一种塑钢门窗加工用可调角度切割装置的制作方法

1.本发明涉及门窗加工技术领域，具体为一种塑钢门窗加工用可调角度切割装置。


背景技术：

2.门窗这一建筑装修中必不可少的部件因不同材质与不同结构通常会戏份为许多类型，其中就包括塑钢门窗这一种具有环保、节能、耐腐蚀等优点的建筑门窗，而作为塑钢门窗进行生产加工中的核心的加工型材为了适应性不同规格与不同规格的塑钢门窗所需往往需要在加工过程中裁切为许多种不同的规格的板材原料，但市场上现存的部分塑钢门窗切割装置在使用过程中往往只注重单一方向切割这一目的导致在使用过程中出现了一些没用得到良好解决的问题：1、市场上现存的部分塑钢门窗切割装置在切割过程中只能进行单一的横向或纵向往复切割操作导致其如果需要切割出具备一定弧面的型材或对切割角度进行调整时需要重新进行固定工作十分不便。2、市场上现存的部分塑钢门窗切割装置进行固定时往往只能向单一方向进行夹紧导致夹紧结构施力方式与方向过于单一导致固定结构某一端极易在长期使用过程中提前损坏。3、市场上现存的部分塑钢门切割装置在切割完成后往往需要使用者手动拿取并移动裁切完成的板材才能完成出料工作导致裁切过程中出料效率较低并以此影响生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种塑钢门窗加工用可调角度切割装置，以解决上述背景技术中市场上现存的部分塑钢门窗切割装置不便于调节切割角度，且切割过程中固定结构施力方向过于单一，无法在裁切完成后自动对板材进行自动出料的操作的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑钢门窗加工用可调角度切割装置，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有四个支撑臂，且支撑臂的底部固定连接有防滑垫，所述加工台的顶部焊接有两个承载臂，且两个承载臂的顶部通过切割机构固定连接，所述加工台的顶部固定安装有固定机构，且切割机构的自由端固定连接有出料机构。
5.可选的，所述切割机构包括承载环、滑动槽、传动槽、滑动块、主伺服线性导轨、转接臂、次伺服线性导轨、转接框、主电动液压撑顶器和切割机，且承载环焊接在两个承载臂的顶部，且滑动槽开设在承载环内壁的一侧，所述传动槽开设在承载环内壁的另一侧，且滑动块滑动套接在滑动槽内，所述主伺服线性导轨固定连接在传动槽内，且主伺服线性导轨的自由端与滑动块通过转接臂固定连接，所述次伺服线性导轨固定安装在转接臂的底部，且转接框内壁的顶部固定连接在次伺服线性导轨的自由端，所述主电动液压撑顶器的固定端固定安装在转接框的底部，且切割机固定连接在主电动液压撑顶器的自由端。
6.可选的，所述固定机构包括主校准槽、校准栓、限位臂、双向螺纹杆、限位栓、转动电机、夹压臂、限位通口和螺纹通口，且主校准槽开设在两个承载臂相对的一侧，所述校准栓活动穿插在主校准槽内，且两个限位臂焊接在加工台的顶部，所述双向螺纹杆固定套接
在两个限位臂相对一侧开设凹槽内的轴承内，且限位栓焊接在两个限位臂相对的一侧，所述转动电机的底部焊接在加工台的顶部，且两个夹压臂活动套接在限位栓的表面，且限位通口开设在夹压臂的一侧，所述螺纹通口开设在夹压臂的另一侧，且限位栓穿插在两个限位通口内，所述双向螺纹杆螺纹套接在两个螺纹通口内，且两个固定槽开设在两个限位臂相对的一侧，所述固定垫固定连接在固定槽内。
7.可选的，所述出料机构包括出料槽、导向块、次电动液压撑顶器和压板，且出料槽开设在加工台的底部，所述导向块搭接在出料槽的正下方，所述次电动液压撑顶器固定安装在切割机的正面，且压板的顶部固定连接在次电动液压撑顶器的自由端。
8.可选的，所述防滑垫为橡胶材质，且防滑垫的表面设置有磨砂纹。
9.可选的，所述转接臂的顶部开设有与次伺服线性导轨体积相同的安装凹槽，且转接框正面剖面内壁的面积与转接臂正面的面积相同。
10.可选的，所述校准栓的侧剖面与主校准槽的侧剖面和两个限位臂相对一侧开设的贯穿通口的侧剖面均呈矩形，且校准栓的侧剖面与主校准槽的侧剖面和两个限位臂相对一侧开设的贯穿通口的侧剖面的面积均相同。
11.可选的，所述压板为金属材质，且压板的底部两端均呈弧形。
12.本发明的技术效果和优点：1、通过防滑垫为橡胶材质使防滑垫在具备在足够强度以便于长期使用的同时也具备一定柔韧性以适应不同类型的地面均能平稳的进行接触，且防滑垫的表面设置有磨砂纹提高了防滑垫在与地面接触过程中所产生的摩擦力，以防防滑垫在支撑过程中出现打滑偏移等情况影响设备的正常使用。
13.2、通过转接臂的顶部开设有与次伺服线性导轨体积相同的安装凹槽使转接臂为次伺服线性导轨提供了足够的安装与活动空间的同时也避免了其连接处产生额外的间隙导致次伺服线性导轨在使用过程中出现侧倾等情况影响设备正常使用，且转接框正面剖面内壁的面积与转接臂正面的面积相同保证了转接框与转接臂的连接状态具备足够的稳定性以防转接框在使用过程中出现位置偏移等情况。
14.3、通过压板为金属材质使压板具备足够的硬度与强度以适应强度较高的塑钢板材并保证其能够将其顺利推至导向块的顶部，且压板的底部两端均呈弧形降低了压板的两端在与塑钢板材接触过程中所产生的摩擦力，以防出现过度摩擦导致双方使用寿命加剧损耗的情况发生。
附图说明
15.图1为本发明结构的正视图；图2为本发明加工台结构的俯视图；图3为本发明承载环结构的俯剖图；图4为本发明主电动液压撑顶器结构的正视图；图5为本发明导向块结构的侧视图。
16.图中：1加工台、2支撑臂、3防滑垫、4承载臂、5切割机构、501承载环、502滑动槽、503传动槽、504滑动块、505主伺服线性导轨、506转接臂、507次伺服线性导轨、508转接框、509主电动液压撑顶器、510切割机、6固定机构、601主校准槽、602校准栓、603限位臂、604双
向螺纹杆、605限位栓、606转动电机、607夹压臂、608限位通口、609螺纹通口、610固定槽、611固定垫、7出料机构、701出料槽、702导向块、703次电动液压撑顶器、704压板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种塑钢门窗加工用可调角度切割装置，包括加工台1，加工台1的底部固定连接有四个支撑臂2，且支撑臂2的底部固定连接有防滑垫3，防滑垫3为橡胶材质，且防滑垫3的表面设置有磨砂纹，这样设置使防滑垫3在具备在足够强度以便于长期使用的同时也具备一定柔韧性以适应不同类型的地面均能平稳的进行接触，且防滑垫3的表面设置有磨砂纹提高了防滑垫3在与地面接触过程中所产生的摩擦力，以防防滑垫3在支撑过程中出现打滑偏移等情况影响设备的正常使用，加工台1的顶部焊接有两个承载臂4，且两个承载臂4的顶部通过切割机构5固定连接，加工台1的顶部固定安装有固定机构6，且切割机构5的自由端固定连接有出料机构7。
22.本实施例中如图1、图3和图4所所示，切割机构5包括承载环501、滑动槽502、传动槽503、滑动块504、主伺服线性导轨505、转接臂506、次伺服线性导轨507、转接框508、主电动液压撑顶器509和切割机510均通过220v市电连接，其控制电源外置，该主伺服线性导轨505、次伺服线性导轨507、主电动液压撑顶器509和切割机510，且承载环501焊接在两个承载臂4的顶部，且滑动槽502开设在承载环501内壁的一侧，传动槽503开设在承载环501内壁的另一侧，且滑动块504滑动套接在滑动槽502内，主伺服线性导轨505固定连接在传动槽503内，且主伺服线性导轨505的自由端与滑动块504通过转接臂506固定连接，次伺服线性导轨507固定安装在转接臂506的底部，且转接框508内壁的顶部固定连接在次伺服线性导轨507的自由端，转接臂506的顶部开设有与次伺服线性导轨507体积相同的安装凹槽，且转接框508正面剖面内壁的面积与转接臂506正面的面积相同，这样设置使转接臂506为次伺服线性导轨507提供了足够的安装与活动空间的同时也避免了其连接处产生额外的间隙导致次伺服线性导轨507在使用过程中出现侧倾等情况影响设备正常使用，且转接框508正面
剖面内壁的面积与转接臂506正面的面积相同保证了转接框508与转接臂506的连接状态具备足够的稳定性以防转接框508在使用过程中出现位置偏移等情况，主电动液压撑顶器509的固定端固定安装在转接框508的底部，且切割机510固定连接在主电动液压撑顶器509的自由端。
23.本实施例中如图1和图2所示，固定机构6包括主校准槽601、校准栓602、限位臂603、双向螺纹杆604、限位栓605、转动电机606、夹压臂607、限位通口608和螺纹通口609，且主校准槽601开设在两个承载臂4相对的一侧，校准栓602活动穿插在主校准槽601内，且两个限位臂603焊接在加工台1的顶部，双向螺纹杆604固定套接在两个限位臂603相对一侧开设凹槽内的轴承内，校准栓602的侧剖面与主校准槽601的侧剖面和两个限位臂603相对一侧开设的贯穿通口的侧剖面均呈矩形，且校准栓602的侧剖面与主校准槽601的侧剖面和两个限位臂603相对一侧开设的贯穿通口的侧剖面的面积均相同，且限位栓605焊接在两个限位臂603相对的一侧，转动电机606的底部焊接在加工台1的顶部，该转动电机606通过220v市电连接，其控制电源外置，且两个夹压臂607活动套接在限位栓605的表面，且限位通口608开设在夹压臂607的一侧，螺纹通口609开设在夹压臂607的另一侧，且限位栓605穿插在两个限位通口608内，双向螺纹杆604螺纹套接在两个螺纹通口609内，且两个固定槽610开设在两个限位臂603相对的一侧，固定垫11固定连接在固定槽610内。
24.本实施例中如图1、图2和图4所示，出料机构7包括出料槽701、导向块702、次电动液压撑顶器703和压板704，且出料槽701开设在加工台1的底部，导向块702搭接在出料槽701的正下方，次电动液压撑顶器703固定安装在切割机510的正面，该次电动液压撑顶器703通过220v市电连接，其控制电源外置，且压板704的顶部固定连接在次电动液压撑顶器703的自由端，压板704为金属材质，且压板704的底部两端均呈弧形，这样设置使压板704具备足够的硬度与强度以适应强度较高的塑钢板材并保证其能够将其顺利推至导向块7702的顶部，且压板704的底部两端均呈弧形降低了压板704的两端在与塑钢板材接触过程中所产生的摩擦力，以防出现过度摩擦导致双方使用寿命加剧损耗的情况发生。
25.本发明工作原理：该发明在使用过程中,通过主伺服线性导轨505使转接臂506通过滑动块504进行接近360
°
的转动以实现其位置的调整，且在转接臂506转动过程中使用者控制次伺服线性导轨507使转接框508进行移动能够带动切割机510在一个接近圆形的范围内移动至任意位置从而使其能够应对不同角度的切割需求，且在切割机510使用过程中因主电动液压撑顶器509的存在能够带动其进行任意的纵向位置调整从而使其能够适应不同高度不同规格的板材分别进行切割从而提高了切割机的泛用性。且在切割准备工作的固定时使用者仅需控制转动电机606使双向螺纹杆604带动两个夹压臂607进行相对方向的等间距移动并以此对板材进行夹紧固定，且在夹紧过程中因两端同时施力避免了一端受力过大使用寿命加剧损耗的同时也因固定垫611的存在进行一定适应性的形变避免了夹紧力度过大导致板材出现明显形变的情况出现。当切割工作完成后使用者仅需通过主电动液压撑顶器509使次电动液压撑顶器703进行同方向移动并带动压板704向下实力后控制两个夹压臂607向相背方向移动便能完成下料工作，且在板材下落过程中与导向块702顶部的弧面接触后随两侧斜面排出以便使用者收纳的同时也避免了产生堆积等情况。
26.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本
发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。