一种移动式压力容器耐压检验装置的制作方法

1.本发明涉及压力检测装置领域，特别的，是一种移动式压力容器耐压检验装置。


背景技术：

2.移动式压力容器是指用以充装气体并可运输的压力容器，此类容器没有固定的使用地点和操作人员，使用环境经常变化，搬运过程中受到其他附加载荷，从发生事故的可能性及造成的后果来看，比固定式容器的危险性更大些，管理也比较复杂,为了保证移动式压力容器的使用安全，对其进行耐压试验检测就很有必要,现有的移动式压力容器耐压检验装置在使用时会出现以下弊端：目前减压阀一般与气瓶直接连接，要求气瓶必须是在方盒上呈站立状态，便于紧固和减压操作，当设备移动至凹凸不平地面进行耐压测试时，方盒能全方位限制住气瓶底部，使得气瓶在方盒的协助下一直维持刚性直立状，以致于移动在凹凸不平地面上容易出现“头重脚轻”的整体连带性偏移，例如上坡上不去，甚至倒退，导致气瓶顺势来回晃动，造成与方盒连接后出现分离现象，不具有较强的安全性能。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供一种移动式压力容器耐压检验装置，其结构包括显示屏、方盒、气瓶、减压阀、移动座，所述显示屏与移动座之间采用电性连接的方式相配合，所述移动座通过方盒与气瓶过渡配合，所述气瓶上连接有减压阀，所述方盒包括盒体、缓冲垫、套框、助力体、支座，所述盒体连接在移动座上，且通过缓冲垫与气瓶上过渡配合，所述缓冲垫通过助力体与套框间接配合在支座上。
4.作为本发明的进一步改进，所述助力体包括固定块、咬合座、保护结构、拢带、复位装置，所述固定块连接在支座上，且滑动配合有咬合座，所述咬合座内设置有保护结构和复位装置，所述保护结构通过拢带间接配合在套框和气瓶下。
5.作为本发明的进一步改进，所述咬合座内连接有拢带，且间接配合在套框内，起到摆正作用。
6.作为本发明的进一步改进，所述保护结构包括移位件、叉夹、收滑钩、胶皮，所述移位件通过叉夹与滑钩间接配合，所述滑钩滑动配合在胶皮上。
7.作为本发明的进一步改进，所述胶皮通过移位件活动卡合在咬合座上，有利于结构之间的连接。
8.作为本发明的进一步改进，所述移位件包括隔层、滚轮、扒爪、置位格、布罩，所述隔层连接在布罩上，所述布罩通过滚轮与拢带过渡配合在套框上，且连接有扒爪，所述扒爪活动卡合在置位格内，所述滚轮滚动配合在叉夹和拢带上。
9.作为本发明的进一步改进，所述复位装置包括吸口、垫圈、卡位扣、圆贴筒，所述吸口连接在圆贴筒上，所述圆贴筒通过垫圈过渡配合在咬合座上，且内设置有卡位扣。
10.作为本发明的进一步改进，所述卡位扣包括堆叠环、棉囊、插杆、顶足、弹性件，所
述堆叠环通过顶足和弹性件过渡配合在圆贴筒上，且连接有棉囊，所述棉囊内连接有插杆，所述插杆间接配合在叉夹内。
11.有益效果与现有技术相比，本发明的有益效果：1、本发明在助力体上设置有保护结构和复位装置，利用保护结构和复位装置在咬合座内相互配合，当气瓶在方盒的协助下，将会保护结构下降原本在咬合座内的高度，而配合拢带一起压制住复位装置反弹上旋与保护结构形成一体化结构，确保全方位在气瓶的周向不同位置施加顶压，增加装置的灵活性，保证气瓶能一致维持直立状。
12.2、本发明由于滚轮滚动时，会卷带布罩偏移至叉夹内，通过移动使布罩相对于拢带在固定长度之间伸缩，使得布罩和拢带能够适应气瓶的倾斜挤压。
13.3、本发明通过插杆借助顶足和弹性件定点支撑，反向穿插进叉夹内，确保了支撑部的实际效果，有效的减小了气瓶因扭转而产生的相对位移，大大降低气瓶与方盒的应力。
附图说明
14.图1为本发明一种移动式压力容器耐压检验装置的结构示意图。
15.图2为本发明方盒的剖面结构示意图。
16.图3为本发明助力体的平面结构示意图。
17.图4为本发明保护结构的平面结构示意图。
18.图5为本发明移位件的剖面结构示意图。
19.图6为本发明复位装置的平面结构示意图。
20.图7为本发明卡位扣的平面结构示意图。
21.图中：显示屏
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1、方盒
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2、气瓶
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3、减压阀
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4、移动座
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5、盒体
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21、缓冲垫
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22、套框
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23、助力体
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24、支座
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25、固定块
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241、咬合座
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242、保护结构
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243、拢带
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244、复位装置
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245、移位件
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3a1、叉夹
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3a2、收滑钩
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3a3、胶皮
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3a4、隔层
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a11、滚轮
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a12、扒爪
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a13、置位格
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a14、布罩
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a15、吸口
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5b1、垫圈
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5b2、卡位扣
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5b3、圆贴筒
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5b4、堆叠环
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b31、棉囊
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b32、插杆
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b33、顶足
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b34、弹性件
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b35。
具体实施方式
22.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1如图1
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图3所示，本发明提供一种移动式压力容器耐压检验装置，其结构包括显示屏1、方盒2、气瓶3、减压阀4、移动座5，所述显示屏1与移动座5之间采用电性连接的方式相配合，所述移动座5通过方盒2与气瓶3过渡配合，所述气瓶3上固定连接有减压阀4，所述方盒2包括盒体21、缓冲垫22、套框23、助力体24、支座25，所述盒体21焊接连接在移动座5上，且通过缓冲垫22与气瓶3底部过渡配合，所述缓冲垫22通过助力体24与套框23间接配合在支座25上，所述助力体24包括固定块241、咬合座242、保护结构243、拢带244、复位装置245，所述固定块241固定连接在支座25上，且滑动配合有咬合座242，所述咬合座242内设置有保护结构243和复位装置245，所述保护结构243通过拢带244间接配合在套框23和气瓶3下，所
述咬合座242为u形结构，内侧铰接连接有拢带244，且两侧间接配合在套框23内，起到摆正作用，在助力体24上设置有保护结构243和复位装置245，利用保护结构243和复位装置245在咬合座242内相互配合，当气瓶3在方盒2的协助下，将会保护结构243下降原本在咬合座242内的高度，而配合拢带244一起压制住复位装置245反弹上旋与保护结构243形成一体化结构，确保全方位在气瓶3的周向不同位置施加顶压，增加装置的灵活性，保证气瓶3能一致维持直立状。
24.实施例2如图4
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图7所示，在实施例1的基础上，本发明结合以下结构部件的相互配合，所述保护结构243包括移位件3a1、叉夹3a2、收滑钩3a3、胶皮3a4，所述移位件3a1通过叉夹3a2与滑钩3a3间接配合，所述滑钩3a3滑动配合在胶皮3a4上，所述胶皮3a4通过移位件3a1活动卡合在咬合座242两侧的凹陷处，有利于结构之间的连接，所述移位件3a1包括隔层a11、滚轮a12、扒爪a13、置位格a14、布罩a15，所述隔层a11焊接连接在布罩a15两侧，所述布罩a15通过滚轮a12与拢带244过渡配合在套框23边缘处，且铰接连接有扒爪a13，所述扒爪a13活动卡合在置位格a14内，所述滚轮a12滚动配合在叉夹3a2和拢带244中部，所述复位装置245包括吸口5b1、垫圈5b2、卡位扣5b3、圆贴筒5b4，所述吸口5b1设有两个，固定连接在圆贴筒5b4两侧，所述圆贴筒5b4通过垫圈5b2过渡配合在咬合座242上，且内部设置有卡位扣5b3，所述卡位扣5b3包括堆叠环b31、棉囊b32、插杆b33、顶足b34、弹性件b35，所述堆叠环b31通过顶足b34和弹性件b35过渡配合在圆贴筒5b4上，且内部固定连接有棉囊b32，所述棉囊b32内插嵌连接有插杆b33，所述插杆b33间接配合在叉夹3a2内，由于滚轮a12滚动时，会卷带布罩a15偏移至叉夹3a2内，通过移动使布罩a15相对于拢带244在固定长度之间伸缩，使得布罩a15和拢带244能够适应气瓶3的倾斜挤压，通过插杆b33借助顶足b34和弹性件b35定点支撑，反向穿插进叉夹3a2内，确保了支撑部的实际效果，有效的减小了气瓶3因扭转而产生的相对位移，大大降低气瓶3与方盒2的应力。
25.下面对上述技术方案中的一种移动式压力容器耐压检验装置的工作原理作如下说明：本发明在使用过程中，在设备移动至凹凸不平地面进行耐压测试时，为避免气瓶3在方盒2的协助下一直维持刚性直立状，以致于移动在凹凸不平地面上出现“头重脚轻”的整体连带性偏移，因此，在盒体21内安装有助力体24，将会配合移动座5的倾斜角度同步受力与同侧的拢带244，使得拢带244绷直，牵拉咬合座242的两侧，使得咬合座242开口处缩小，让滚轮a12借助布罩a15靠近气瓶3底部，并在布罩a15内滚动，卷带布罩a15的松弛部分向下，且通过两侧的扒爪a13逐步抓紧置位格a14内侧的布罩a15，保证布罩a15始终在叉夹3a2上维持着固定的紧绷度，使得叉夹3a2被带动挤压收滑钩3a3在胶皮3a4的摩擦阻挡下缓慢向下，有效提高了对气瓶3倾斜的缓冲效果，以防气瓶3脱落与方盒2上，在收滑钩3a3滑动同时，将会加压与胶皮3a4的尖端处，使得胶皮3a4尖端翘起来，过渡至圆贴筒5b4的圆弧面上，进而将圆贴筒5b4中部堆叠环b31扣押缩扁，借助顶足b34和弹性件b35为支点，将插杆b33从棉囊b32内延伸出去，使得插杆b33穿过胶皮3a4与顶撑在叉夹3a2上，配合移位件3a1合拢在气瓶3底部，缩小并垫高在气瓶3底部的受力面，同步推动套框23位于气瓶3底部的倾斜角度，保证套框23的缓冲遮罩面随着移动座5的倾斜角度而反向偏移改变，确保气瓶3的直立状态不受外力因素的改变。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高 度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构 造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。