自动切段机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动切割设备技术领域，特别涉及自动切段机构。


背景技术：

2.筒状物料的切段工作的困难度比板状、棒状和块状等物料的切段工作来说要大，目前市面上具有一种可自动对筒状物料进行切段工作的切段设备，其由定位机构、自动送料机构、物料旋转机构和切割机构等组成，存在着高效的优点，但是这种自动切断机构的下料过程需要工作人员一次次手动接取被切段后的物料，这就存在着危险系数过大以及便捷性较差的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供自动切段机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动切段机构，包括底座和辅助下料组件，所述底座的顶部固定连接有外部框架，所述底座的顶部固定安装有直线电机，所述直线电机的上方设有定位旋转机构，所述定位旋转机构的正面设有筒料，所述底座的正面设有切割机构；
5.所述辅助下料组件包括条形横板，所述条形横板的一端与外部框架的正面固定连接，所述条形横板的下方设有竖杆，所述竖杆的底端固定连接有u型集料杆，所述u型集料杆的一端固定连接有引流斜杆。
6.优选的，所述条形横板的顶部开设有贯穿孔，所述竖杆的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与贯穿孔的内腔活动套接，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母设置于条形横板的上方。
7.优选的，所述定位旋转机构包括活动板，所述活动板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的正面设有圆形旋转板，所述圆形旋转板的正面固定连接有内筒，所述内筒设置于筒料的内腔，所述圆形旋转板的正面呈环形阵列设有四个挤压机构，所述固定板的背面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿固定板的背面与圆形旋转板的背面固定连接。
8.优选的，所述第一伺服电机的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与活动板的顶部固定连接。
9.优选的，所述底座的内部开设有安装腔，所述安装腔的内腔固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿安装腔内壁的一侧并传动连接有转动板，所述转动板的背面与切割机构的正面固定连接，所述转动板的正面固定连接有驱动机构。
10.优选的，所述底座的正面固定连接有折弯支撑板，所述折弯支撑板的正面对称设有安装柱，两个所述安装柱的顶端均开设有缺口槽，两个所述缺口槽的内腔均转动连接有滚轮。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.（1）本实用新型利用u型集料框和引流斜杆的设置，通过引流斜杆将切段后的筒料引流至u型集料框内收集，无需工作人员人员一次次手动接取被切段的物料，降低了施工环境的危险系数，提高了自动切段机使用的便捷性；
13.（2）本实用新型利用折弯支撑板、安装柱和滚轮的设置，通过折弯支撑板和两个安装柱将两个滚轮安装在筒料的底部，从而在不影响筒料转动的前提下对筒料起到支撑的作用，提高了筒料切段工作的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图。
15.图2为本实用新型条形横板侧面剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型正面剖视结构示意图。
17.图4为本实用新型固定板侧面剖视结构示意图。
18.图5为本实用新型第二伺服电机侧面剖视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、外部框架；3、直线电机；4、定位旋转机构；401、活动板；402、固定板；403、圆形旋转板；404、内筒；405、挤压机构；406、第一伺服电机；5、筒料；6、切割机构；7、条形横板；8、竖杆；9、u型集料杆；10、引流斜杆；11、螺纹杆；12、锁紧螺母；13、支撑块；14、第二伺服电机；15、转动板；16、驱动机构；17、折弯支撑板；18、安装柱；19、滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-5所示的自动切段机构，包括底座1和辅助下料组件，底座1的顶部固定连接有外部框架2，底座1的顶部固定安装有直线电机3，直线电机3的上方设有定位旋转机构4，定位旋转机构4用于筒料5的定位工作以及旋转工作，定位旋转机构4的正面设有筒料5，底座1的正面设有切割机构6，切割机构6包括外壳体和切割刀片；
22.辅助下料组件包括条形横板7，条形横板7的一端与外部框架2的正面固定连接，条形横板7的下方设有竖杆8，条形横板7的顶部开设有贯穿孔，竖杆8的顶部固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11和锁紧螺母12用于竖杆8、u型集料杆9和引流斜杆10的快速拆装工作，螺纹杆11的外壁与贯穿孔的内腔活动套接，螺纹杆11的外壁螺纹连接有锁紧螺母12，锁紧螺母12设置于条形横板7的上方，竖杆8的底端固定连接有u型集料杆9，u型集料杆9的一端固定连接有引流斜杆10，引流斜杆10对切段后的筒料5起引流的作用，引流斜杆10的一端插入筒料5的内部；
23.定位旋转机构4包括活动板401，活动板401的顶部固定连接有固定板402，固定板402的正面设有圆形旋转板403，圆形旋转板403的正面固定连接有内筒404，内筒404设置于筒料5的内腔，圆形旋转板403的正面呈环形阵列设有四个挤压机构405，挤压机构405由丝杆、转块、弧形板和弧形挤压板组成，固定板402的背面固定安装有第一伺服电机406，打开第一伺服电机406的外接开关，第一伺服电机406会带动圆形旋转板403和筒料5进行转动，
第一伺服电机406的输出端贯穿固定板402的背面与圆形旋转板403的背面固定连接，第一伺服电机406的底部固定连接有支撑块13，支撑块13对第一伺服电机406起支撑作用，支撑块13的底部与活动板401的顶部固定连接；
24.底座1的内部开设有安装腔，安装腔的内腔固定连接有第二伺服电机14，第二伺服电机14用于带动转动板15、切割机构6和驱动机构16转动，从而使切割机构6可以转动靠近筒料5，从而对筒料5进行进行切段工作，第二伺服电机14的输出端贯穿安装腔内壁的一侧并传动连接有转动板15，转动板15的背面与切割机构6的正面固定连接，转动板15的正面固定连接有驱动机构16，驱动机构16由驱动电机、皮带和两个皮带轮组成，驱动机构16通过皮带和两个皮带轮带动切割机构6内的切割刀转动；
25.底座1的正面固定连接有折弯支撑板17，折弯支撑板17的正面对称设有安装柱18，两个安装柱18的顶端均开设有缺口槽，两个缺口槽的内腔均转动连接有滚轮19，滚轮19在不影响筒料5转动的前提下对筒料5起支撑作用。
26.本实用新型工作原理：
27.当需要对筒料5进行切断工作时，首先将筒料5套接在内筒404的外部，并通过四个挤压机构405完成筒料5的定位工作，之后通过直线电机3带动筒料5和定位旋转机构4进入自动切断机的内部，接着打开第一伺服电机406的外接开关，第一伺服电机406会带动圆形旋转板403和筒料5转动，然后通过驱动机构16带动切割机构6内的刀片转动，并通过第二伺服电机14带动切割机构6转动靠近筒料5从而进行切断工作，当筒料5被切段后，段状筒料5会沿引流斜杆10滑动至u型集料杆9的内部收集，从而无需工作人员一次次手动取料，提高了操作的便捷性。
28.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。