一种微小型金属件抛光用挂接工装的制作方法

1.本实用新型涉及微小型金属件抛光用工装技术领域，尤其是涉及一种微小型金属件抛光用挂接工装。


背景技术：

2.微小型抛光件对挂接工装的精度要求比较高，然而现有的用于抛光用的挂接工装大多为机械焊接而成，在焊接的过程中会发生严重变形，导致挂接工装自身的垂直度和平面度发生变化。在加工过程中，工件容易歪斜，偏离加工位置。挂接工装精度的降低直接影响微小型工件与抛光设备的相对位置，从而大大降低微小型抛光合格率。
3.因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种微小型金属件抛光用挂接工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种微小型金属件抛光用挂接工装，通过微小型金属件抛光用挂接工装的设计以解决现有的焊接而成的挂接工装精度差，影响微小型金属件与抛光设备的相对位置，从而大大降低微小型金属件抛光合格率的技术问题。
5.本实用新型提供的一种微小型金属件抛光用挂接工装，包括至少两间隔设置的横杆，各横杆通过连接件连接于一体，连接件的中部设有向上延伸的延伸杆，延伸杆的顶部设有挂接部，挂接部与延伸杆可拆卸连接，延伸杆与连接件可拆卸连接，各横杆与连接件可拆卸连接；横杆外侧和内侧沿长度间隔布设有贯通横杆顶部和底部的多个凹槽，凹槽内设有用于微小型金属件挂接的挂接孔。
6.进一步地，连接件包括沿横杆长度间隔布设的至少两用于将相邻两横杆连接的连接杆a，相邻两连接杆a通过连接杆b连接于一体。
7.进一步地，包括三个间隔布设的连接杆a，延伸杆与位于中间的连接杆a连接。
8.进一步地，凹槽的深度1-1.5mm。
9.进一步地，挂接部包括立板，立板的顶端和底端设有向侧向弯折的折板，位于上端的折板一端设有向下弯折的挡板，位于下端的折板底部设有用于与延伸杆连接的连接块，立板、两折板和挡板围设有挂接腔。
10.进一步地，各横杆通过销轴与连接杆a可拆卸连接。
11.进一步地，横杆为不锈钢方管。
12.进一步地，连接杆a和连接杆b为不锈钢方管。
13.进一步地，延伸杆为不锈钢方管。
14.进一步地，挂接部的材质为不锈钢。
15.本实用新型提供的一种微小型金属件抛光用挂接工装与现有技术相比具有以下进步：
16.1、本实用新型提供的微小型金属件抛光用挂接工装，通过各横杆通过各横杆通过连接件连接于一体，连接件的中部设有向上延伸的延伸杆，延伸杆的顶部设有挂接部，挂接
部与延伸杆可拆卸连接，延伸杆与连接件可拆卸连接，各横杆与连接件可拆卸连接；横杆外侧和内侧沿长度间隔布设有贯通横杆顶部和底部的多个凹槽，凹槽内设有用于微小型金属件挂接的挂接孔的设计，横杆和连接件可拆卸连接，延伸杆与连接件可拆卸连接，延伸杆和挂接部可拆卸连接，无需焊接，避免了在焊接的过程中可能导致横杆和延伸杆发生严重变形，保证挂接工装自身的垂直度和平面度不发生变化，提高挂接工装的精度，保证微小型工件与抛光设备的相对位置，从而提供微小型抛光合格率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型中所述微小型金属件抛光用挂接工装的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、横杆；2、连接件；21、连接杆a；22、连接杆b；3、延伸杆；4、挂接部；41、立板；42、折板；43、挡板；44、连接块；45、挂接腔；5、凹槽；6、挂接孔。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1所示，本实施例提供了一种微小型金属件抛光用挂接工装，包括至少两间隔设置的横杆1，各横杆1通过连接件2连接于一体，连接件2的中部设有向上延伸的延伸杆3，延伸杆3的顶部设有挂接部4，挂接部4与延伸杆3可拆卸连接，延伸杆3与连接件2可拆卸连接，各横杆1与连接件2可拆卸连接；横杆1外侧和内侧沿长度间隔布设有贯通横杆1顶部和底部的多个凹槽5，凹槽内设有用于微小型金属件挂接的挂接孔6。
25.本实用新型通过各横杆1通过各横杆1通过连接件2连接于一体，连接件2的中部设有向上延伸的延伸杆3，延伸杆3的顶部设有挂接部4，挂接部4与延伸杆3可拆卸连接，延伸
杆3与连接件2可拆卸连接，各横杆1与连接件2可拆卸连接；横杆1外侧和内侧沿长度间隔布设有贯通横杆1顶部和底部的多个凹槽5，凹槽内设有用于微小型金属件挂接的挂接孔6的设计，横杆1和连接件2可拆卸连接，延伸杆3与连接件2可拆卸连接，延伸杆3和挂接部4可拆卸连接，无需焊接，避免了在焊接的过程中可能导致横杆1和延伸杆3发生严重变形，保证挂接工装自身的垂直度和平面度不发生变化，提高挂接工装的精度，保证微小型工件与抛光设备的相对位置，从而提供微小型抛光合格率。
26.如图1所示，本实施例的连接件2包括沿横杆1长度间隔布设的至少两用于将相邻两横杆1连接的连接杆a21，相邻两连接杆a21通过连接杆b22连接于一体。
27.本实用新型通过连接件2包括沿横杆1长度间隔布设的至少两用于将相邻两横杆1连接的连接杆a21，相邻两连接杆a21通过连接杆b22连接于一体的设计，实现将相邻两横杆1连接与一体，保证连接的稳固性，保证横杆1的平面度不发生变化，进而保证微小型工件与抛光设备的相对位置，从而提供微小型抛光合格率。
28.本实施例包括三个间隔布设的连接杆a21，延伸杆3与位于中间的连接杆a21连接。
29.本实用新型的凹槽5的深度1-1.5mm，凹槽53用于限制工件的抛光位置，起到定位的作用，保证工件被抛光位置的准确性，其垂直度公差≤0.01mm。
30.如图1所示，本实施例的挂接部4包括 立板41，立板41的顶端和底端设有向侧向弯折的折板41，位于上端的折板42一端设有向下弯折的挡板43，位于下端的折板42底部设有用于与延伸杆3连接的连接块44，立板41、两折板42和挡板43围设有挂接腔45。
31.本实用新型通过挂接部4包括立板41，立板41的顶端和底端设有向侧向弯折的折板41，位于上端的折板42一端设有向下弯折的挡板43，位于下端的折板42底部设有用于与延伸杆3连接的连接块44，立板41、两折板42和挡板43围设有挂接腔45的设计，便于挂接部4挂接于支架上，易于加工时吊装和脱钩，保证挂接工装的稳定性。
32.本实用新型的各横杆1通过销轴与连接杆a21可拆卸连接，
33.本实用新型的横杆1为不锈钢方管。
34.本实用新型连接杆a21和连接杆b22为不锈钢方管。
35.本实用新型延伸杆3为不锈钢方管。
36.本实用新型挂接部4的材质为不锈钢。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。