一种高安全性的可调节式钢板折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种高安全性的可调节式钢板折弯机。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，经冷却后压制而成的平板状钢材，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板厚度小于4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4到60毫米，特厚钢板60到115毫米，一些板材在生产好后需要进行折弯、钻孔、打磨和抛光等工艺处理，再投入到实用中，传统的钢板在折弯加工的过程中存在以下弊端：
3.传统的板材在折弯加工时，多是将板材折弯到固定的角度，难以根据需要进行不同角度的折弯，此外，一些车间在对板材进行不同角度折弯时，需要更换不同的模具，在更换模具的过程中，操作繁琐，更换工作量大，降低了生产加工效率。
4.由此可见，需要提供一种高安全性的可调节式钢板折弯机。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高安全性的可调节式钢板折弯机，解决了传统的板材在折弯加工时，多是将板材折弯到固定的角度，难以根据需要进行不同角度的折弯，此外，一些车间在对板材进行不同角度折弯时，需要更换不同的模具，在更换模具的过程中，操作繁琐，更换工作量大，降低了生产加工效率。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种高安全性的可调节式钢板折弯机，包括底座和螺栓一，所述底座为水平的方形板结构，所述底座顶端面固定有支撑板，支撑板的前端面向后开设有沉孔，沉孔内固定有螺母，所述支撑板的前端面转动安装有环形块，螺栓一穿过环形块伸入于螺母内，所述环形块的外壁固定有转动杆，转动杆设置有四个且关于环形块呈环形等间距分布，每个所述转动杆的末端均固定有梯形块，四个梯形块中每个梯形块的斜边与底边角度分别为50度、60度、70度、80度，所述支撑板的前端面设置有升降块，升降块位于梯形块的正下方，升降块上放置有钢板，所述升降块的右侧设置有按压装置。
8.进一步，所述按压装置包括液压缸、侧板、升降架、伸缩板和按压板，侧板固定于底座的顶端面，侧板的左端面在竖直方向上滑动安装有液压缸，侧板侧面固定有升降架，升降架的伸缩端固定于液压缸的底端面，液压缸向左伸出有活塞杆，活塞杆的左端面固定有伸缩板，伸缩板左端安装有按压板。
9.进一步，所述伸缩板的上下端面均滑动安装有滑动块，所述伸缩板的上下端面均向里开设有螺纹孔，螺纹孔设置有多个且在水平方向等间距分布，每个所述滑动块上均开设有上下贯通的通孔，所述通孔内插有螺栓二，滑动块通过螺栓二穿过通孔伸入于螺纹孔内锁紧于伸缩板上，每个所述滑动块的左端均转动安装有连接杆，连接杆的另一端转动安装于按压板的侧壁。
10.进一步，支撑板前端面竖直方向开设有滑槽，升降块的后端面设置有凸块，升降块通过凸块嵌入于滑槽内与支撑板滑动连接，底座顶端面固定有气压缸，气压缸向上伸出有活塞杆，活塞杆顶端与升降块固定连接。
11.进一步，所述按压板的左端面滑动安装有防刮杆，防刮杆宽度与按压板相匹配，防刮杆设置有多个且在竖直方向等间距分布。
12.进一步，侧板的左端面在竖直方向上开设有滑槽，液压缸的右端面设置有凸块，液压缸通过凸块嵌入于侧板的滑槽内与侧板滑动连接。
13.本实用新型的有益效果在于:
14.1.本实用新型在环形块上安装有四个转动杆，每个转动杆上均固定有梯形块，每个梯形块的斜边与底边角度不同，可以根据需要更换不同的梯形块，将板材折弯至不同的角度，此外，环形块与支撑板转动连接，通过转动环形块然后拧紧螺栓一，便可以快速更换梯形块并将其固定住。
15.2.本实用新型在升降块底端设置有气压缸，在更换梯形块时，先通过气压缸将升降块降下，避免梯形块在旋转时被升降块卡住不能正常旋转，在更换好梯形块后，再通过气压缸带动升降块上升至指定的高度，增加了设备的便捷性。
16.3.本实用新型在伸缩板上的上下端均安装有滑动块，滑动块与按压板间转动安装有连接杆，根据板材按压的角度，调节按压板与伸缩板间的角度，然后通过滑动块将其固定住，增加了设备的稳定性。
17.简而言之，本技术技术方案，解决了传统的板材在折弯加工时，多是将板材折弯到固定的角度，难以根据需要进行不同角度的折弯，此外，一些车间在对板材进行不同角度折弯时，需要更换不同的模具，在更换模具的过程中，操作繁琐，更换工作量大，降低了生产加工效率的问题。
18.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视结构示意图；
20.图2为本实用新型支撑板的侧面结构示意图；
21.图3为本实用新型伸缩板的剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型说明书附图1中的a项放大结构示意图；
23.图中：1、底座；2、支撑板；3、升降块；4、梯形块；5、环形块；6、转动杆；7、螺栓一；8、液压缸；9、侧板；10、升降架；11、按压装置；12、伸缩板；13、螺纹孔；14、滑动块；15、螺栓二；16、通孔；17、防刮杆；18、按压板；19、连接杆。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高安全性的可调节式钢板折弯机，包括底座1和螺栓一7，底座1为水平的方形板结构，底座1顶端面固定有支撑板2，支撑板2的前端面向后开设有沉孔，沉孔内固定有螺母，支撑板2的前端面转动安装有环形块5，螺栓一7穿过环形块5伸入于螺母内，环形块5的外壁固定有转动杆6，转动杆6设置有四个且关于环形块5呈环形等间距分布，每个转动杆6的末端均固定有梯形块4，四个梯形块4中每个梯形块4的斜边与底边角度分别为50度、60度、70度、80度，支撑板2的前端面设置有升降块3，升降块3位于梯形块4的正下方，升降块3上放置有钢板，升降块3的右侧设置有按压装置11。
30.本实用新型中，按压装置11包括液压缸8、侧板9、升降架10、伸缩板12和按压板18，侧板9固定于底座1的顶端面，侧板9的左端面在竖直方向上滑动安装有液压缸8，侧板9侧面固定有升降架10，升降架10的伸缩端固定于液压缸8的底端面，液压缸8向左伸出有活塞杆，活塞杆的左端面固定有伸缩板12，伸缩板12左端安装有按压板18，板材按压成不同角度，按压板18调成不同倾斜度，同时通过升降架10带动液压缸8升降，将按压板18调节至指定高度，增加了设备的实用性。
31.本实用新型中，伸缩板12的上下端面均滑动安装有滑动块14，伸缩板12的上下端面均向里开设有螺纹孔13，螺纹孔13设置有多个且在水平方向等间距分布，每个滑动块14上均开设有上下贯通的通孔16，通孔16内插有螺栓二15，滑动块14通过螺栓二15穿过通孔16伸入于螺纹孔13内锁紧于伸缩板12上，每个滑动块14的左端均转动安装有连接杆19，连接杆19的另一端转动安装于按压板18的侧壁，根据板材按压的角度，调节按压板18与伸缩板12间的角度，然后通过滑动块14将其固定住，增加了设备的稳定性。
32.本实用新型中，支撑板2前端面竖直方向开设有滑槽，升降块3的后端面设置有凸块，升降块3通过凸块嵌入于滑槽内与支撑板2滑动连接，底座1顶端面固定有气压缸，气压
缸向上伸出有活塞杆，活塞杆顶端与升降块3固定连接，通过气压缸将升降块降下，避免梯形块4在旋转时被升降块3卡住不能正常旋转，在更换好梯形块4后，再通过气压缸带动升降块3上升至指定的高度，增加了设备的便捷性。
33.本实用新型中，按压板18的左端面滑动安装有防刮杆17，防刮杆17宽度与按压板18相匹配，防刮杆17设置有多个且在竖直方向等间距分布，将按压板18与板材间的滑动按压转换成滚动按压，减小了摩擦阻力同时也避免按压板18将板材表面刮伤。
34.本实用新型中，侧板9的左端面在竖直方向上开设有滑槽，液压缸8的右端面设置有凸块，液压缸8通过凸块嵌入于侧板9的滑槽内与侧板9滑动连接，增加了液压缸8滑动上下滑动时的稳定性。
35.工作原理：在使用一种高安全性的可调节式钢板折弯机时，首先，通过气压缸降低升降块3的高度，拧松螺栓一7，转动环形块5将指定的梯形块4转动至环形块5的正下方，拧紧螺栓一7，然后，将待按压的板材放置在升降块3上，通过气压缸调节升降块3上升，将板材紧密按压，其次，滑动滑动块14调节按压板18的角度，再通过螺栓二15穿过通孔16伸入于螺纹孔13内将滑动块14固定住，进而将按压板18固定住，通过升降架10调节液压缸8至指定的高度进而调节按压板18的高度，最后，通过液压缸8向左推动按压板18将板材进行折弯。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。