一种焦炉集气管压力测点堵塞后的补救方法与流程

1.本发明涉及焦炉炼焦工艺技术领域，特别涉及一种焦炉集气管压力测点堵塞后的补救方法。


背景技术：

2.焦炉在生产过程中，集气管压力需控制在一定的范围，以保证荒煤气在不外溢的前提下顺利的导出，又满足焦炉系统内部压力的稳定以保护炉体结构。集气管压力的控制通常是通过压力检测后的模糊控制系统实现的，所以首先要保证集气管压力的测量及准确性。
3.但因集气管内除荒煤气外还有氨水、焦油、煤粉等物质，会堵塞压力检测点的导管，造成集气管压力无法测量或测量不准确，致使集气管压力模糊控制系统没有控制依据、无法进行集气管压力的稳定调节，更严重的，集气管压力检测的导管堵塞后无法疏通，造成焦炉停产检修的不利影响。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本发明提供了一种焦炉集气管压力测点堵塞后的补救方法。
5.为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：一种焦炉集气管压力测点堵塞后的补救方法，包括以下步骤：a.制作集气管清扫孔密封盖构件：取一个备用清扫孔盖，在备用清扫孔盖上钻孔后，选取适配的连通管插入孔内深200—300mm，将孔周边密封严密；b.安装集气管清扫孔密封盖构件：比照能够正常显示集气管压力的同组焦炉的集气管压力和集气管压力自动调节翻板开度，将集气管压力测点堵塞的焦炉对应的集气管压力自动调节翻板打至手动，将其翻板开度开至大于正常显示集气管压力的同组焦炉的集气管压力自动调节翻板开度，以保障集气管压力测点堵塞焦炉的集气管压力略低于正常焦炉集气管压力；选择靠近原集气管压力检测点的清扫孔将原清扫孔盖取下，用压缩风压住清扫孔盖取下过程的荒煤气，使用集气管清扫孔密封盖构件代替原集气管清扫孔盖将清扫孔盖住，保证密封良好；c.连接集气管压力变送器：拆除集气管压力变送器的连接管与原集气管压力测点的连接，将原集气管测点的管道使用木楔子堵塞；连通管为三通结构，连通管通过阀门连接压力表，同时，通过软管连接集气管压力变送器，连通管上安装球阀，恢复集气管压力检测，实现集气管压力的远程传输；d.恢复集气管压力远程调节：通过远程显示确认焦炉集气管压力显示正常，将对集气管压力自动调节翻板打至
自动，确认自动调节正常运行。
6.其中，所述集气管清扫孔密封盖构件小头外径尺寸满足与清扫孔尺寸相适配，并能实现清扫孔的密封。
7.其中，所述步骤a中的备用清扫孔盖与连通管周边密封采用焊接密封。
8.其中，所述步骤b中的压缩风可以根据实际控制气量大小。
9.其中，所述步骤b中，在安装集气管清扫孔密封盖构件时，将集气管的压力控制在≥10pa，以保证荒煤气不外溢。
10.本发明的有益效果是：本发明可实现快速恢复集气管压力的测量，保证生产的正常秩序，避免了传统的强制疏通原测点可能产生火花、泄露荒煤气的安全风险；可在不能疏通原测点的情况下，恢复集气管压力的测量，保证快速恢复正常的生产；又可在此集气管清扫孔密封盖构件发现堵塞时，直接更换为清扫孔盖，将集气管清扫孔密封盖构件拆除掉疏通，本发明反映迅速，造价较低，使用可靠，操作简单、维护方便。
附图说明
11.图1是本发明的原理图。
12.图中：1-集气管清扫孔密封盖构件，2-连通管，3-清扫孔，4-阀门，5-压力表，6-集气管压力变送器，7-软管，8-集气管，9-原集气管压力检测导管。
具体实施方式
13.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
14.实施例1如图1所示，一种焦炉集气管压力测点堵塞后的补救方法，包括以下步骤：a.制作集气管清扫孔密封盖构件1：取一个备用清扫孔盖，在备用清扫孔盖上钻孔后，选取适配的连通管2插入孔内深200mm，将孔周边密封严密；b.安装集气管清扫孔密封盖构件1：比照能够正常显示集气管压力的同组焦炉的集气管压力和集气管压力自动调节翻板开度，将集气管压力测点堵塞的焦炉对应的集气管压力自动调节翻板打至手动，将其翻板开度开至大于正常显示集气管压力的同组焦炉的集气管压力自动调节翻板开度，以保障集气管压力测点堵塞焦炉的集气管压力略低于正常焦炉集气管压力；选择靠近原集气管压力检测点的清扫孔3将原清扫孔盖取下，用压缩风压住清扫孔盖取下过程的荒煤气，使用集气管清扫孔密封盖构件1代替原集气管清扫孔盖将清扫孔3盖住，保证密封良好；c.连接集气管压力变送器6：拆除集气管压力变送器6的连接管与原集气管压力测点的连接，将原集气管测点的管道使用木楔子堵塞；
连通管2为三通结构，连通管2通过阀门4连接压力表5，同时，通过软管7连接集气管压力变送器6，连通管2上安装球阀，恢复集气管压力检测，实现集气管压力的远程传输；d.恢复集气管压力远程调节：通过远程显示确认焦炉集气管压力显示正常，将对集气管压力自动调节翻板打至自动，确认自动调节正常运行。
15.其中，集气管清扫孔密封盖构件1小头外径尺寸满足与清扫孔3尺寸相适配，并能实现清扫孔3的密封。
16.其中，步骤a中的备用清扫孔盖与连通管2周边密封采用焊接密封。
17.其中，步骤b中的压缩风可以根据实际控制气量大小。
18.其中，步骤b中，在安装集气管清扫孔密封盖构件1时，将集气管8的压力控制在≥10pa，以保证荒煤气不外溢。
19.实施例2一种焦炉集气管压力测点堵塞后的补救方法，包括以下步骤：a.制作集气管清扫孔密封盖构件1：取一个备用清扫孔盖，在备用清扫孔盖上钻孔后，选取适配的连通管2插入孔内深300mm，将孔周边密封严密；b.安装集气管清扫孔密封盖构件1：比照能够正常显示集气管压力的同组焦炉的集气管压力和集气管压力自动调节翻板开度，将集气管压力测点堵塞的焦炉对应的集气管压力自动调节翻板打至手动，将其翻板开度开至大于正常显示集气管压力的同组焦炉的集气管压力自动调节翻板开度，以保障集气管压力测点堵塞焦炉的集气管压力略低于正常焦炉集气管压力；选择靠近原集气管压力检测点的清扫孔3将原清扫孔盖取下，用压缩风压住清扫孔盖取下过程的荒煤气，使用集气管清扫孔密封盖构件1代替原集气管清扫孔盖将清扫孔3盖住，保证密封良好；c.连接集气管压力变送器6：拆除集气管压力变送器6的连接管与原集气管压力测点的连接，将原集气管测点的管道使用木楔子堵塞；连通管2为三通结构，连通管2通过阀门4连接压力表5，同时，通过软管7连接集气管压力变送器6，连通管2上安装球阀，恢复集气管压力检测，实现集气管压力的远程传输；d.恢复集气管压力远程调节：通过远程显示确认焦炉集气管压力显示正常，将对集气管压力自动调节翻板打至自动，确认自动调节正常运行。
20.其中，集气管清扫孔密封盖构件1小头外径尺寸满足与清扫孔3尺寸相适配，并能实现清扫孔3的密封。
21.其中，步骤a中的备用清扫孔盖与连通管2周边密封采用焊接密封。
22.其中，步骤b中的压缩风可以根据实际控制气量大小。
23.其中，步骤b中，在安装集气管清扫孔密封盖构件1时，将集气管8的压力控制在≥10pa，以保证荒煤气不外溢。
24.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的
原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。