一种冲压机模具冲压间隙喷油装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压机模具技术领域，具体是指一种冲压机模具冲压间隙喷油装置。


背景技术：

2.在汽车生产工业中，冲压是将钢板制作成基础零件的第一步，在冲压过程中需要两部机械手配合冲压机工作，从而源源不断的生产基础板材零件，而作为重要部件的模具为了配合后期机械手的磁吸，需要设置将板材顶起的电磁推杆，这种推杆需要预留在模具中，这就会让板材冲压时在表面留下一个圆形印记，不利于板材美观，如果不设置电磁推杆则会因为板材紧密贴合模具表面而让机械手抓取困难，降低机械手抓取成功率，为此，提出一种冲压机模具冲压间隙喷油装置。
3.本

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲压机模具冲压间隙喷油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压机模具冲压间隙喷油装置，包括一号喷油框架运行轨道、一号喷油框架运行驱动基座、二号喷油框架运行轨道、二号喷油框架运行驱动基座、模具内侧喷油框架、机械臂感应器、喷油框架运行驱动基座驱动电机和支援设备箱，所述的一号喷油框架运行驱动基座通过滚轮卡在一号喷油框架运行轨道表面，二号喷油框架运行驱动基座通过滚轮卡在二号喷油框架运行轨道表面，模具内侧喷油框架两脚分别固定连接一号喷油框架运行驱动基座和二号喷油框架运行驱动基座，模具内侧喷油框架上部前后均设有两组机械臂感应器，一号喷油框架运行驱动基座和二号喷油框架运行驱动基座外侧均设有一个喷油框架运行驱动基座驱动电机，二号喷油框架运行轨道一端固定连接支援设备箱，支援设备箱通过管路连接模具内侧喷油框架，支援设备箱通过电性分别连接一号喷油框架运行驱动基座、二号喷油框架运行驱动基座、模具内侧喷油框架、机械臂感应器和喷油框架运行驱动基座驱动电机；所述的支援设备箱由控制机、高压除油罐和变频供应泵组成，支援设备箱内部通过支架分别安装控制机、高压除油罐和变频供应泵，变频供应泵通过管路连接高压除油罐，高压除油罐通过管路连接模具内侧喷油框架，控制机分别通过电性连接一号喷油框架运行驱动基座、二号喷油框架运行驱动基座、模具内侧喷油框架、机械臂感应器、喷油框架运行驱动基座驱动电机、高压除油罐和变频供应泵。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述的模具内侧喷油框架表面呈矩阵排列两个以上的雾化喷头。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述的一号喷油框架运行驱动基座和二号喷油框架运行驱动基座配备橡胶滚轮并内置电控传动装置。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述的支援设备箱表面设有控制接口以及供油接口。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述的一号喷油框架运行轨道和二号喷油框架运行轨道两端设有防脱轨限位卡扣。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述的一号喷油框架运行驱动基座、二号喷油框架运行驱动基座和模具内侧喷油框架均采用铝合金制作。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型与常规配备电磁推杆的模具相比，本设备可以杜绝因为电磁推杆而导致的加工件表面的圆形印记，同时确保机械手抓取顺利。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体图。
14.图2是本实用新型的支援设备箱剖面图。
15.如图所示：1、一号喷油框架运行轨道，2、一号喷油框架运行驱动基座，3、二号喷油框架运行轨道，4、二号喷油框架运行驱动基座，5、模具内侧喷油框架，6、机械臂感应器，7、喷油框架运行驱动基座驱动电机，8、支援设备箱，8-1、控制机，8-2、高压除油罐，8-3、变频供应泵。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，在本文中术语“上”、“下”、“内”、“一端”、“另一端”、“两侧”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，还可以是机械连接，又或者是通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
19.如图1-2所示，本实用新型在具体实施时，一种冲压机模具冲压间隙喷油装置，包括一号喷油框架运行轨道1、一号喷油框架运行驱动基座2、二号喷油框架运行轨道3、二号喷油框架运行驱动基座4、模具内侧喷油框架5、机械臂感应器6、喷油框架运行驱动基座驱动电机7和支援设备箱8，所述的一号喷油框架运行驱动基座2通过滚轮卡在一号喷油框架运行轨道1表面，二号喷油框架运行驱动基座4通过滚轮卡在二号喷油框架运行轨道3表面，模具内侧喷油框架5两脚分别固定连接一号喷油框架运行驱动基座2和二号喷油框架运行驱动基座4，模具内侧喷油框架5上部前后均设有两组机械臂感应器6，一号喷油框架运行驱动基座2和二号喷油框架运行驱动基座4外侧均设有一个喷油框架运行驱动基座驱动电机7，二号喷油框架运行轨道3一端固定连接支援设备箱8，支援设备箱8通过管路连接模具内侧喷油框架5，支援设备箱8通过电性分别连接一号喷油框架运行驱动基座2、二号喷油框架运行驱动基座4、模具内侧喷油框架5、机械臂感应器6和喷油框架运行驱动基座驱动电机7；所述的支援设备箱8由控制机8-1、高压除油罐8-2和变频供应泵8-3组成，支援设备箱8内部通过支架分别安装控制机8-1、高压除油罐8-2和变频供应泵8-3，变频供应泵8-3通过管路
连接高压除油罐8-2，高压除油罐8-2通过管路连接模具内侧喷油框架5，控制机8-1分别通过电性连接一号喷油框架运行驱动基座2、二号喷油框架运行驱动基座4、模具内侧喷油框架5、机械臂感应器6、喷油框架运行驱动基座驱动电机7、高压除油罐8-2和变频供应泵8-3。
20.本实施例中，具体的：所述的模具内侧喷油框架5表面呈矩阵排列两个以上的雾化喷头。
21.本实施例中，具体的：所述的一号喷油框架运行驱动基座2和二号喷油框架运行驱动基座4配备橡胶滚轮并内置电控传动装置。
22.本实施例中，具体的：所述的支援设备箱8表面设有控制接口以及供油接口。
23.本实施例中，具体的：所述的一号喷油框架运行轨道1和二号喷油框架运行轨道3两端设有防脱轨限位卡扣。
24.本实施例中，具体的：所述的一号喷油框架运行驱动基座2、二号喷油框架运行驱动基座4和模具内侧喷油框架5均采用铝合金制作。
25.本实用新型的工作原理：使用时将一种冲压机模具冲压间隙喷油装置安装，为设备接通电源即可，与常规配备电磁推杆的模具相比，本设备可以杜绝因为电磁推杆而导致的加工件表面的圆形印记，同时确保机械手抓取顺利。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。