一种吸尘罩及其构成的墙面打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及墙面打磨设备技术领域，具体涉及一种吸尘罩及其构成的墙面打磨机。


背景技术：

2.市场上常见的墙面打磨机用吸尘罩，所述吸尘罩套设在磨盘的外侧，所述吸尘罩包括相互可拆卸连接的罩体和弧形罩；卸下所述弧形罩后，即可进行墙面阴角打磨。
3.市场上常见的吸尘罩存在以下问题：市场上常见的吸尘罩拆解困难，将罩体和弧形罩组装连接后，罩体与弧形罩之间存在较大松动。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是通过一种吸尘罩，本新型的吸尘罩装拆方便，拆下所述弧形罩后，即可进行墙面阴角打磨。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种吸尘罩，包括相互可拆卸连接的罩体和弧形罩，所述弧形罩连接端的左、右侧均竖直设有梯形凸块，所述梯形凸块的顶端设有公卡扣，所述公卡扣包括弹性臂，所述弹性臂的顶端设有勾状部，所述罩体连接端的底面上开设有与梯形凸块数量相同、位置相对应的梯形滑槽，所述梯形凸块滑动配合在梯形滑槽内，所述梯形滑槽的顶面上开设有槽口；
6.工作时，所述勾状部弹性压入槽口后，所述公卡扣的扣合面贴在罩体连接端的顶部。
7.进一步的，所述梯形凸块的顶面上开设有容纳槽，所述弹性臂设置在容纳槽的底面上，所述勾状部位于梯形凸块的上方，所述勾状部的顶面上开设有导向坡口；所述弧形罩的扣位结构紧凑，所述导向坡口使得所述罩体和弧形罩之间易于扣合连接。
8.进一步的，所述吸尘罩的底面上圆周均布的开设有多条通气槽；开设通气槽，以防止吸尘罩吸死在墙面上而无法移动。
9.一种包含所述吸尘罩的墙面打磨机，还包括壳体，所述壳体的内腔通过隔层分隔成上、下容腔，所述上容腔内设有电机，所述电机的输出轴的一端穿过隔层上的通孔并延伸至下容腔内，所述输出轴的外侧套设有位于下容腔内的叶轮，所述下容腔的后侧内壁上开设有排风口，所述排风口通过软管与集尘袋连接，所述下容腔的底面上开设有位于叶轮下方的进风口，所述壳体的下方设有底部开口的罩壳，所述罩壳的顶部开设有出风口，所述出风口与进风口之间通过管道相连，所述吸尘罩设置在罩壳的下端口上。
10.进一步的，所述罩壳上套设有环形灯带；夜晚工作时，所述环形灯带提供良好的照明。
11.进一步的，所述输出轴的底端连接有第一转轴，所述第一转轴远离输出轴的一端延伸出壳体的底部，所述壳体与罩壳之间转动设置有第二转轴，所述第一转轴的底部与第二转轴的中部之间通过齿轮传动配合，所述第二转轴的底部穿过罩壳顶部的通孔并延伸至
罩壳内，所述第二转轴的底端设有磨盘。
12.进一步的，所述第一转轴的底端设有第一齿轮，所述第二转轴上套设有位于壳体和罩壳之间的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合传动，所述壳体和罩壳上分别设有用于支承第二转轴旋转的第一、二轴承，所述第二转轴上套设有位于第一轴承与齿轮之间的弹簧；当打磨墙面的凸起部位时，所述磨盘将克服弹簧力上移，防止打磨露底。
13.进一步的，所述壳体和罩壳之间设有顶部开口的齿轮箱，所述齿轮箱的底部穿设有定位套，所述定位套的底部配合固定在所述通孔内，所述第二轴承配合固定在定位套顶部的内孔中，所述第一、二齿轮均位于齿轮箱内；所述齿轮箱起到对内部零部件的保护作用。
14.本实用新型的有益效果：组装吸尘罩时，先将所述勾状部推入梯形滑槽内，当所述梯形凸块滑动配合入梯形滑槽内时，所述公卡扣产生弹性变形，当所述勾状部弹性压入槽口后，所述公卡扣的扣合面贴在罩体连接端的顶部，在所述梯形滑槽以及勾状部的限位作用下，所述罩体和弧形罩之间牢固连接无松动；拆解吸尘罩时，推压勾状部并使其从槽口内退至梯形滑槽中，当勾状部退出梯形滑槽内后，所述罩体和弧形罩上、下分离；本新型的吸尘罩装拆方便，拆下所述弧形罩后，即可进行墙面阴角打磨。
附图说明
15.为了清楚说明实用新型的创新原理及其相比于现有吸尘罩的优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：
16.图1为本实用新型的一种吸尘罩的示意图；
17.图2为图1 a处的局部放大图；
18.图3为包含图1吸尘罩的墙面打磨机的俯视图；
19.图4为图3 b-b处的剖视图；
20.图5为图4 d处的局部放大图；
21.图6为图3的立体图。
具体实施方式
22.下面将结合本新型实施例中的附图，对本新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。
24.需要说明，本新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.在本新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本新型中的具体含义。
26.实施例1
27.如图1-2，本实施例的一种吸尘罩，包括相互可拆卸连接的罩体3和弧形罩4，所述弧形罩4连接端的左、右侧均竖直设有梯形凸块5，所述梯形凸块5的顶端设有公卡扣6，所述公卡扣6包括弹性臂8，所述弹性臂8的顶端设有勾状部9，所述罩体3连接端的底面上开设有与梯形凸块5数量相同、位置相对应的梯形滑槽7，所述梯形凸块5滑动配合在梯形滑槽7内，所述梯形滑槽7的顶面上开设有槽口10；
28.工作时，所述勾状部9弹性压入槽口10后，所述公卡扣6的扣合面11贴在罩体3连接端的顶部。
29.所述梯形凸块5的顶面上开设有容纳槽12，所述弹性臂8设置在容纳槽12的底面上，所述勾状部9位于梯形凸块5的上方，所述勾状部9的顶面上开设有导向坡口13。
30.优选的，所述吸尘罩的底面上圆周均布的开设有多条通气槽14。
31.实施例2
32.如图3-6，一种包含实施例1所述吸尘罩的墙面打磨机，还包括壳体15，所述壳体15的内腔通过隔层16分隔成上容腔17、下容腔18，所述上容腔17内设有电机21，所述电机21的输出轴22的一端穿过隔层16上的通孔并延伸至下容腔18内，所述输出轴22的外侧套设有位于下容腔18内的叶轮23，所述下容腔18的后侧内壁上开设有排风口19，所述排风口19通过软管与集尘袋连接，所述下容腔18的底面上开设有位于叶轮23下方的进风口20，所述壳体15的下方设有底部开口的罩壳t，所述罩壳t的顶部开设有出风口c，所述出风口c与进风口20之间通过管道相连，所述吸尘罩设置在罩壳t的下端口上。
33.优选的，所述电机21是无刷直流电机；所述电机21还能是有刷直流电机。
34.所述罩壳t上套设有环形灯带31。
35.所述输出轴22的底端连接有第一转轴32，所述第一转轴32远离输出轴22的一端延伸出壳体15的底部，所述壳体15与罩壳t之间转动设置有第二转轴33，所述第一转轴32的底部与第二转轴33的中部之间通过齿轮传动配合，所述第二转轴33的底部穿过罩壳t顶部的通孔k并延伸至罩壳t内，所述第二转轴33的底端设有磨盘1。
36.所述第一转轴32的底端设有第一齿轮38，所述第二转轴33上套设有位于壳体15和罩壳t之间的第二齿轮34，所述第一齿轮38与第二齿轮34之间啮合传动，所述壳体1和罩壳t上分别设有用于支承第二转轴33旋转的第一轴承35、第二轴承36，所述第二转轴33上套设有位于第一轴承35与齿轮34之间的弹簧37。
37.所述壳体15和罩壳t之间设有顶部开口的齿轮箱39，所述齿轮箱39的底部穿设有定位套40，所述定位套40的底部配合固定在所述通孔k内，所述第二轴承36配合固定在定位套40顶部的内孔中，所述第一齿轮38、第二齿轮34均位于齿轮箱39内。
38.组装吸尘罩时，先将所述勾状部9推入梯形滑槽7内，当所述梯形凸块5滑动配合入梯形滑槽7内时，所述公卡扣6产生弹性变形，当所述勾状部9弹性压入槽口10后，所述公卡扣6的扣合面11贴在罩体3连接端的顶部，在所述梯形滑槽7以及勾状部9的限位作用下，所述罩体3和弧形罩4之间牢固连接无松动；拆解吸尘罩时，推压勾状部9并使其从槽口10内退至梯形滑槽7中，当勾状部9退出梯形滑槽7内后，所述罩体3和弧形罩4上、下分离；本新型的吸尘罩装拆方便，拆下所述弧形罩后，即可进行墙面阴角打磨。
39.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术
人员来说，在不脱离本实用新型所述原理前提下，还可作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。