一种冷冻机油组合物及其制备方法与流程

1.本发明涉及机油技术领域，尤其涉及一种冷冻机油组合物及其制备方法。


背景技术：

2.在制冷系统中，由于压缩机压缩制冷剂后会发热，在高温和金属的催化下，冷冻机油可能与制冷剂发生化学反应，生成腐蚀性的酸、油泥等氧化产物，导致制冷系统堵塞，影响制冷效率，腐蚀金属，破坏绝缘材料最终致使马达烧毁等。因此，冷冻机油必须与制冷剂在高温下也不发生化学反应，不发生镀铜现象，这就要求冷冻机油具有较好的热稳定性和化学稳定性。
3.目前应用范围最广泛的制冷剂有氢氯氟烃类hcfc(如r22)和烃类hc(如r600)，因此需要研制一种冷冻机油，以期在高温且金属丝存在下与r22和r600两种制冷剂均保持良好的热化学稳定性。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于提供一种冷冻机油组合物，其具有良好的热化学稳定性，可抑制金属腐蚀及沉淀的生成。
5.有鉴于此，本技术提供了一种冷冻机油组合物，包括：
[0006][0007]
优选的，所述抗氧剂选自有机酚类、芳族胺类和酚酯化物中的一种或多种。
[0008]
优选的，所述腐蚀抑制剂选自苯三唑及其衍生化合物、噻二唑衍生物和杂环化合物中的一种或多种。
[0009]
优选的，所述极压抗磨剂选自芳基磷酸酯、烷基磷酸酯和硫代磷酸酯铵盐中的一种或多种。
[0010]
优选的，所述抗泡剂选用硅型抗泡剂或非硅型抗泡剂。
[0011]
优选的，所述烷基苯油在40℃的运动粘度为20～75mm2/s。
[0012]
优选的，所述腐蚀抑制剂的含量为0.1～0.3重量份。
[0013]
优选的，所述极压抗磨剂的含量为0.8～1.5重量份。
[0014]
本技术还提供了所述的冷冻机油组合物的制备方法，包括：
[0015]
按照重量配比将抗氧剂、腐蚀抑制剂、极压抗磨剂和抗泡剂加入至烷基苯油中，搅拌，得到冷冻机油组合物。
[0016]
优选的，所述搅拌的温度为45～65℃，真空度为0.4～0.8mpa。
[0017]
本技术提供了一种冷冻机油组合物，其由特定含量的烷基苯油、抗氧剂、腐蚀抑制剂、极压抗磨剂和抗泡剂组成；本技术通过特定组分和含量的选择，使得到的机油具有在高温且金属丝存在下与制冷剂r22和r600均保持良好热化学稳定性、抑制金属腐蚀及沉淀生成，延长油品使用寿命，保证设备正常运行，具有广阔的适用前景。
附图说明
[0018]
图1为本发明实施例与对比例制备的冷冻机油组合物与r22化学稳定性试验后油品及铜丝外观照片；
[0019]
图2为本发明实施例制备的冷冻机油组合物和r600化学稳定性试验后油品及铜丝外观照片。
具体实施方式
[0020]
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
[0021]
鉴于冷冻机油的需求，本技术提供了一种冷冻机油，其具有在高温且金属丝存在下与制冷剂r22和r600均保持良好热化学稳定性、抑制金属腐蚀及沉淀生成，延长油品使用寿命。具体的，本发明实施例公开了一种冷冻机油组合物，包括：
[0022][0023][0024]
在本技术中，所述烷基苯油作为基础油，其在40℃的运动粘度为20～75mm2/s，具体的，所述烷基苯油在40℃的运动粘度为40～70mm2/s。所述烷基苯油的含量为100重量份。
[0025]
所述抗氧剂选自有机酚类、芳族胺类和酚酯化物中的一种或多种，在具体实施例中，所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚。所述抗氧剂的含量为0.05～0.75重量份，具体的，所述抗氧剂的含量为0.05～0.5重量份，更具体的，所述抗氧剂的含量为0.1～0.3重量份。
[0026]
所述腐蚀抑制剂选自苯三唑及其衍生化合物、噻二唑衍生物和杂环化合物中的一种或多种，具体的，所述腐蚀抑制剂选自t705(碱性二壬基萘磺酸钡)、t551(n’n-二烷基氨基亚甲基苯三唑)和ir 39(液体甲苯并三唑衍生物)中的一种或多种，具体的，所述腐蚀抑制剂选自t551或ir39。所述腐蚀抑制剂的含量为0.01～0.5重量份，具体的，所述腐蚀抑制剂的含量为0.02～0.4重量份，更具体的，所述腐蚀抑制剂的含量为0.1～0.3重量份。
[0027]
所述极压抗磨剂选自芳基磷酸酯、烷基磷酸酯和硫代磷酸酯铵盐中的一种或多种，具体的，所述极压抗磨剂选自磷酸三甲酚酯。所述极压抗磨剂的含量为0.5～2.0重量份，具体的，所述极压抗磨剂的含量为0.8～1.5重量份。
[0028]
所述抗泡剂选用硅型抗泡剂或非硅型抗泡剂。所述抗泡剂的含量为0～0.05重量份，具体的，所述抗泡剂的含量为0.01～0.03重量份。
[0029]
本技术还提供了冷冻机油组合物的制备方法，包括：
[0030]
按照重量配比将抗氧剂、腐蚀抑制剂、极压抗磨剂和抗泡剂加入至烷基苯油中，搅拌，得到冷冻机油组合物。
[0031]
在制备的过程中，所述搅拌的温度为45～65℃，真空度为0.4～0.8mpa。
[0032]
本技术提供了一种冷冻机油组合物及其制备方法，该种机油组合物具有在高温且金属丝存在下与制冷剂r22和r600均保持良好热化学稳定性、抑制金属腐蚀及沉淀生成，延长油品使用寿命，保证设备正常运行，具有广阔的适用前景。
[0033]
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的冷冻机油组合物进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
[0034]
在制冷系统中，由于压缩机压缩制冷剂后会发热，在高温和金属的催化下，冷冻机油可能与制冷剂发生化学反应，生成腐蚀性的酸、油泥等氧化产物，导致制冷系统堵塞，影响制冷效率，腐蚀金属，破坏绝缘材料致使马达烧毁等。所以，所选用的冷冻机油必须与制冷剂在高温下也不发生化学反应，不发生镀铜现象，这就要求冷冻机油有较好的热稳定性和化学稳定性。表1中是不同黏度基础油的参数数据表，表2给出了抗氧剂与金属钝化剂复配对产品性能的影响的考察结果，采用热化学稳定性实验(即密封管实验)进行评价。所作的密封管试验后油样外观见图1～2。
[0035]
表1基础油a与基础油b性能
[0036]
性能基础油a基础油b基础油类型烷基苯烷基苯外观透明透明运动黏度(40℃)/(mm2/s)20.2566.55倾点/℃《-60-39
[0037]
表2实施例化学稳定性考察数据表
[0038]
[0039][0040]
注：tcp(磷酸三甲酚酯)-极压抗磨剂，
[0041]
t501(2,6-二叔丁基对甲酚)-抗氧剂，
[0042]
t705(碱性二壬基萘磺酸钡)-腐蚀抑制剂，
[0043]
t551(n’n-二烷基氨基亚甲基苯三唑)-腐蚀抑制剂，
[0044]
ir 39(液体甲苯并三唑衍生物)-腐蚀抑制剂。
[0045]
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
[0046]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。