糖果穿孔包膜装置的制作方法

1.本发明涉及一种食品机械，尤其涉及一种糖果的包膜装置。


背景技术：

2.对糖果加以包膜是保证糖果卫生安全、提高糖果保质期的有效手段，在很多种类的糖果生产过程中，需要用糖果包装膜将糖果包覆，使糖果包装膜形成袋状将糖果包裹其中，为了进一步保证糖果的保质期限，还需要在糖果包装定型之后增加一道缩膜工序，将糖果包装膜加热收缩，使糖果包装膜贴合在糖果外周，这样糖果将不会与空气接触而提高保质效果，但是在糖果生产的包膜工序所形成的呈袋状的糖果包装膜内自然充满空气，在将糖果包装膜加热收缩的过程中，呈袋状的糖果包装膜内的空气难以排出，这将难以保证糖果与空气隔绝，达不到理想的包膜效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术所存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种糖果穿孔包膜装置，它不仅能方便地将糖果进行包膜，还能便于后道缩膜工序排出膜内空气。
4.为了解决上述技术问题，本发明的一种糖果穿孔包膜装置，包括膜卷安装轴、若干送膜导辊、包膜器，在由所述若干送膜导辊所形成的送膜路径中设有一穿孔辊，在该穿孔辊外周设有穿孔针；所述包膜器位于送膜路径末端，在包膜器的前端设有导膜斜板，在所述包膜器的出料端下方设有包膜封切组件。
5.在上述结构中，由于在由所述若干送膜导辊所形成的送膜路径中设有一穿孔辊，在该穿孔辊外周设有穿孔针，则用于包裹糖果的糖果包装膜在向包膜器输送的过程中将绕过所设置的穿孔辊，设置于该穿孔辊外周的穿孔针将会在糖果包装膜上间隔地穿出一小孔，相邻小孔之间的距离将与所要包裹的糖果的长度相对应，小孔的位置处于相邻糖果的中间位置，这样在后道的缩膜工序中糖果包装膜在加热收缩过程中呈袋状的糖果包装膜内的空气就可以通过小孔排出，糖果包装膜就可以很好地与所要包装的糖果相贴合而隔绝空气，在缩膜完成后，糖果两端将被加热熔合封闭，糖果两端多余的包装膜会被切除，小孔所处的位置位于被切除的部位，不会对被包膜的糖果留下漏气的可能。
6.又由于所述包膜器位于送膜路径末端，在包膜器的前端设有导膜斜板，在所述包膜器的出料端下方设有包膜封切组件，则被穿孔的糖果包装膜在导膜斜板的引导下进入包膜器内，其两边在包膜器内折向下方中部成袋状，对进入包膜器内的糖果形成包裹，糖果包装膜的两边从包膜器下方中部的封膜引出槽引出，由设置于包膜器出料端下方的包膜封切组件热封并切除多余的部分，从而方便地实现了对糖果的包膜过程，并且通过在糖果包装膜上所穿出的小孔使得后道缩膜工序能顺利排出膜内空气。
7.本发明的一种优选实施方式，所述穿孔针位于穿孔辊宽度方向的中部。采用该实施方式，可以保证在糖果包装膜上所穿出的小孔保持在包膜器所制成的袋状包装膜内，不会被包膜封切组件所切除。
8.本发明的另一种优选实施方式，所述导膜斜板安装在包膜器基体前端，在包膜器基体两侧分别安装有侧板，侧板的下边沿设有朝向内侧的下折边，侧板通过下折边与包膜器基体下侧围成包膜通道，两侧侧板下折边之间的间距为封膜引出槽口。采用该实施方式，安装在包膜器基体前端的导膜斜板可以使糖果包装膜顺利进入到包膜通道内，对输送进入到包膜通道内的糖果加以包裹后，糖果包装膜两边多余的部分从包膜器下方中部的封膜引出槽口引出，从而实现对糖果的包膜功能。
9.本发明的又一种优选实施方式，在所述侧板的上边沿设有朝向外侧的上折边。采用该实施方式，可以使侧板得到加强，提高其刚性。
10.本发明进一步的优选实施方式，在所述包膜器上方设有毛刷，该毛刷可伸入至包膜器基体之后的两侧板之间。采用该实施方式，所设置的毛刷可以对包膜后的糖果施以柔性的按压，将包膜后的糖果维持在包膜通道内底部运行，保持包膜状态的稳定。
11.本发明另一进一步的优选实施方式，所述包膜封切组件包括安装在封切轮轴上的拉膜轮和封切盘，封切盘与电热元件固连，电热元件位于拉膜轮内腔中，封切轮轴转动支承在机架上，在封切盘外周设有封切对滚部。采用该实施方式，包膜封切组件上的拉膜轮可以对包膜后从包膜器下方中部的封膜引出槽口引出的糖果包装膜两边的多余部分加以牵引，使其维持向包膜器输出端运行，包膜封切组件上的封切盘则通过封切对滚部对从封膜引出槽口引出的糖果包装膜两边的多余部分加热封切，使其两边熔为一体并使多余部分分离，从而实现对糖果的包膜封切。
12.本发明又一进一步的优选实施方式，所述包膜封切组件成对设置，一封切轮轴通过偏心套转动支承在封切轴座上，另一封切轮轴转动支承在封切轴座上，封切轴座固连在机架上。采用该实施方式，成对设置的包膜封切组件可以更方便地实现对糖果包装膜的封切，且可以通过一封切轮轴上的偏心套调节两包膜封切组件之间的间距，以适应不同糖果包装膜的膜厚及材质的封切要求，使其处于理想的工作状态。
13.本发明更进一步的优选实施方式，在所述拉膜轮外周设有拉膜齿，两拉膜轮的拉膜齿相啮合。采用该实施方式，拉膜轮通过相互啮合的拉膜齿对从封膜引出槽口引出的糖果包装膜两边的多余部分加以夹持牵引，拉膜效果稳定。
14.本发明另一更进一步的优选实施方式，所述封切盘外周封切对滚部的截面呈圆弧形，两包膜封切组件中封切对滚部的相对处位于封膜引出槽口的下方。采用该实施方式，两包膜封切组件中封切对滚部的相对处可以将糖果包装膜两边封切之处成点状接触，在两封切盘的转动过程中完成对糖果包装膜的封切，使用效果好，两包膜封切组件中封切对滚部的相对处位于封膜引出槽口的下方可以保证糖果包装膜能在从封膜引出槽口引出后即被封切。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施例对本发明糖果穿孔包膜装置作进一步的详细说明。
16.图1是本发明糖果穿孔包膜装置一种具体实施方式的结构示意图；图2是图1所示结构中包膜器部位的a向视图；图3是图1所示结构中穿孔辊的结构示意图；图4是图2中i部位的局部放大视图；
图5是图1所示结构中包膜器的结构示意图。
17.图中：1-膜卷安装轴、2-穿孔辊、3-送膜路径、4-送膜导辊、5-包膜器、6-毛刷、7-包膜封切组件、8-机架、9-封切盘、10-电热元件、11-拉膜轮、12-偏心套、13-封切轴座、14-封切轮轴、15-穿孔针、16-包膜器基体、17-导膜斜板、18-上折边、19-侧板、20-包膜通道、21-封膜引出槽口、22-下折边、23-封切对滚部、24-拉膜齿。
具体实施方式
18.在图1所示的糖果穿孔包膜装置中，用以安装糖果包装膜卷的膜卷安装轴1转动支承在机架8上，若干转动支承在机架8上的送膜导辊4由驱动装置驱动运转，将糖果包装膜输送到包膜器5的进料端，在由若干送膜导辊4所形成的送膜路径3中设有一穿孔辊2，穿孔辊2由驱动装置驱动与各送膜导辊4同步转动，参见图3，在该穿孔辊2外周设有穿孔针15，穿孔针15安装于穿孔辊2宽度方向的中部，穿孔针15的针尖伸出长度稍大于糖果包装膜的厚度即可。包膜器5位于送膜路径2末端，参见图4和图5，包膜器5通过包膜器基体16安装在机架8上，在包膜器5的前端设有导膜斜板17，导膜斜板17安装于包膜器基体16前端，在包膜器基体16两侧分别安装有侧板19，侧板19的下边沿设有朝向内侧的下折边22，侧板19通过下折边22与包膜器基体16下侧围成包膜通道20，待包裹的糖果与糖果包装膜被输送进入该包膜通道20内使糖果包装膜包裹于糖果的外周，两侧侧板19下折边22之间的间距为封膜引出槽口21，糖果包装膜的两边从该封膜引出槽口21引出，侧板19的上边沿设有朝向外侧的上折边18。
19.在包膜器5的出料端下方设有包膜封切组件7，包膜封切组件7成对设置，参见图2和图4，包膜封切组件7包括安装在封切轮轴14上的拉膜轮11和安装在拉膜轮11上端的封切盘9，封切盘9与电热元件10固连，电热元件10位于拉膜轮11内腔中，在封切盘9外周设有封切对滚部23，封切对滚部23的截面呈圆弧形，两包膜封切组件7中封切对滚部23的相对处位于包膜器5上封膜引出槽口21的下方且贴近下折边22，对从封膜引出槽口21引出的糖果包装膜的两边加热熔合切断，实现封切；在拉膜轮11外周设有拉膜齿24，两拉膜轮11的拉膜齿24相啮合以对封切的糖果包装膜的两边进行牵引。两封切轮轴14转动支承在机架8上，由驱动装置驱动同步运转，其中一包膜封切组件7中的封切轮轴14通过偏心套12转动支承在封切轴座13上，另一包膜封切组件7中的封切轮轴14转动支承在封切轴座13上，封切轴座13固连在机架8上。在包膜器5上方设有毛刷6，毛刷6的刷毛部分可伸入至包膜器基体16之后的两侧板19之间，将包膜后的糖果向下柔性按压维持在包膜通道20内底部运行，保持包膜状态的稳定、便于封切。该毛刷6通过铰链安装在机架8上，可向上翻转移出以便于操作。
20.以上仅列举了本发明的一些优选实施方式，但本发明并不局限于此，还可以作出许多的改进和变换。如在所述拉膜轮11外周也可以不是设有拉膜齿24、两拉膜轮11的拉膜齿24相啮合，而可以是在拉膜轮11外周设有弹性胶圈，两拉膜轮11上的弹性胶圈相贴合对滚；所述封切对滚部23的截面也可以不是呈圆弧形，而可以是呈三角形等其它形状。如此等等，只要是在本发明基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本发明的保护范围内。