用于橡胶材料的抗切割能力测试实验装置的制作方法

1.本实用新型属于橡胶生产设备技术领域，具体为用于橡胶材料的抗切割能力测试实验装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
3.现有的橡胶材料在产生完成后，需要测试其抗切割性能，而现有的测试实验装置不方便对橡胶的不同位置进行切割来测试，从而影响测试结果。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供用于橡胶材料的抗切割能力测试实验装置，有效的解决了目前不方便对橡胶的不同位置进行切割来测试的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于橡胶材料的抗切割能力测试实验装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均安装有固定机构，底座的顶部前后两侧均固定安装有侧板，两个侧板之间连接有切割机构；
6.固定机构包括固定于底座顶部的两个立柱，立柱的外侧活动套接有套筒，立柱的顶端延伸至套筒的内部，套筒的底部设有第一弹簧，第一弹簧与立柱活动套接。
7.优选的，所述套筒的顶部转动连接有活动柱，活动柱的顶部固定连接有顶板，套筒的顶部固定安装有挡板，挡板与顶板贴合。
8.优选的，所述顶板的底部固定安装有底杆，底杆的底部两侧均固定连接有压杆。
9.优选的，所述切割机构包括固定于侧板顶部的横杆，横杆的外侧活动套接有滑块，滑块的顶部固定连接有竖杆，竖杆的顶端固定连接有顶块。
10.优选的，两个所述竖杆的外侧活动安装有活动板，活动板的底部设有两个第二弹簧，两个第二弹簧分别与两个竖杆活动套接。
11.优选的，所述活动板的底部固定安装有安装板，安装板的内部活动安装有刀片，刀片与安装板之间安装有螺栓。
12.优选的，位于前侧的所述侧板的正面固定安装有u型杆，u型杆的内腔右侧固定连接有电机，电机的左侧固定安装有螺杆，螺杆的外侧螺纹套接有螺套，螺套与位于前侧的滑块之间固定连接有连接块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、本实用新型，通过电机和螺杆以及螺套和连接块之间的配合，能够使得活动板横向移动，继而能够使得刀片横向移动，并通过活动板和第二弹簧以及竖杆之间的配合，
能够使得刀片向下移动并对橡胶材料切割，从而可对橡胶材料的不同位置进行切割测试；
15.(2)、该新型通过立柱和套筒以及活动柱和顶板之间的配合，能够使得顶板向上移动并转动至与挡板贴合，继而使得第一弹簧拉伸，当第一弹簧复位时使得顶板向下移动，继而使得压杆向下移动并对橡胶材料进行挤压，从而方便橡胶材料的固定。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型固定机构结构示意图；
20.图3为本实用新型切割机构结构示意图；
21.图4为本实用新型u型杆结构示意图；
22.图中：1、底座；2、固定机构；201、立柱；202、套筒；203、挡板；204、顶板；205、底杆；206、压杆；207、活动柱；208、第一弹簧；3、侧板；4、切割机构；401、横杆；402、刀片；403、螺栓；404、第二弹簧；405、u型杆；406、顶块；407、活动板；408、安装板；409、竖杆；4010、滑块；4011、连接块；4012、电机；4013、螺套；4014、螺杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部左右两侧均安装有固定机构2，底座1的顶部前后两侧均固定安装有侧板3，两个侧板3之间连接有切割机构4；
25.实施例二，在实施例一的基础上，固定机构2包括固定于底座1顶部的两个立柱201，立柱201的外侧活动套接有套筒202，立柱201的顶端延伸至套筒202的内部，套筒202的底部设有第一弹簧208，第一弹簧208与立柱201活动套接，套筒202的顶部转动连接有活动柱207，活动柱207的顶部固定连接有顶板204，套筒202的顶部固定安装有挡板203，挡板203与顶板204贴合，顶板204的底部固定安装有底杆205，底杆205的底部两侧均固定连接有压杆206；
26.首先将橡胶材料放置在底座1的顶部，然后向上拉动顶板204并转动至与挡板203贴合，此时第一弹簧208拉伸，然后解除对顶板204的控制，此时第一弹簧208复位带动顶板204向下移动，然后带动压杆206向下移动，直到对橡胶材料的两侧进行夹持，最后完成对橡胶材料的固定。
27.实施例三，在实施例一的基础上，切割机构4包括固定于侧板3顶部的横杆401，横杆401的外侧活动套接有滑块4010，滑块4010的顶部固定连接有竖杆409，竖杆409的顶端固定连接有顶块406，两个竖杆409的外侧活动安装有活动板407，活动板407的底部设有两个
第二弹簧404，两个第二弹簧404分别与两个竖杆409活动套接，活动板407的底部固定安装有安装板408，安装板408的内部活动安装有刀片402，刀片402与安装板408之间安装有螺栓403，位于前侧的侧板3的正面固定安装有u型杆405，u型杆405的内腔右侧固定连接有电机4012，电机4012的左侧固定安装有螺杆4014，螺杆4014的外侧螺纹套接有螺套4013，螺套4013与位于前侧的滑块4010之间固定连接有连接块4011；
28.将刀片402通过螺栓403与安装板408固定，然后向下推动活动板407，带动刀片402向下移动并对橡胶材料进行切割，当需要对橡胶材料不同位置进行切割时，然后启动电机4012，带动螺杆4014的转动，然后带动螺套4013横向移动，然后带动活动板407横向移动，最后带动刀片402横向移动，完成对橡胶材料不同位置的切割测试。
29.工作原理：在使用时，首先将橡胶材料放置在底座1的顶部，然后向上拉动顶板204并转动至与挡板203贴合，此时第一弹簧208拉伸，然后解除对顶板204的控制，此时第一弹簧208复位带动顶板204向下移动，然后带动压杆206向下移动，直到对橡胶材料的两侧进行夹持，最后完成对橡胶材料的固定，然后将刀片402通过螺栓403与安装板408固定，然后向下推动活动板407，带动刀片402向下移动并对橡胶材料进行切割，当需要对橡胶材料不同位置进行切割时，然后启动电机4012，带动螺杆4014的转动，然后带动螺套4013横向移动，然后带动活动板407横向移动，最后带动刀片402横向移动，完成对橡胶材料不同位置的切割测试。