高效金属表面处理设备的制作方法

1.本技术涉及表面加工的领域，尤其是涉及一种高效金属表面处理设备。


背景技术：

2.在金属筒体加工成型过程中，需要对金属筒的外壁进行打磨抛光，相关技术中常采用人工手持砂纸的形式实现筒体的表面处理。
3.针对上述中的相关技术，实用新型人认为效率过低，且人力成本较大。


技术实现要素：

4.为了能够更高效的对筒体进行打磨，并降低人力成本，本技术提供一种高效金属表面处理设备。
5.本技术提供的一种高效金属表面处理设备，采用如下的技术方案：
6.一种高效金属表面处理设备，包括机架、动力组件、安装座、夹持组件、表面处理组件、调节组件以及驱动组件；安装座：通过驱动组件与机架连接并相对于机架转动，驱动组件固设于机架上，与安装座固定连接；夹持组件：包括滑移连接在安装座上的定位块以及螺纹连接在定位块底面上的定位螺栓，安装座上开设有移动槽，定位螺栓贯穿移动槽且头部抵接在安装座的底面，定位块的底面抵接在安装座的顶面；表面处理组件：包括与动力组件连接的支撑杆、固定连接在支撑杆上的移动座、固定连接在移动座上的固定板以及固定连接在固定板上的固定件，支撑杆相对于机架沿安装座的转动轴线方向移动；调节组件：包括与机架固定连接的立杆、滑移连接在立杆上的油缸、铰接在油缸活塞杆上的连杆以及套设于支撑杆上的调节套，油缸的缸体上固设有调节环，调节环套设于立杆上。
7.通过采用上述技术方案，要对筒体外壁进行打磨，需要通过拧松定位螺栓使得定位块移动，将筒体放置在安装座上，并使筒体的轴线与安装座的转动轴线重合，然后将定位块抵紧在筒体外壁上，并通过拧紧定位螺栓的方式锁定定位块的位置。之后滑动调节套，并同步控制油缸的活塞杆伸缩，控制支撑杆改变位置，最终使得表面处理组件抵接在待加工的筒体外壁上，随后通过驱动组件驱动安装座转动，同时通过动力组件驱动支撑杆沿安装座的转动轴线移动，由于油缸与立杆之间通过调节环连接，所以油缸也会随支撑杆一起在竖直方向上移动，这样通过控制安装座的转速或者支撑杆的移动速率，就能够将金属筒的外壁进行打磨了，同时通过控制油缸伸缩杆的伸缩量，也能够控制表面处理组件对金属筒外壁的打磨程度，使得金属筒的外壁能够被更完整的打磨抛光。
8.可选的，所述移动座套设于支撑杆上，移动座上螺纹连接有端部抵接在支撑杆侧壁上的固定螺栓。
9.通过采用上述技术方案，在对不同直径的金属筒加工时，只需要拧松固定螺栓，然后滑动移动座，并使固定板能够抵紧在新的金属筒的外壁上，之后拧紧固定螺栓即可，提高了适用性。
10.可选的，所述固定板呈弧形设置，固定板的弧形凹陷背向支撑杆设置。
11.通过采用上述技术方案，由于金属筒的外壁通常呈弧面，所以将砂纸安装在弧形的固定板上能够更大面积的与金属筒的外壁抵接，相比砂纸呈平直状与金属筒接触时，进一步提高了加工效率。
12.可选的，所述固定板上设有具有弹性的缓冲垫。
13.通过采用上述技术方案，能够通过油缸的伸缩杆伸出使得砂纸抵紧在金属筒的外壁上的同时，减少支撑杆杆与金属筒之间的刚性接触强度，减少砂纸在触碰到金属筒上硬质颗粒时直接破损的可能。
14.可选的，所述固定件包括固定连接在固定板上的螺纹件、螺纹连接在螺纹件上的蝶形螺母以及固设于固定板上的分纸刀片，分纸刀片位于固定板的边缘处，且分纸刀片的刃部平行于螺纹件的长度方向。
15.通过采用上述技术方案，通过蝶形螺母将砂纸的边缘压紧在固定板上，在更换砂纸的时候使用者只需要拧蝶形螺母即可，操作方便，结构简单，便于维护，同时分纸刀片的设置能够将砂纸的边缘划开，使得砂纸能够更加顺畅的被蝶形螺母压紧。
16.可选的，所述动力组件包括动力电机以及丝杆，动力电机固设于机架上，丝杆与动力电机的输出轴传动连接，支撑杆螺纹连接于丝杆上，安装座的中心与固定板在竖直方向上对齐时，气缸的活塞杆缩回到最大程度。
17.通过采用上述技术方案，丝杆与动力电机的设置能够使得支撑杆可以稳定的在竖直方向上移动，通过控制动力电机的正转与翻转，使得支撑杆杆带动表面处理组件上下移动，从而实现对金属筒外壁的打磨抛光。
18.可选的，所述安装座上开设有多个扇形空洞，扇形空洞以安装座的重心沿周向均匀分布在安装座上。
19.通过采用上述技术方案，开设扇形空洞后的结构能够将金属筒进行稳定的支撑，同时节省了材料也降低了安装座的重量，使得安装座能够在驱动组件的驱动下进行更高速率的转动。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.要对筒体外壁进行打磨，需要通过拧松定位螺栓使得定位块移动，将筒体放置在安装座上，并使筒体的轴线与安装座的转动轴线重合，然后将定位块抵紧在筒体外壁上，并通过拧紧定位螺栓的方式锁定定位块的位置。之后滑动调节套，并同步控制油缸的活塞杆伸缩，控制支撑杆改变位置，最终使得表面处理组件抵接在待加工的筒体外壁上，随后通过驱动组件驱动安装座转动，同时通过动力组件驱动支撑杆沿安装座的转动轴线移动，由于油缸与立杆之间通过调节环连接，所以油缸也会随支撑杆一起在竖直方向上移动，这样通过控制安装座的转速或者支撑杆的移动速率，就能够将金属筒的外壁进行打磨了，同时通过控制油缸伸缩杆的伸缩量，也能够控制表面处理组件对金属筒外壁的打磨程度，使得金属筒的外壁能够被更完整的打磨抛光；
22.2.开设扇形空洞后的结构能够将金属筒进行稳定的支撑，同时节省了材料也降低了安装座的重量，使得安装座能够在驱动组件的驱动下进行更高速率的转动。
附图说明
23.图1是实施例的示意图。
24.图2是实施例中为表示表面处理组件结构的示意图。
25.图3是实施例中为表示调节组件结构的示意图。
26.图4是图2中为表示固定件结构的a部放大图。
27.图5是实施例中为表示稳定组件结构的示意图。
28.附图标记说明：1、机架；2、动力组件；21、动力电机；22、丝杆；3、安装座；31、扇形空洞；32、移动槽；4、夹持组件；41、定位块；42、定位螺栓；5、表面处理组件；51、支撑杆；511、固定螺栓；52、移动座；53、夹紧组件；531、蝶形螺母；532、螺纹件；533、分纸刀片；54、缓冲垫；55、固定板；6、驱动电机；7、稳定组件；71、支撑架；72、抵接杆；73、抵接板；8、调节组件；81、立杆；82、油缸；83、连杆；84、调节套；85、调节环。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种高效金属表面处理设备，参见图1和图2，包括机架1、安装座3、驱动组件、夹持组件4、表面处理组件5、调节组件8以及动力组件2。其中安装座3通过驱动组件与机架1连接，使用者将待加工的金属筒置于安装座3上，并通过夹持组件4将筒体固定，驱动组件驱动安装座3转动，表面处理组件5与动力组件2连接，由动力组件2控制表面处理组件5在竖直方向上往复移动，使用者通过表面处理组件5对筒体的侧壁进行打磨抛光。
31.参见1，本实施例中的机架1为钢材焊接成的架体，驱动组件为固设于机架1上的驱动电机6，安装座3呈平置的圆盘状结构，安装座3与驱动电机6的输出轴同轴线估计固定连接。另外为了减轻安装座3的自重，在安装座3上开设了四个扇形空洞31，四个扇形空洞31沿周向分布在安装座3上，并沿竖直方向将安装座3贯穿，四个扇形空洞31将使安装座3成为一十字架体外套设一圆环的结构。这种设置的安装座3能够在节省材料的同时降低自重，使得驱动电机6能够输出更大的转速。
32.参见图1，为了将待加工的金属筒稳定的连接在安装座3上：夹持组件4包括定位块41和定位螺栓42，在安装座3上开设了四个长直移动槽32，移动槽32沿竖直方向将安装座3贯穿，定位块41有四个，通过将四个定位块41分别放置在四个定位槽处的安装座3上，并将定位螺栓42贯穿定位块41的同时贯穿移动槽32，使定位螺栓42的头部位于安装座3的下方，就能够通过拧紧或者拧松螺母实现定位块41的移动和定位了。在使用者对筒体进行加工时，通过拧松定位螺栓42，将四个定位块41分别抵接在筒体的侧壁上，然后拧紧定位螺栓42，就能够将筒体的位置限定，使得加工过程能够稳定进行了。
33.参见图1，动力组件2包括动力电机21以及丝杆22，动力电机21固定连接在机架1上，丝杆22与动力电机21的输出轴之间通过齿轮传动连接。
34.参见图1、图2和图4，表面处理组件5包括螺纹连接在丝杆22上的支撑杆51、套设在支撑杆51上的移动座52、固定连接在移动座52上的固定板55以及固定连接在固定板55上的固定件。其中固定板55通过一根连接杆固定在移动座52上，支撑杆51水平设置，移动座52能够沿支撑杆51的长度方向自由滑动。
35.参见图2，为了固定移动座52的位置，在移动座52上螺纹连接了固定螺栓511，固定螺栓511的端部能够抵接在支撑杆51的侧壁上。即拧紧固定螺栓511，能够通过增大摩擦力的方式限制移动座52的移动。
36.参见图2和图3，调节组件8包括与机架1固定连接的立杆81、滑移连接在立杆81上的油缸82、铰接在油缸82活塞杆上的连杆83以及套设于支撑杆（51）上的调节套84，立杆81竖直设置，连杆83与调节套84固定连接，油缸82的转动轴线竖直设置，油缸82的缸体上固设有调节环85，调节环85套设于立杆81上。
37.参见图2和图4，为了使得砂纸更加稳定便捷地与固定板55连接：固定件包括固设于固定板55上的螺纹件532以及螺纹连接在螺纹件532上的蝶形螺母531，本实施例中的螺纹件532为螺钉，螺钉的头部与固定板55背向支撑杆51的侧壁平齐，钉头朝向支撑杆51设置，蝶形螺母531抵接在固定板55正对支撑杆51的侧壁上。这样，使用者通过将砂纸平铺在固定板55上，并将砂纸的两个相对的边缘向固定板55正对调节板的侧壁弯折，并使这两个边缘被螺钉的钉头贯穿，然后拧紧蝶形螺母531，就能够将砂纸便捷稳定的连接在固定板55上了。
38.参见图2和图4，为了使得砂纸的边缘能够更加方便稳定的被蝶形螺母531压紧，在螺钉一处的固定板55侧壁上还设置了分纸刀片533，分纸刀片533水平设置且与螺钉在水平方向上平齐，两个螺钉的一侧均有分纸刀片533，两个分纸刀片533均位于螺钉与固定板55的边缘之间，刃部朝向固定板55的边缘设置。这样在使用者将砂纸的边缘弯折后，就能够通过分纸刀片533将砂纸的边缘切开，切开后的砂纸能够更加便捷快速的深入蝶形螺母531与螺钉之间，同时这种方法也能够使得平铺在固定板55上的砂纸被张紧，减小了砂纸与固定板55之间产生相对滑动的可能，使得砂纸能够更加稳定的连接在固定板55上。
39.参见图2和图4，另外，在其他实施例中，固定板55呈一长直板弯折后的弓型，固定板55的凹陷区域背向支撑杆51设置，被弯折后的固定板55能够更好的与筒体侧壁适配，使得平铺在固定板55上的砂纸也能够更好的与筒体侧壁适配，增大了砂纸与筒体侧壁之间的接触面积，提高了加工效率。
40.参见图1和5，由于金属筒体质量较大且通常具有较高的高度，所以在其他实施例中，机架1上设有稳定组件7，所述稳定组件7包括铰接在机架1上的支撑架71以及螺纹连接在支撑架71上的抵接杆72，抵接杆72的底端固设有抵接板73。在不进行加工时，将支撑架71转动至贴合在机架1侧壁上的状态；在对金属筒体的侧壁进行加工时，将支撑架71转动至展开状态，并将抵接杆72转动至抵接板73抵紧在地面上的状态，通过支撑架71提供辅助支撑和稳定效果，减小机架1侧翻的可能。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。