高工作效率；同时也能够稳固连接板定位块20，提高其牢固性。连接板定位块20上开设有多个连接板定位块通孔21，通过在连接板定位块通孔21内通入螺栓，能够快速的将连接板固定在连接板定位块20上。
25.加强筋支撑块30为中空矩形体，其重量更轻，材料更容易获取；另外，采用中空的结构来支撑加强筋，其中空的孔也可以用来定位加强筋，使定位更精确。
26.a型臂座定位块40的外侧连接有第二限位块90，通过第二限位块90能够快速便捷的找准a型臂座定位块40在底板10上的安装位置，提高工作效率；同时也能够稳固a型臂座定位块40，提高其牢固性。a型臂座定位块40上开设有一对a型臂座定位块通孔41，通过在a型臂座定位块通孔41内通入螺栓，能够快速的将a型臂座固定连接在a型臂座定位块40上。
27.矩形管支撑板50包括支撑板本体51以及自支撑板本体51的表面向内凹陷形成的支撑板凹槽52，矩形管的两侧边均收容在支撑板凹槽52内，提高其支撑的稳定性。
28.摇臂座定位组件60包括一对对称的摇臂座连接块61以及位于一对摇臂座连接块61之间的摇臂座支撑件62，摇臂座的一部分连接在连接块61上，另一部分紧贴在摇臂座支撑件62上，摇臂座连接块61上开设有摇臂座连接块通孔63，通过在摇臂座连接块通孔63内通入螺栓，能够快速的将摇臂座连接至摇臂座连接块61上。具体的，摇臂座连接块61包括连接块本体611、自连接块本体611的侧面向内凹陷形成的连接块凹槽612以及自连接块本体611远离连接块凹槽612的一侧向外延伸的连接块加强板613，连接块加强板613固定连接在底板10上，增强连接块61的稳固性。摇臂座支撑件62包括第一摇臂座支撑块621以及分别连接在第一摇臂座支撑块621两侧的一对第二摇臂座支撑块622，第一摇臂座支撑块621与第二摇臂座支撑块622均为中空结构，其重量更轻，材料更容易获取；另外，采用中空的结构来支撑摇臂座，其中空的孔也可以用来定位摇臂座，使定位更精确。
29.本实用新型一种前底板下纵梁的焊接定位装置的主要工作原理：分别将连接板定位块20、加强筋支撑块30、a型臂座定位块40、矩形管支撑板50以及摇臂座定位组件60固定连接在底板10上；将4件a型臂座400分别连接至a型臂座定位块40；将1对摇臂座500分别连接至摇臂座定位组件60上；将1对连接板200分别连接至连接板定位块20上；将矩形管100放置在矩形管支撑板50上，且调节矩形管100分别与连接板200、a型臂座400、摇臂座500之间的间隙；将各个部件分别与矩形管100焊接在一起，焊接时先点焊侧面后点焊上下面，先两端后中间对称进行；最后将加强筋300置于加强筋支撑块30，加强块600置于收容空间70内，且将加强筋300与加强板600均焊接至矩形管100上。
30.本实用新型一种前底板下纵梁的焊接定位装置，其结构简单、可靠性较高，能够一次性完成下纵梁各个部位的精确焊接定位，有效保证下纵梁各个部位的焊接精度和质量，提高焊接加工效率。
31.当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。