焦炉炉门框与保护板间隙填充工艺的制作方法

1.本发明涉及焦炉技术领域，具体为焦炉炉门框与保护板间隙填充工艺。


背景技术：

2.参考中国专利，专利名称为：一种焦炉炉门框与保护板间隙填充的方法(专利公开号为：cn202011039194.8，专利公开日为：2022.02.08)，它包括清理焦炉炉门框与保护板之间的间隙；按照自下而上的顺序在间隙内填充陶瓷纤维绳；在炭化室负压状态下向陶瓷纤维绳与间隙之间填充精矿粉；陶瓷纤维绳中裸露在间隙表面的一侧涂抹有水玻璃。本发明在炉门框与保护板形成的间隙由内到外依次填充有精矿粉、陶瓷纤维绳和水玻璃，精矿粉避免炉内荒煤气与陶瓷纤维绳的接触，增加密封性能的同时提高陶瓷纤维绳使用寿命，同时水玻璃能够避免陶瓷纤维绳遇水易发生受潮粉化的现象，整体陶瓷纤维绳的使用寿命极大提高。
3.现有的焦炉炉门框与保护板之间存在间隙，一般的填充材料在进行使用时，很容易受到损坏，并且在对于填充材料的更换较为麻烦，对于产品的使用存在效率的影响，同时其本身的耐热性和抗震性较差，为此，本发明提供了焦炉炉门框与保护板间隙填充工艺。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了焦炉炉门框与保护板间隙填充工艺，解决了现有的焦炉炉门框与保护板之间存在间隙，一般的填充材料在进行使用时，很容易受到损坏，并且在对于填充材料的更换较为麻烦，对于产品的使用存在效率的影响，同时其本身的耐热性和抗震性较差的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：焦炉炉门框与保护板间隙填充工艺，s1、准备工作
6.s1-1、间隙清理：首先在对焦炉炉门框与保护板进行安装完成后，利用清理刷对对焦炉炉门框与保护板的相对侧进行清理干净，然后通过吸尘器对清落的灰尘进行处理；
7.s1-2、间隙测量：清理完成后，对于焦炉炉门框与保护板之间的各个侧面间隙进行测量，并对于测量的数据进行记录；
8.s1-3、材料准备：并且根据所需的间隙大小，准备相应的填充材料；
9.s2、实验操作
10.s2-1、对准备的填充材料进行相同配比的分配，并且分成3份，同时在3份中加入其他的优化材料；
11.s2-2、其中第一份在保持原有的材料成分上加入抗热材料，并放入到搅拌机中进行搅拌混合操作，完成后待用；第二份在保持原有的材料成分上加入抗冲击材料，并放入到搅拌机中进行搅拌混合操作，完成后待用；第三份在保持原有的材料成分上加入抗热材料和抗冲击材料，并放入到搅拌机中进行搅拌混合操作，完成后待用；
12.s3、填充操作
13.基材料填充：首先将石棉绳和耐火纤维的表面均沾满泥浆，然后将棉绳和耐火纤维放入到焦炉炉门框与保护板之间的间隙中，并待其干燥进行下一步的填充；
14.主材料填充：准备相同的3处焦炉炉门框与保护板，并保持原始的数据相同，向焦炉炉门框与保护板之间的间隙进行注浆操作，并且进行高温的检测实验。
15.优选的，所述s1-3中的填充材料其原料成分配比组成为：a材料：氧化铝颗粒30-34份、二氧化硅颗粒30-34份、滑石粉30-34份、耐火泥30-34份、乙烯基三乙氧基硅烷66-70份、乙烯基三甲氧基硅烷66-70份和乙烯基三硅烷66-70份；b材料：氧化铝颗粒30-34份、二氧化硅颗粒30-34份、滑石粉30-34份、硅溶胶溶液50-60份、分散剂30-34份、增稠剂30-34份和水性消泡剂30-34份；c材料：氧化铝颗粒30-34份、二氧化硅颗粒30-34份、滑石粉30-34份、耐火泥30-34份、乙烯基三乙氧基硅烷66-70份、乙烯基三甲氧基硅烷66-70份、乙烯基三硅烷66-70份、硅溶胶溶液50-60份、分散剂30-34份、增稠剂30-34份和水性消泡剂30-34份。
16.优选的，所述其原料成分配比组成为：a材料：氧化铝颗粒30份、二氧化硅颗粒30份、滑石粉30份、耐火泥30份、乙烯基三乙氧基硅烷66份、乙烯基三甲氧基硅烷66份和乙烯基三硅烷66份；b材料：氧化铝颗粒30份、二氧化硅颗粒30份、滑石粉30份、硅溶胶溶液50-60份、分散剂30份、增稠剂30份和水性消泡剂30份；c材料：氧化铝颗粒30份、二氧化硅颗粒30份、滑石粉30份、耐火泥30份、乙烯基三乙氧基硅烷66份、乙烯基三甲氧基硅烷66份、乙烯基三硅烷66份、硅溶胶溶液50份、分散剂30份、增稠剂30份和水性消泡剂30份。
17.优选的，所述其原料成分配比组成为：a材料：氧化铝颗粒32份、二氧化硅颗粒32份、滑石粉32份、耐火泥32份、乙烯基三乙氧基硅烷68份、乙烯基三甲氧基硅烷68份和乙烯基三硅烷68份；b材料：氧化铝颗粒32份、二氧化硅颗粒32份、滑石粉32份、硅溶胶溶液50-60份、分散剂32份、增稠剂32份和水性消泡剂32份；c材料：氧化铝颗粒32份、二氧化硅颗粒32份、滑石粉32份、耐火泥32份、乙烯基三乙氧基硅烷68份、乙烯基三甲氧基硅烷68份、乙烯基三硅烷68份、硅溶胶溶液55份、分散剂32份、增稠剂32份和水性消泡剂32份。
18.优选的，所述其原料成分配比组成为：a材料：氧化铝颗粒34份、二氧化硅颗粒34份、滑石粉34份、耐火泥34份、乙烯基三乙氧基硅烷70份、乙烯基三甲氧基硅烷70份和乙烯基三硅烷70份；b材料：氧化铝颗粒34份、二氧化硅颗粒34份、滑石粉34份、硅溶胶溶液60份、分散剂34份、增稠剂34份和水性消泡剂34份；c材料：氧化铝颗粒34份、二氧化硅颗粒34份、滑石粉34份、耐火泥34份、乙烯基三乙氧基硅烷70份、乙烯基三甲氧基硅烷70份、乙烯基三硅烷70份、硅溶胶溶液50-60份、分散剂34份、增稠剂34份和水性消泡剂34份。
19.优选的，所述石棉绳和耐火纤维在沾满泥浆向焦炉炉门框与保护板之间的间隙向内延伸15-20mm。
20.优选的，所述s3中高温的检测实验将温度保持在900-1200摄氏度，并且利用温度、振动、颗粒的检测传感其对密封后产品的外部进行实时的检测。
21.优选的，所述s3中在出现损坏、产生烟气溢出时，则判断实验对象的填充材料损坏，并记录所用时间。
22.有益效果
23.本发明提供了焦炉炉门框与保护板间隙填充工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
24.该焦炉炉门框与保护板间隙填充工艺，通过对材料的均匀混合，并且将石棉绳和
耐火纤维的表面均沾满泥浆，然后将棉绳和耐火纤维放入到焦炉炉门框与保护板之间的间隙中，然后向焦炉炉门框与保护板之间的间隙进行注浆操作，从而可以使得填充操作更为方便，并且对填充材料的特性进行提升，以此有效的提高了焦炉的耐热性和抗震性，从而延长了产品的使用时间。
附图说明
25.图1为本发明间隙填充工艺的工艺流程图；
26.图2为本发明实验时间的对比图。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1，本发明提供技术方案：焦炉炉门框与保护板间隙填充工艺，实施例一
29.具体包括以下步骤：
30.s1、准备工作
31.s1-1、间隙清理：首先在对焦炉炉门框与保护板进行安装完成后，利用清理刷对对焦炉炉门框与保护板的相对侧进行清理干净，然后通过吸尘器对清落的灰尘进行处理；
32.s1-2、间隙测量：清理完成后，对于焦炉炉门框与保护板之间的各个侧面间隙进行测量，并对于测量的数据进行记录；
33.s1-3、材料准备：并且根据所需的间隙大小，准备相应的填充材料；
34.s2、实验操作
35.s2-1、对准备的填充材料进行相同配比的分配，并且分成3份，同时在3份中加入其他的优化材料；
36.s2-2、其中第一份在保持原有的材料成分上加入抗热材料，并放入到搅拌机中进行搅拌混合操作，完成后待用；第二份在保持原有的材料成分上加入抗冲击材料，并放入到搅拌机中进行搅拌混合操作，完成后待用；第三份在保持原有的材料成分上加入抗热材料和抗冲击材料，并放入到搅拌机中进行搅拌混合操作，完成后待用；
37.s3、填充操作
38.基材料填充：首先将石棉绳和耐火纤维的表面均沾满泥浆，然后将棉绳和耐火纤维放入到焦炉炉门框与保护板之间的间隙中，并待其干燥进行下一步的填充；
39.主材料填充：准备相同的3处焦炉炉门框与保护板，并保持原始的数据相同，向焦炉炉门框与保护板之间的间隙进行注浆操作，并且进行高温的检测实验。
40.本发明实施例中，所述s1-3中的填充材料其原料成分配比组成为：a材料：氧化铝颗粒30-34份、二氧化硅颗粒30-34份、滑石粉30-34份、耐火泥30-34份、乙烯基三乙氧基硅烷66-70份、乙烯基三甲氧基硅烷66-70份和乙烯基三硅烷66-70份；b材料：氧化铝颗粒30-34份、二氧化硅颗粒30-34份、滑石粉30-34份、硅溶胶溶液50-60份、分散剂30-34份、增稠剂30-34份和水性消泡剂30-34份；c材料：氧化铝颗粒30-34份、二氧化硅颗粒30-34份、滑石粉
30-34份、耐火泥30-34份、乙烯基三乙氧基硅烷66-70份、乙烯基三甲氧基硅烷66-70份、乙烯基三硅烷66-70份、硅溶胶溶液50-60份、分散剂30-34份、增稠剂30-34份和水性消泡剂30-34份。
41.本发明实施例中，所述其原料成分配比组成为：a材料：氧化铝颗粒30份、二氧化硅颗粒30份、滑石粉30份、耐火泥30份、乙烯基三乙氧基硅烷66份、乙烯基三甲氧基硅烷66份和乙烯基三硅烷66份；b材料：氧化铝颗粒30份、二氧化硅颗粒30份、滑石粉30份、硅溶胶溶液50-60份、分散剂30份、增稠剂30份和水性消泡剂30份；c材料：氧化铝颗粒30份、二氧化硅颗粒30份、滑石粉30份、耐火泥30份、乙烯基三乙氧基硅烷66份、乙烯基三甲氧基硅烷66份、乙烯基三硅烷66份、硅溶胶溶液50份、分散剂30份、增稠剂30份和水性消泡剂30份。
42.本发明实施例中，所述石棉绳和耐火纤维在沾满泥浆向焦炉炉门框与保护板之间的间隙向内延伸15-20mm。
43.本发明实施例中，s3中高温的检测实验将温度保持在900-1200摄氏度，并且利用温度、振动、颗粒的检测传感其对密封后产品的外部进行实时的检测。
44.本发明实施例中，s3中在出现损坏、产生烟气溢出时，则判断实验对象的填充材料损坏，并记录所用时间。
45.实施例二
46.具体包括以下步骤：
47.s1、准备工作
48.s1-1、间隙清理：首先在对焦炉炉门框与保护板进行安装完成后，利用清理刷对对焦炉炉门框与保护板的相对侧进行清理干净，然后通过吸尘器对清落的灰尘进行处理；
49.s1-2、间隙测量：清理完成后，对于焦炉炉门框与保护板之间的各个侧面间隙进行测量，并对于测量的数据进行记录；
50.s1-3、材料准备：并且根据所需的间隙大小，准备相应的填充材料；
51.s2、实验操作
52.s2-1、对准备的填充材料进行相同配比的分配，并且分成3份，同时在3份中加入其他的优化材料；
53.s2-2、其中第一份在保持原有的材料成分上加入抗热材料，并放入到搅拌机中进行搅拌混合操作，完成后待用；第二份在保持原有的材料成分上加入抗冲击材料，并放入到搅拌机中进行搅拌混合操作，完成后待用；第三份在保持原有的材料成分上加入抗热材料和抗冲击材料，并放入到搅拌机中进行搅拌混合操作，完成后待用；
54.s3、填充操作
55.基材料填充：首先将石棉绳和耐火纤维的表面均沾满泥浆，然后将棉绳和耐火纤维放入到焦炉炉门框与保护板之间的间隙中，并待其干燥进行下一步的填充；
56.主材料填充：准备相同的3处焦炉炉门框与保护板，并保持原始的数据相同，向焦炉炉门框与保护板之间的间隙进行注浆操作，并且进行高温的检测实验。
57.本发明实施例中，所述s1-3中的填充材料其原料成分配比组成为：a材料：氧化铝颗粒30-34份、二氧化硅颗粒30-34份、滑石粉30-34份、耐火泥30-34份、乙烯基三乙氧基硅烷66-70份、乙烯基三甲氧基硅烷66-70份和乙烯基三硅烷66-70份；b材料：氧化铝颗粒30-34份、二氧化硅颗粒30-34份、滑石粉30-34份、硅溶胶溶液50-60份、分散剂30-34份、增稠剂
34份、二氧化硅颗粒30-34份、滑石粉30-34份、硅溶胶溶液50-60份、分散剂30-34份、增稠剂30-34份和水性消泡剂30-34份；c材料：氧化铝颗粒30-34份、二氧化硅颗粒30-34份、滑石粉30-34份、耐火泥30-34份、乙烯基三乙氧基硅烷66-70份、乙烯基三甲氧基硅烷66-70份、乙烯基三硅烷66-70份、硅溶胶溶液50-60份、分散剂30-34份、增稠剂30-34份和水性消泡剂30-34份。
75.所述其原料成分配比组成为：a材料：氧化铝颗粒34份、二氧化硅颗粒34份、滑石粉34份、耐火泥34份、乙烯基三乙氧基硅烷70份、乙烯基三甲氧基硅烷70份和乙烯基三硅烷70份；b材料：氧化铝颗粒34份、二氧化硅颗粒34份、滑石粉34份、硅溶胶溶液60份、分散剂34份、增稠剂34份和水性消泡剂34份；c材料：氧化铝颗粒34份、二氧化硅颗粒34份、滑石粉34份、耐火泥34份、乙烯基三乙氧基硅烷70份、乙烯基三甲氧基硅烷70份、乙烯基三硅烷70份、硅溶胶溶液50-60份、分散剂34份、增稠剂34份和水性消泡剂34份。
76.本发明实施例中，所述石棉绳和耐火纤维在沾满泥浆向焦炉炉门框与保护板之间的间隙向内延伸15-20mm。
77.本发明实施例中，s3中高温的检测实验将温度保持在900-1200摄氏度，并且利用温度、振动、颗粒的检测传感其对密封后产品的外部进行实时的检测。
78.本发明实施例中，s3中在出现损坏、产生烟气溢出时，则判断实验对象的填充材料损坏，并记录所用时间。
79.对比实验
80.采用实施例1-3所述的焦炉炉门框与保护板间隙填充材料进行对比实验，具体试验过程如下：
81.对混合后的填充至焦炉炉门框与保护板之间的间隙中，然后根据最后所产品损坏的时间进行对比，如图2所示，实施例2采用的剂量比例所达到的效果优于其他两种，填充材料填充的产品使用时间最长，因此为最佳的填充比例和材料搭配，且其余两种也皆可进行填充。
82.综上所述，通过对材料的均匀混合，并且将石棉绳和耐火纤维的表面均沾满泥浆，然后将棉绳和耐火纤维放入到焦炉炉门框与保护板之间的间隙中，然后向焦炉炉门框与保护板之间的间隙进行注浆操作，从而可以使得填充操作更为方便，并且对填充材料的特性进行提升，以此有效的提高了焦炉的耐热性和抗震性，从而延长了产品的使用时间。
83.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
84.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
85.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。