一种机械加工剪切装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体是涉及一种机械加工剪切装置。


背景技术：

2.在机械加工过程中，常常需要对工件进行切割操作，在工件切割过程中，需要对工件的位置进行固定，目前的切割装置虽然可以对工件进行固定处理，但是大多是对形状规则的工件进行定位，对于形状不形状规则的工件需要人工手动调节固定，降低了装置的适用性和工作效率，由上可见，现有的切割装置存在难以对形状不规则的工件进行快速固定的缺点，难以得到推广应用。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明提供一种机械加工剪切装置，以解决背景技术中的问题。
4.本发明提供的技术方案：一种机械加工剪切装置，包括工作箱，工作箱上对称安装有侧板，侧板之间连接有顶板，顶板靠近工作箱的一侧安装有切割组件，工作箱上设置有夹持组件，夹持组件包括活动设置于工作箱上的支撑板和若干个对称设置于支撑板和切割组件之间的压板，压板相互远离的一端连接有连板，连板的一端贯穿工作箱并与活动设置于工作箱内的横杆相连接，横杆通过调节单元与驱动单元相连接；其中，驱动单元包括立杆，立杆设置于工作箱；升降滑板，升降滑板滑动设置于立杆上；第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆安装于工作箱外侧，第二电动伸缩杆的一端贯穿工作箱并与升降滑板相连接；调节单元包括传动齿轮，传动齿轮转动设置于升降滑板上；第一调节齿条与一侧的横杆远离连板的一端相连接并与传动齿轮啮合连接；第二调节齿条与另一侧的横杆远离连板的一端相连接并与传动齿轮啮合连接，第一调节齿条和第二调节齿条关于传动齿轮中心对称设置；夹持组件还包括楔形板，楔形板对称且活动设置于工作箱内；活动杆设置有两个，活动杆的两端分别与楔形板和升降滑板活动连接；升降杆的一端与支撑板相连接，升降杆的另一端贯穿工作箱并与与楔形板斜面滚动连接的滚轮活动连接；挡环设置于升降杆靠近滚轮的一端，挡环和工作箱之间连接有弹簧；切割组件包括：防护罩活动设置于工作箱和顶板之间，防护罩靠近工作箱的一侧活动设置有切割刀片，切割刀片与设置于防护罩上的切割电机的输出轴相连接；第一电动伸缩杆安装于顶板上，第一电动伸缩杆的一端与防护罩固定连接；导杆对称设置于顶板上并与防护罩滑动连接。
5.本发明通过调节组件，可以带动两侧的压板对形状不规则的工件进行定位，满足不同异形工件的定位需求，通过滚轮和楔形板之间的滚动连接，可以带动支撑板和压板之
间的相互靠近，可以对不同厚度的工件进行快速定位，通过切割组件，可以对工件进行快速切割处理，具备满足异形工件的定位需求、高效稳定定位、快速切割和简便实用的效果。
6.下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
7.图1为发明实施例的结构示意图。
8.图2为发明实施例中压板的结构示意图。
9.图3为发明实施例中切割槽的结构示意图。
10.附图标记：1-工作箱、2-底座、3-侧板、4-顶板、5-第一电动伸缩杆、6-防护罩、7-切割刀片、8-切割电机、9-导杆、10-支撑板、11-升降杆、12-挡环、13-弹簧、14-滚轮、15-楔形板、16-活动杆、17-升降滑板、18-第二电动伸缩杆、19-立杆、20-传动齿轮、21-第一调节齿条、22-第二调节齿条、23-横杆、24-连板、25-压板、26-导杆、27-切割槽。
具体实施方式
11.以下对本发明的具体实现进行详细描述。
12.参见图1、图2和图3，一种机械加工剪切装置，包括工作箱1，工作箱1上对称安装有侧板3，侧板3之间连接有顶板4，顶板4靠近工作箱1的一侧安装有切割组件，工作箱1上设置有夹持组件，夹持组件包括活动设置于工作箱1上的支撑板10和若干个对称设置于支撑板10和切割组件之间的压板25，压板25相互远离的一端连接有连板24，连板24的一端贯穿工作箱1并与活动设置于工作箱1内的横杆23相连接，横杆23通过调节单元与驱动单元相连接。
13.在本实施例中，将工件放置于放置板10上，驱动单元通过调节单元带动横杆23下移，横杆23通过连板24带动压板25同步移动，压板25通过与支撑板10配合的方式对工件位置进行固定，通过调节组件，可以对两侧的压板25的高度进行适应性调节，以满足异形工件不同表面高度的定位需求，提高装置的适用性，通过切割组件，可以对定位后的工件进行有效切割，其中，支撑板10上设置有切割槽27，通过切割槽27，可以防止支撑板10在切割过程中受损。
14.参见图1，驱动单元包括立杆19，立杆19设置于工作箱1；升降滑板17滑动设置于立杆19上；第二电动伸缩杆18安装于工作箱1外侧，第二电动伸缩杆18的一端贯穿工作箱1并与升降滑板17相连接。
15.当工件放置在支撑板10上后，第二电动伸缩杆18收缩并带动升降滑板17下移，升降滑板17通过调节单元带动横杆23下移，横杆23通过连板24带动压板25同步下移，压板25通过与支撑板10配合的方式对工件进行固定，从而实现工件的定位。
16.参见图1，调节单元传动齿轮20转动设置于升降滑板17上；第一调节齿条21与一侧的横杆23远离连板24的一端相连接并与传动齿轮20啮合连接；第二调节齿条22与另一侧的横杆23远离连板24的一端相连接并与传动齿轮20啮合连接，第一调节齿条21和第二调节齿条22关于传动齿轮20中心对称设置。
17.升降滑板17通过传动齿轮20分别与第一调节齿条21和第二调节齿条22之间的啮合连接的方式带动两侧的横杆23进行下移，当一侧的压板25与工件表面接触而另一侧的压
板25未接触且升降滑板17继续下移时，升降滑板17带动传动齿轮20同步下移，一侧压板25对应的第一调节齿条21通过与传动齿轮20之间的啮合连接带动第二调节齿条22下移，第二调节齿条22通过横杆23和连板24带动对应的压板25下移至工件表面，满足异形工件的定位需求。
18.参见图1和图2，夹持组件楔形板15对称且活动设置于工作箱1内；活动杆16设置有两个，活动杆16的两端分别与楔形板15和升降滑板17活动连接；升降杆11的一端与支撑板10相连接，升降杆11的另一端贯穿工作箱1并与与楔形板15斜面滚动连接的滚轮14活动连接；挡环12设置于升降杆11靠近滚轮的一端，挡环12和工作箱1之间连接有弹簧13。
19.初始位置时，滚轮14位于楔形板15斜面的最低端，当工件放置于支撑板10后，升降滑板17下移并带动压板25下移，升降滑板17通过活动杆16推动楔形板15远离立杆19，楔形板15通过与滚轮14之间的滚动连接带动升降杆11上移，升降杆11带动支撑板10上移，支撑板10通过与压板25配合的方式对不同高度的工件进行快速定位，满足不同高度的工件定位需求。
20.参见图1和图3，切割组件防护罩6活动设置于工作箱1和顶板4之间，防护罩6靠近工作箱1的一侧活动设置有切割刀片7与设置于防护罩6上的切割电机8的输出轴相连接；第一电动伸缩杆5安装于顶板4上，第一电动伸缩杆5的一端与防护罩6固定连接；导杆9对称设置于顶板4上并与防护罩6滑动连接。
21.切割电机8通过输出轴带动切割刀片7旋转，第一电动伸缩杆5伸长并通过带动防护罩6在导杆9上向下移动的方式带动切割刀片7下移，旋转的切割刀片7通过与切割槽27的配合对工件进行切割处理。