一种基于红外测距的预制构件质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及预制构件检测技术领域，具体涉及一种基于红外测距的预制构件质量检测装置。


背景技术：

2.装配式预制结构有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。
3.在预制构件装配过程中，预制构件底部的连接套筒间距是需要进行检测的，其制备精度直接影响装配精度，现有的检测方法一般采用卷尺配合测量，由于套筒圆形截面特性和周边配件的干扰，导致卷尺测量过程中无法很好地实现对中且目视读数人为因素大，因此导致卷尺测量具有较大的测量误差；
4.也有一些采用对游标卡尺改进的工具进行测量，游标卡尺上设置有转接定位头，通过定位后再进行测量的方式，具有大大提高测量精度的效果，但是针对现场较大间隔的连接套筒检测时，所需采用的游标卡尺总长度和重量很大，不便于携带，也大大影响检测效率。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于红外测距的预制构件质量检测装置，体积小，便于携带，方便测量，检测精度高。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基于红外测距的预制构件质量检测装置，包括测距端和反射端，所述测距端和反射端均包括连接底板，所述连接底板的底面与套筒塞头连接，所述套筒塞头用于伸入灌浆套筒底部固定，所述测距端的连接底板表面设置有红外激光测距仪，所述反射端的连接底板表面设置有反射板。
7.进一步的，所述套筒塞头为圆台形结构。
8.进一步的，所述套筒塞头的材质为硬塑料或者金属，所述套筒塞头的外表面上设置有凸出的橡胶条。
9.进一步的，所述连接底板的底面中部设置有定位柱，所述定位柱对应的套筒塞头上设置有定位槽，所述定位柱和定位槽之间通过螺纹连接固定。
10.进一步的，所述测距端的连接底板表面还设置有旋转板。
11.进一步的，所述连接底板的底面中部设置有定位柱，所述定位柱对应的套筒塞头上设置有定位槽，所述定位柱和定位槽之间通过磁铁吸附连接固定。
12.进一步的，所述反射板表面设置有中心标记线。
13.进一步的，所述红外激光测距仪锁固在对应的连接底板上，所述反射板与对应的连接底板一体制备而成。
14.进一步的，还包括钢筋定位头，所述钢筋定位头上开设有v型卡槽。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、利用红外激光测距仪并配合设置的对中机构，使测量定位更加准确，且无需观察刻度读取检测结果，直接读数的方式简单、便捷，并且精度高；
17.2、红外激光测距仪的检测不存在受尺具尺寸限制的问题，能够在不增加设备尺寸和重量的前提下，适用任意间距检测环境，大大提高了适用范围；
18.3、测距端和反射端配合，能够快速的进行检测，操作简单化，无需专业培训即可操作。
附图说明
19.图1是本实用新型使用套筒塞头时的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型检测套筒间距的示意图；
21.图3是本实用新型的钢筋定位头结构示意图；
22.图4是本实用新型检测钢筋间距的示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
24.参照图1和图2所示，本实用新型的基于红外测距的预制构件质量检测装的一实施例，包括测距端1和反射端2，测距端和反射端均包括连接底板3，连接底板的底面与套筒塞头4连接，套筒塞头用于伸入灌浆套筒111底部固定，套筒塞头为圆台形结构，能够适配塞入多种规格的灌浆套筒内，测距端的连接底板表面设置有红外激光测距仪5，反射端的连接底板表面设置有反射板6，测距端和反射端为两个独立的单元，两者无连接，且红外激光测距仪测距尺寸长，因此检测范围能够覆盖现有的各种构件。红外激光测距仪锁固在对应的连接底板上，便于维修维护，反射板与对应的连接底板一体制备而成，保证整体强度。
25.在使用时，将套筒塞头塞入灌浆套筒，即可完成将测距端固定在第一个灌浆套筒底部，将反射端固定在第二个灌浆套筒底部，随后调整红外激光测距仪的发射方向与反射板保持垂直，随后操作红外激光测距仪进行测距，测量得到的数据即为两个灌浆套筒的间距，参照图2所示，此为灌浆套筒间距测量。
26.上述的套筒塞头需要塞入灌浆套筒内并固定，因此可以为橡胶材质，便于塞入后固定位置。为了更好的保证塞入后测距端和反射端的姿态，还可以将套筒塞头设计为采用硬塑料或者金属制备本体，然后再套筒塞头的外表面上固定凸出的橡胶条10，硬质的本体能够保证塞入到位后位置的唯一性，不会歪斜，二橡胶条则能够通过自身变形将套筒塞头固定在灌浆套筒内。
27.套筒塞头需要适配不同尺寸型号的灌浆套筒，单个尺寸的套筒塞头无法满足使用，因此可以设置多个不同直径的套筒塞头，在针对不同尺寸的灌浆套筒使用时，进行更换套筒塞头即可，并且在现场检测前，是可以知晓灌浆套筒尺寸的，因此携带对应的套筒塞头即可，携带便捷。基于多种尺寸套筒塞头的设计，在连接底板的底面中部设置有定位柱11，定位柱对应的套筒塞头上设置有定位槽12，定位柱和定位槽之间通过螺纹连接固定，操作简单，固定效果好。测距端的连接底板表面还设置有旋转板13，在旋转更换过程中，作用力在于连接底板表面，避免对红外激光测距仪施力造成外壳磨损或者松动等问题，起到保护
效果。
28.参照图3所示，由于在检测过程中，还涉及到插入钢筋的间距测量，因此还设计了钢筋定位头8，钢筋定位头上开设有v型卡槽9，通过v型卡槽可以抵接在插入钢筋112表面，形成居中定位的效果，两个居中定位的测距端和反射端配合检测两个插入钢筋的间距，参照图4所示。
29.通过钢筋定位头的加入，达到了一机多用的效果，为了保证使用的便捷性，在钢筋定位头上也设置有套筒塞头上的定位槽，从而也可以快速的与连接底板固定，实现快速更换的效果。
30.在一实施例中，连接底板的底面中部设置有定位柱，定位柱对应的套筒塞头上设置有定位槽，定位柱和定位槽之间通过磁铁吸附连接固定，操作简单，更换方便，用力拉拔即可实现更换。
31.在一实施例中，参照图3所示，反射板表面设置有中心标记线14，红外激光测距仪发射在反射板上的光点与中心标记线匹配，保证测量位置的精度，通过对光点位置的调节，即实现了对红外激光测距仪的发射方向与反射板保持垂直度辅助调整的效果。
32.以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。


技术特征：
1.一种基于红外测距的预制构件质量检测装置，其特征在于，包括测距端和反射端，所述测距端和反射端均包括连接底板，所述连接底板的底面与套筒塞头连接，所述套筒塞头用于伸入灌浆套筒底部固定，所述测距端的连接底板表面设置有红外激光测距仪，所述反射端的连接底板表面设置有反射板。2.如权利要求1所述的基于红外测距的预制构件质量检测装置，其特征在于，所述套筒塞头为圆台形结构。3.如权利要求2所述的基于红外测距的预制构件质量检测装置，其特征在于，所述套筒塞头的材质为硬塑料或者金属，所述套筒塞头的外表面上设置有凸出的橡胶条。4.如权利要求1所述的基于红外测距的预制构件质量检测装置，其特征在于，所述连接底板的底面中部设置有定位柱，所述定位柱对应的套筒塞头上设置有定位槽，所述定位柱和定位槽之间通过螺纹连接固定。5.如权利要求4所述的基于红外测距的预制构件质量检测装置，其特征在于，所述测距端的连接底板表面还设置有旋转板。6.如权利要求1所述的基于红外测距的预制构件质量检测装置，其特征在于，所述连接底板的底面中部设置有定位柱，所述定位柱对应的套筒塞头上设置有定位槽，所述定位柱和定位槽之间通过磁铁吸附连接固定。7.如权利要求6所述的基于红外测距的预制构件质量检测装置，其特征在于，所述反射板表面设置有中心标记线。8.如权利要求1所述的基于红外测距的预制构件质量检测装置，其特征在于，所述红外激光测距仪锁固在对应的连接底板上，所述反射板与对应的连接底板一体制备而成。9.如权利要求1所述的基于红外测距的预制构件质量检测装置，其特征在于，还包括钢筋定位头，所述钢筋定位头上开设有v型卡槽。

技术总结
本实用新型公开了一种基于红外测距的预制构件质量检测装置，包括测距端和反射端，所述测距端和反射端均包括连接底板，所述连接底板的底面与套筒塞头连接，所述套筒塞头用于伸入灌浆套筒底部固定，所述测距端的连接底板表面设置有红外激光测距仪，所述反射端的连接底板表面设置有反射板。本实用新型体积小，便于携带，方便测量，检测精度高。检测精度高。检测精度高。


技术研发人员：张华宝 马绍刚 周浩洋 吴玉龙
受保护的技术使用者：淮安国宇工程检测有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/8/11