一种铝型材矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及型材领域，具体为一种铝型材矫直装置。


背景技术：

2.对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正，是重要的精整工序之一；轧材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷，诸如棒材、型材和管材的弯曲，板带材的弯曲、波浪、瓢曲等，因而需要铝材的矫正。
3.现阶段的型材矫直装置存在矫直效果差，无法调节型材矫直尺寸的问题。因此，本领域技术人员提供了一种铝型材矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝型材矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材矫直装置，包括安装底架，所述安装底架一侧焊接有底部支撑板，且底部支撑板另一侧螺钉安装有侧边支座，所述侧边支座上端螺钉安装有上端安装座，且上端安装座内侧安装有旋转柱座，所述旋转柱座上端转动安装有顶入轴，且顶入轴上端配合安装有转轴座，所述顶入轴另一侧开设有旋转轮盘，所述顶入轴内侧配合安装有矫直辊，且矫直辊另一侧安装有主动矫直柱，所述主动矫直柱两侧安装于旋转柱座内侧，且主动矫直柱一侧安装有密封盖，所述主动矫直柱一侧键连接安装有单级减速器，且单级减速器另一侧安装有驱动电机,具有铝材快速矫直以及适应不同尺寸型材矫直等优点。
6.优选的，所述矫直辊内侧开设有矫直区，且矫直辊两侧螺纹安装有端部固定螺母，能够实现型材的矫直。
7.优选的，所述转轴座外侧螺纹安装有座体安装螺钉，能够实现转轴座的固定。
8.优选的，所述安装底架内侧焊接有加固支撑架，能够稳固支撑矫直设备。
9.优选的，所述主动矫直柱上端接触安装有从动矫直柱，且主动矫直柱两侧开设有伸出轴头，能够实现型材的矫直。
10.优选的，所述单级减速器一侧键连接安装有主动齿轮，且主动齿轮另一侧啮合安装有从动齿轮，能够实现设备的调速。
11.优选的，所述主动齿轮外侧开设有端部排气嘴，能够降低齿轮的内应力。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、一种铝型材矫直装置，通过给一种铝型材矫直装置安装主动矫直柱和从动矫直柱等部件，矫直机原理是通过矫直辊对型材等进行挤压使其改变直线度，同时底部的主动矫直柱和从动矫直柱也配合进行挤压改变其直线度，由于底部的主动矫直柱是动力输入端，因而需要加大直径确保挤压过程中主动矫直柱不会弯曲变形，而从动矫直柱为了配合主动矫直柱进行联动矫直，也许同等的直径才能发挥出矫直效果，不然矫直柱滚动过程中
容易与型材之间产生空洞。
14.(2)、一种铝型材矫直装置，通过给一种铝型材矫直装置安装顶入轴和转轴座等部件，为了适应不同尺寸的型材，在上端安装座内侧配合安装有旋转轮盘，当工作人员手动转动轮盘时，顶入轴与底部的转轴座之间进行螺纹啮合，从而实现顶入轴的上升和下降，而顶入轴底部焊接于旋转柱座一端，从而旋转柱座也进行伴随的上升和下降。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中矫直装置的结构主视示意图；
17.图3为本实用新型中主动矫直柱的结构局部示意图；
18.图4为本实用新型中密封盖的结构局部示意图。
19.图中：1、矫直辊；101、矫直区；102、端部固定螺母；2、旋转轮盘；3、转轴座；4、顶入轴；401、座体安装螺钉；5、上端安装座；6、侧边支座；7、底部支撑板；8、安装底架；801、加固支撑架；9、主动矫直柱；901、从动矫直柱；902、伸出轴头；10、旋转柱座；11、密封盖；1101、主动齿轮；1102、从动齿轮；1103、端部排气嘴；12、单级减速器；13、驱动电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种铝型材矫直装置，包括安装底架8，安装底架8一侧焊接有底部支撑板7，且底部支撑板7另一侧螺钉安装有侧边支座6，侧边支座6上端螺钉安装有上端安装座5，且上端安装座5内侧安装有旋转柱座10，旋转柱座10上端转动安装有顶入轴4，且顶入轴4上端配合安装有转轴座3，顶入轴4另一侧开设有旋转轮盘2，顶入轴4内侧配合安装有矫直辊1，且矫直辊1另一侧安装有主动矫直柱9，主动矫直柱9两侧安装于旋转柱座10内侧，且主动矫直柱9一侧安装有密封盖11，主动矫直柱9一侧键连接安装有单级减速器12，且单级减速器12另一侧安装有驱动电机13,具有铝材快速矫直以及适应不同尺寸型材矫直等优点。
22.其中，矫直辊1内侧开设有矫直区101，且矫直辊1两侧螺纹安装有端部固定螺母102，能够实现型材的矫直；转轴座3外侧螺纹安装有座体安装螺钉401，能够实现转轴座3的固定；安装底架8内侧焊接有加固支撑架801，能够稳固支撑矫直设备；主动矫直柱9上端接触安装有从动矫直柱901，且主动矫直柱9两侧开设有伸出轴头902，能够实现型材的矫直；单级减速器12一侧键连接安装有主动齿轮1101，且主动齿轮1101另一侧啮合安装有从动齿轮1102，能够实现设备的调速；主动齿轮1101外侧开设有端部排气嘴1103，能够降低齿轮的内应力。
23.工作原理：一种铝型材矫直装置的主体包括矫直辊1、主动矫直柱9和从动矫直柱901等部件，设备区别于传统的型材矫直设备，具有铝材快速矫直以及适应不同尺寸型材矫直等优点；矫直机原理是通过矫直辊1对型材等进行挤压使其改变直线度，同时底部的主动
矫直柱9和从动矫直柱901也配合进行挤压改变其直线度，由于底部的主动矫直柱9是动力输入端，因而需要加大直径确保挤压过程中主动矫直柱9不会弯曲变形，而从动矫直柱901为了配合主动矫直柱9进行联动矫直，也许同等的直径才能发挥出矫直效果，不然矫直柱滚动过程中容易与型材之间产生空洞；为了适应不同尺寸的型材，在上端安装座5内侧配合安装有旋转轮盘2，当工作人员手动转动轮盘时，顶入轴4与底部的转轴座3之间进行螺纹啮合，从而实现顶入轴4的上升和下降，而顶入轴4底部焊接于旋转柱座10一端，从而旋转柱座10也进行伴随的上升和下降，本方案中的驱动电机13采用y200-m6，单级减速器12采用pc63-rv040型号的蜗杆减速器。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝型材矫直装置，包括安装底架(8)，其特征在于：所述安装底架(8)一侧焊接有底部支撑板(7)，且底部支撑板(7)另一侧螺钉安装有侧边支座(6)，所述侧边支座(6)上端螺钉安装有上端安装座(5)，且上端安装座(5)内侧安装有旋转柱座(10)，所述旋转柱座(10)上端转动安装有顶入轴(4)，且顶入轴(4)上端配合安装有转轴座(3)，所述顶入轴(4)另一侧开设有旋转轮盘(2)，所述顶入轴(4)内侧配合安装有矫直辊(1)，且矫直辊(1)另一侧安装有主动矫直柱(9)，所述主动矫直柱(9)两侧安装于旋转柱座(10)内侧，且主动矫直柱(9)一侧安装有密封盖(11)，所述主动矫直柱(9)一侧键连接安装有单级减速器(12)，且单级减速器(12)另一侧安装有驱动电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：所述矫直辊(1)内侧开设有矫直区(101)，且矫直辊(1)两侧螺纹安装有端部固定螺母(102)。3.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：所述转轴座(3)外侧螺纹安装有座体安装螺钉(401)。4.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：所述安装底架(8)内侧焊接有加固支撑架(801)。5.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：所述主动矫直柱(9)上端接触安装有从动矫直柱(901)，且主动矫直柱(9)两侧开设有伸出轴头(902)。6.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：所述单级减速器(12)一侧键连接安装有主动齿轮(1101)，且主动齿轮(1101)另一侧啮合安装有从动齿轮(1102)。7.根据权利要求6所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：所述主动齿轮(1101)外侧开设有端部排气嘴(1103)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材矫直装置，涉及型材领域。一种铝型材矫直装置，包括安装底架，安装底架一侧焊接有底部支撑板，且底部支撑板另一侧螺钉安装有侧边支座，侧边支座上端螺钉安装有上端安装座，且上端安装座内侧安装有旋转柱座，旋转柱座上端转动安装有顶入轴，且顶入轴上端配合安装有转轴座，顶入轴另一侧开设有旋转轮盘，顶入轴内侧配合安装有矫直辊，且矫直辊另一侧安装有主动矫直柱，主动矫直柱两侧安装于旋转柱座内侧，且主动矫直柱一侧安装有密封盖，主动矫直柱一侧键连接安装有单级减速器，且单级减速器另一侧安装有驱动电机。本实用新型具有铝材快速矫直以及适应不同尺寸型材矫直等优点。尺寸型材矫直等优点。尺寸型材矫直等优点。


技术研发人员：周敏 张维超
受保护的技术使用者：江苏英希权科技有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/8/11