一种铝制品生产用冲压装置的制作方法

1.本实用新型属于冲压装置技术领域，具体为一种铝制品生产用冲压装置。


背景技术：

2.在现代金属制品生产中冲压是必不可少的步骤，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，目前，铝制品由铝和其它合金元素制造的，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。
3.在铝制品生产中，往往需要对铝制品进行快速冲压，可是传统的冲压装置需要人工更换铝制品，然后再将完成的冲压的铝制品拿下来，这样不仅导致冲压效率不高，同时操作时较为危险，而且在冲压之后所产生的废料不加以处理收集不仅会影响冲压效率而且会造成浪费。为此，我们提出一种可实现自动冲压且可以收集铝制品废料的铝制品生产用冲压装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝制品生产用冲压装置，有效的解决了上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品生产用冲压装置，包括支撑框、回收装置、传送装置、冲压装置和滑轨装置，所述回收装置安装在支撑框的底部，所述传送装置安装在支撑框的顶端，所述传送装置安装在冲压装置的左侧，所述传送装置后侧连接有滑轨装置，所述冲压装置设置在支撑框的顶部；
6.所述冲压装置包括缓冲底板、支撑板，所述支撑板的下侧连接有第一气缸，所述缓冲底板左侧连接有第一底座，所述第一底座转动连接有第一支撑架，所述第一支撑架远离第一底座的一端转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆底端分别转动连接有第二连接杆和平衡杆，所述平衡杆内腔开凿有椭圆形卡槽，所述第二连接杆远离第一连接杆的一侧连接有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架内腔开凿有孔洞，所述第一支撑架和第二支撑架通过连接杆穿过孔洞连接，所述平衡杆远离第一连接杆的一侧螺钉连接有第一出料斗。
7.优选的，所述缓冲底板上方设置有缓冲底座，所述缓冲底座上方焊接有下冲压模板，所述下冲压模板内腔开凿有圆孔型凹槽，所述第二支撑架远离第二连接杆的一端转动连接有第二底座，所述第二底座后侧连接有缓冲顶板，所述缓冲顶板底部焊接有冲压底座，所述冲压底座底部连接有上冲压模板。
8.优选的，所述缓冲底座、缓冲底板和支撑框内腔分别开凿有圆形孔洞，三组所述圆
形孔洞由上至下依次设置。
9.优选的，所述回收装置包括固定杆，所述两个固定杆连接在圆形孔洞位置两侧，所述固定杆转动连接有第二出料斗，所述支撑框底侧均匀连接有第一连接柱，所述第一连接柱底部连接有收料箱，所述收料箱内部开凿有收料槽，所述收料箱内部设置有收料抽屉，所述收料抽屉后侧连接有拉环。
10.优选的，所述滑轨装置包括滑轨，所述滑轨安装在支撑框的顶部，所述滑轨位于传送装置的后侧，所述滑轨两侧分别开凿有滑槽，两侧所述滑槽内腔设置有滑轮，所述背侧滑轮连接有第二连接柱，所述第二连接柱顶端焊接有移动夹板，所述移动夹板左侧连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆左侧连接有第一挡板。
11.优选的，所述移动夹板右侧连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆中央位置连接有第一齿轮，所述第二滑动杆右侧连接有电控柜，所述电控柜底部设置有承重板，所述电控柜左侧固定连接有电机，所述电机输出轴连接有第二齿轮。
12.优选的，所述移动夹板底部安装有第三连接柱，所述第三连接柱底部连接有控制夹板，所述控制夹板正面开凿两个十字凹槽，所述十字凹槽内腔设置有两个第二气缸，两组所述第二气缸呈90度横纵连接在十字凹槽的内腔，所述十字凹槽内腔与第二气缸相对位置设置有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有第二挡板，所述十字凹槽内腔设置有圆盘，所述圆盘顶端连接有第三连接杆，所述第三连接杆顶端连接有方型夹板，所述方型夹板内侧连接有半圆形凸块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型铝制品生产用冲压装置，可以自动通过传送装置将铝制品自动放在冲压模块之上，在冲压之后，通过收料仓将冲压之后的铝制品进行收取，同时在下冲压模块开凿孔洞，在进行冲压之后，剩余的废料通过孔洞流入收料箱中，本铝制品生产用冲压装置一次性完成了自动冲压、收取铝制品和回收废料，同时也极大的减少了对人工的使用，解放了劳动力。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型冲压装置示意图；
18.图3为本实用新型结构左侧示意图；
19.图4为本实用新型结构后侧示意图；
20.图5为本实用新型结构俯视示意图；
21.图6为本实用新型结构滑轨装置夹板示意图；
22.图7为本实用新型结构圆孔型凹槽示意图；
23.图8为图4a-a位置的剖视图示意图。
24.图中：1、支撑框；2、回收装置；201、收料箱；202、收料槽；203、第一连接柱；204、第二出料斗；205、固定杆；206、收料抽屉；207、拉环；3、传送装置；4、冲压装置；401、支撑板；402、第一气缸；403、缓冲顶板； 404、冲压底座；405、上冲压模板；406、圆孔型凹槽；407、缓
冲底座；408、缓冲底板；409、第一底座；410、第一支撑架；411、第一出料斗；412、平衡杆；413、第二支撑架；414、第二连接杆；415、第一连接杆；417、第二底座；418、椭圆形卡槽；419、下冲压模板；5、滑轨装置；501、第一挡板； 502、第一滑动杆；503、移动夹板；504、第二滑动杆；506、电机；507、第一齿轮；508、第二齿轮；509、电控柜；510、承重板；511、滑轮；512、第二连接柱；513、控制夹板；514、第三连接柱；515、第二气缸；516、十字凹槽；517、弹簧；518、第二挡板；519、圆盘；520、方型夹板；521、第三连接杆；522、滑轨；523、滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，一种铝制品生产用冲压装置，包括支撑框1、回收装置2、传送装置3、冲压装置4和滑轨装置5，回收装置2安装在支撑框1的底部，传送装置3安装在支撑框1的顶端，传送装置3安装在冲压装置4的左侧，传送装置3后侧连接有滑轨装置5，冲压装置4设置在支撑框1的顶部；冲压装置4包括缓冲底板408、支撑板401，减轻通过气缸产生的震动，同时也防止直接作用于冲压底座404，造成机械损坏，支撑板401的下侧连接有第一气缸402，缓冲底板408左侧连接有第一底座409，第一底座409转动连接有第一支撑架410，第一支撑架410远离第一底座409的一端转动连接有第一连接杆415，第一连接杆415底端分别转动连接有第二连接杆414和平衡杆412，平衡杆412内腔开凿有椭圆形卡槽418，第二连接杆414远离第一连接杆415 的一侧连接有第二支撑架413，第一支撑架410和第二支撑架413内腔开凿有孔洞，第一支撑架410和第二支撑架413通过连接杆穿过孔洞连接，平衡杆 412远离第一连接杆415的一侧螺钉连接有第一出料斗411，工作时第一气缸 402按压缓冲顶板403，缓冲顶板403带动冲压底座404，此时第一支撑架410 带动第一出料斗411远离上冲压模板405，此后当第一气缸402回收时候，第一支撑架410带动第一出料斗411移动至上冲压模块405的下方。
27.请参阅图2，缓冲底板408上方设置有缓冲底座407，缓冲底座407上方焊接有下冲压模板419，下冲压模板419内腔开凿有圆孔型凹槽406，第二支撑架413远离第二连接杆414的一端转动连接有第二底座417，第二底座417 后侧连接有缓冲顶板403，缓冲顶板403底部焊接有冲压底座404，冲压底座 404底部连接有上冲压模板405，将铝制品放入下冲压模板419，然后第一气缸402按压缓冲顶板403，缓冲顶板403带动冲压底座404。
28.请参阅图7，缓冲底座、缓冲底板和支撑框内腔分别开凿有圆形孔洞，三组圆形孔洞由上至下依次设置，通过这些圆形孔洞将工作产生铝制品废料流出，以防造成冲压模块堵塞影响工作流程。
29.请参阅图3，回收装置2包括固定杆205，两个固定杆205连接在圆形孔洞位置两侧，固定杆205转动连接有第二出料斗204，支撑框1底侧均匀连接有第一连接柱203，第一连接柱203底部连接有收料箱201，收料箱201内部开凿有收料槽202，收料箱201内部设置有收料抽屉206，收料抽屉206后侧连接有拉环207，在冲压之后的废料通过圆孔型凹槽406进入孔洞，通过第二出料斗504流入收料槽202，等动作结束后，通过拉坏207将收料抽屉206里的废
料进行收集，以防造成资源浪费。
30.请参阅图4，滑轨装置5包括滑轨522，滑轨522安装在支撑框1的顶部，滑轨522位于传送装置3的后侧，滑轨522两侧分别开凿有滑槽523，两侧滑槽523内腔设置有滑轮511，使移动夹板503在滑轨522上通过在滑槽523里面的滑轮511左右移动，背侧滑轮511连接有第二连接柱512，第二连接柱 512顶端焊接有移动夹板503，移动夹板503左侧连接有第一滑动杆502，第一滑动杆502左侧连接有第一挡板501。
31.请参阅图5，移动夹板503右侧连接有第二滑动杆504，第二滑动杆504 中央位置连接有第一齿轮507，第二滑动杆504右侧连接有电控柜509，电控柜509底部设置有承重板510，电控柜509左侧固定连接有电机506，电机506 输出轴连接有第二齿轮508，电控箱509控制电机506的运转速度，通过第一齿轮508带动第二齿轮509运动同时使移动夹板503左右移动。
32.请参阅图6，移动夹板503焊接有第三连接柱514，移动夹板503底部安装有第三连接柱514，第三连接柱514底部连接有控制夹板513，控制夹板513 正面开凿两个十字凹槽516，十字凹槽516内腔设置有两个第二气缸515，两组第二气缸515呈90度横纵连接在十字凹槽516的内腔，十字凹槽516内腔与第二气缸515相对位置设置有弹簧517，弹簧517顶端固定连接有第二挡板 518，十字凹槽516内腔设置有圆盘519，圆盘519顶端连接有第三连接杆521，可以使圆盘519上下左右移动带动第三连接柱514上的方型夹板520移动夹起铝制品放在下冲压模板419之上，第三连接杆521顶端连接有方型夹板520，方型夹板520内侧连接有半圆形凸块，在夹取铝制品的时候增加摩擦力，防止夹取时滑脱。
33.工作原理：本新型方案在具体实施时，装置启动时，打开开关，当传送装置3启动时，传送装置3带动铝制品传送，当传送到固定位置时，通过电控箱509控制电机506的运转速度，通过第一齿轮508带动第二齿轮509运动同时使移动夹板503在滑轨522上通过在滑槽523里面的滑轮511左右移动，同时移动夹板通过第三连接柱514连接的方型夹板520，在方型夹板520 内的十字凹槽516里有弹簧517和第二气缸515，可以使圆盘519上下左右移动带动第三连接柱514上的方型夹板520移动夹起铝制品放在下冲压模板419 之上，并且方型夹板520上面含有半圆形凸块，增加摩擦力，防止夹取时滑脱，第一气缸402按压缓冲顶板403，缓冲顶板403带动冲压底座404，此时第一支撑架410带动第一出料斗411远离上冲压模板405，此后当第一气缸 402回收时候，第一支撑架410带动第一出料斗411移动至上冲压模块405的下方，接住冲压之后的铝制品，同时在冲压之后的废料通过圆孔型凹槽406 进入孔洞，通过第二出料斗504流入收料槽202，等动作结束后，通过拉坏 207将收料抽屉206里的废料进行收集。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。