一种焦化生产用快速降温的熄焦设备的制作方法

1.本实用新型属于焦碳加工设备技术领域，涉及焦碳熄焦用辅助散热设备，具体为一种焦化生产用快速降温的熄焦设备。


背景技术：

2.熄焦是将炼制好的炽热焦炭冷却至便于运输和储存的温度，对于炼焦炉操作过程来说，就是熄焦过程。焦碳经过高温干馏过程生成焦炭，此过程称为炼焦，炼焦过程是在炼焦炉内进行，生产的焦炭用于冶金或其他需要高温煅烧的地方。炼焦结束时，焦炭的温度一般在950℃～1100℃，之后经过熄焦过程需要将温度降到250℃以下，目前常用的熄焦的方式有炉内熄焦和炉外熄焦两种，其中，炉外熄焦中的干法熄焦设备能回收焦炭的高温显热，改善焦炭质量，对环境污染较小；干法熄焦的主要过程为：由循环风机将冷的循环气体输送至炽热焦碳冷却室(熄焦设备)内，将高温焦炭冷却至250℃以下排出。吸收焦炭热量后的循环气体导入废热锅炉回收热量，产生蒸汽。循环气体经冷却、除尘后，再经风机返回冷却室，如此循环实现热量回收。
3.但是现有的大多数熄焦设备在使用过程中，炽热焦碳是直接堆放在熄焦设备底部，然后向熄焦设备内送冷风，进行冷却、散热，这种设备仅能够实现炽热焦碳物料堆表面的散热，炽热焦碳物料堆内部依旧聚集大量热量很难散发。


技术实现要素：

4.针对上述现有的熄焦设备在进行炽热焦碳冷却时，只能够实现炽热焦碳物料堆表面的散热，无法对炽热焦碳物料堆内部聚集的热量进行散发的问题，本实用新型提出了一种焦化生产用快速降温的熄焦设备。
5.本实用新型通过从炽热焦碳物料堆的底部送入冷风，冷风穿过炽热焦碳物料堆吸热后排出，再结合物料托架对物料的扰动作用，实现了炽热焦碳物料堆内部的散热，提高了设备的熄焦效率；其具体技术方案如下：
6.一种焦化生产用快速降温的熄焦设备，其特征在于，包括设备支架、熄焦腔室和物料扰动机构，所述熄焦腔室与设备支架固定连接，所述熄焦腔室上连通有进风主管和出风主管，所述物料扰动机构设置在熄焦腔室的内腔中，且所述进风主管和出风主管均与物料扰动机构相对设置。
7.进一步限定，所述物料扰动机构包括驱动机构、凸轮和物料托架，所述驱动机构与熄焦腔室固定连接，所述凸轮和物料托架均置于熄焦腔室的内腔中，所述驱动机构的动力输出端与凸轮连接，所述物料托架与凸轮接触连接，且所述物料托架与熄焦腔室的内腔壁活动连接；所述物料托架上固定连接有滤网。
8.进一步限定，所述物料托架的下端面与凸轮接触连接。
9.进一步限定，所述物料扰动机构还包括连接座和导流板，所述物料托架通过连接座与熄焦腔室的内腔壁活动连接；所述导流板与熄焦腔室连接，且所述导流板与滤网相对
设置。
10.进一步限定，所述熄焦腔室的内腔中还设置有过滤筛，所述过滤筛设置在物料托架的下方，并与物料托架并列设置。
11.进一步限定，所述进风主管通过集风箱与熄焦腔室连通，所述集风箱靠近熄焦腔室的一侧设置有多个安装孔，每个安装孔内固定安装有一个喷头，所述喷头用于向熄焦腔室内输送冷气体，所述喷头与物料托架相对设置。
12.进一步限定，所述驱动机构包括第一驱动件和转轴，所述第一驱动件与熄焦腔室固定连接，所述第一驱动件的动力输出端通过转轴与凸轮连接。
13.进一步限定，所述熄焦腔室的顶部设置有物料入口，底部设置有物料出口；所述物料入口处设置物料盖板和液压伸缩杆，所述物料盖板与熄焦腔室活动连接，所述物料盖板通过液压伸缩杆与熄焦腔室连接，所述导流板设置在物料入口下方；所述物料出口处设置有控料板和控料板升降机构，所述控料板通过控料板升降机构控制物料出口的开合。
14.进一步限定，所述控料板升降机构包括固定架、第二驱动件和接头，所述第二驱动件通过固定架与熄焦腔室固定连接，所述第二驱动件的动力输出端通过接头与控料板连接。
15.进一步限定，所述熄焦腔室上的侧部设置有观察窗，所述的观察窗处设置有门板。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、本实用新型一种焦化生产用快速降温的熄焦设备，其包括设备支架、熄焦腔室和物料扰动机构，通过设备支架对熄焦腔室进行固定，物料扰动机构用于放置焦炭物料，同时对焦炭物料进行翻搅、扰动，在熄焦腔室上设置有进风主管和出风主管，进风主管用于向熄焦腔室内通入冷气，通过冷气对焦炭物料进行降温，熄焦完成后形成热气，热气从出风主管排出，通过物料扰动机构能够确保焦碳物料内部和外部的充分熄焦，实现了炽热焦碳物料堆内部的散热，提高了设备的熄焦效率。
18.2、物料扰动机构包括驱动机构、凸轮和物料托架，通过驱动机构带动凸轮旋转，凸轮的旋转带动物料托架的上下颠簸，实现物料托架上物料的扰动，使夹在中间的物料翻至表面，让所有物料彻底、均匀加热。
19.3、物料扰动机构还包括连接座和导流板，连接座可使物料托架与熄焦腔室连接的更牢固，连接更方便；通过导流板将焦碳物料导流至物料托架上，防止焦炭物料乱飞溅，夹在物料托架与熄焦腔室之间的缝隙，影响物料托架对焦炭物料的扰动。
20.4、在熄焦腔室的内腔中还设置有过滤筛，通过过滤筛可对从物料托架的滤网上落下的焦炭物料进行筛选。
21.5、进风主管通过集风箱与熄焦腔室连通，集风箱靠近熄焦腔室的一侧设置有多个安装孔，安装孔内固定安装有喷头，通过喷头可对物料托架上的物料进行吹扫，进一步增强了物料的扰动。
22.6、熄焦腔室的顶部设置有物料入口，底部设置有物料出口；在物料入口处设置物料盖板和液压伸缩杆，通过液压伸缩杆可方便物料盖板的打开与关闭，在物料出口处设置有控料板和控料板升降机构，通过控料板升降机构可控制控料板的上下移动，继而控制物料出口的打开与关闭。
23.7、熄焦腔室上的侧部设置有观察窗，所述的观察窗处设置有门板；通过观察窗可
方便观察熄焦腔室内焦炭物料的熄焦情况。
附图说明
24.图1为本实用新型焦化生产用快速降温的熄焦设备的结构示意图一；
25.图2为本实用新型焦化生产用快速降温的熄焦设备的结构示意图二；
26.图3为图2中a部位的局部放大图；
27.图4为本实用新型焦化生产用快速降温的熄焦设备的侧视图；
28.图5为集风箱的结构示意图；
29.其中，1-设备支架；101-工作台；2-熄焦腔室；201-控制面板；3-门板；4-进风主管；5-第一驱动件；6-出风主管；7-固定架；8-第二驱动件；9-物料盖板；10-液压伸缩杆；11-接头；12-控料板；13-物料出口；14-导流板；15-转轴；16-凸轮；17-连接座；18-物料托架；1801-滤网；19-过滤筛；20-集风箱；2001-安装孔；21-喷头。
具体实施方式
30.下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地解释说明，但本实用新型并不限于以下说明的实施方式。
31.参见图1和图2、图4，本实用新型一种焦化生产用快速降温的熄焦设备，其特征在于，包括设备支架1、熄焦腔室2和物料扰动机构，熄焦腔室2与设备支架1固定连接，熄焦腔室2上连通有进风主管4和出风主管6，物料扰动机构设置在熄焦腔室2的内腔中，且进风主管4和出风主管6均与物料扰动机构相对设置。物料扰动机构包括驱动机构、凸轮16和物料托架18，驱动机构与熄焦腔室2固定连接，凸轮16和物料托架18均置于熄焦腔室2的内腔中，驱动机构的动力输出端与凸轮16连接，物料托架18与凸轮16接触连接，且物料托架18与熄焦腔室2的内腔壁活动连接；物料托架18上固定连接有滤网1801。物料托架18的下端面与凸轮16接触连接。物料扰动机构还包括连接座17和导流板14，物料托架18通过连接座17与熄焦腔室2的内腔壁活动连接；导流板14与熄焦腔室2连接，且导流板14与滤网1801相对设置。熄焦腔室2的内腔中还设置有过滤筛19，过滤筛19设置在物料托架18的下方，并与物料托架18并列设置。进风主管4通过集风箱20与熄焦腔室2连通，集风箱20靠近熄焦腔室2的一侧设置有多个安装孔2001，每个安装孔2001内固定安装有一个喷头21，喷头21用于向熄焦腔室2内输送冷气体，喷头21与物料托架18相对设置。驱动机构包括第一驱动件5和转轴15，第一驱动件5与熄焦腔室2固定连接，第一驱动件5的动力输出端通过转轴15与凸轮16连接。熄焦腔室2的顶部设置有物料入口，底部设置有物料出口13；物料入口处设置物料盖板9和液压伸缩杆10，物料盖板9与熄焦腔室2活动连接，物料盖板9通过液压伸缩杆10与熄焦腔室2连接，导流板14设置在物料入口下方；物料出口13处设置有控料板12和控料板升降机构，控料板12通过控料板升降机构控制物料出口13的开合。控料板升降机构包括固定架7、第二驱动件8和接头11，第二驱动件8通过固定架7与熄焦腔室2固定连接，第二驱动件8的动力输出端通过接头11与控料板12连接。熄焦腔室2上的侧部设置有观察窗，的观察窗处设置有门板3。
32.实施例1
33.本实施例一种焦化生产用快速降温的熄焦设备，其包括设备支架1、熄焦腔室2和物料扰动机构，熄焦腔室2固定连接在设备支架1的底部，在熄焦腔室2上连通有进风主管4
和出风主管6，优选的，进风主管4与熄焦腔室2的底部连通，出风主管6与熄焦腔室2的顶部连通；物料扰动机构设置在熄焦腔室2的内腔中，其物料扰动机构的所在平面与进风主管6内风的流向垂直，优选的，物料扰动机构设置在熄焦腔室2的中部，进风主管4和出风主管6均与物料扰动机构相对设置。
34.优选的，本实施例在熄焦腔室2的外墙壁底部固定连接有一圈工作台101，工作台101用于在添加焦炭物料时，工作人员站立。
35.实施例2
36.本实施例一种焦化生产用快速降温的熄焦设备，在实施例1的基础上，其物料扰动机构包括驱动机构、凸轮16和物料托架18，驱动机构与熄焦腔室2固定连接，凸轮16和物料托架18均置于熄焦腔室2的内腔中，驱动机构的动力输出端与凸轮16连接，用于驱动凸轮16旋转，物料托架18与凸轮16接触连接，优选的，凸轮16与物料托架18的下端面接触连接；且物料托架18与熄焦腔室2的内腔壁活动连接；物料托架18的中部为中空结构，在该中空结构处安装有滤网1801。
37.优选的，本实施例的物料扰动机构还包括连接座17和导流板14，连接座17固定连接的熄焦腔室2的内腔壁上，连接座17与物料托架18活动连接；导流板14与熄焦腔室2的内腔壁固定连接，且导流板14设置在物料托架18上方，用于将焦炭物料导流至滤网1801上。
38.优选的，本实施例的活动连接为通过销轴或转轴进行转动连接。
39.优选的，本实施例在熄焦腔室2的内腔中还设置有过滤筛19，过滤筛19设置在物料托架18的下方，且过滤筛19与物料托架18并列设置，优选的，过滤筛19设置在滤网1801的正下方。
40.参见图5，优选的，本实施例的熄焦腔室2的底部设置有集风箱20，进风主管4通过集风箱20与熄焦腔室2连通，集风箱20设置在过滤筛19的下方，集风箱20在靠近熄焦腔室2的一侧设置有多个安装孔，在每个安装孔内固定安装有一个喷头21，通过喷头21向熄焦腔室内输送冷气体，优选的，该冷气体为冷空气，喷头21与物料托架18相对设置。进一步优选的，本实施例在进风主管4上连通有冷循环风机，在出风主管6上连通有热循环风机。
41.需要说明的是，本实施例的安装孔的数量可以是1个、2个、3个、4个、5个，甚至更多个，具体数量根据集风箱20的容量而定。
42.参见图3，本实施例的驱动机构包括第一驱动件5和转轴15，第一驱动件5固定连接在熄焦腔室2的外腔壁上，第一驱动件5的动力输出端与转轴15的一端部连接，转轴15的另一端部贯穿熄焦腔室2的腔壁与凸轮16连接。
43.本实施例的第一驱动件5为电机或电动推杆。
44.实施例3
45.本实施例一种焦化生产用快速降温的熄焦设备，在实施例2的基础上，在熄焦腔室2的顶部设置有物料入口，底部设置有物料出口13；在物料入口处设置有物料盖板9和液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的固定端部与熄焦腔室2固定连接，液压伸缩杆10的活动端部与物料盖板9固定连接，物料盖板9与熄焦腔室2活动连接；导流板14设置在物料入口下方，设置在物料托架18的上方；在物料出口13处设置有控料板12和控料板升降机构，控料板12通过控料板升降机构控制物料出口13的开合。
46.优选的，本实施例的活动连接为通过销轴或转轴进行转动连接。
47.本实施例的控料板升降机构包括固定架7、第二驱动件8和接头11，固定架7固定连接在熄焦腔室2的顶部外腔壁上，第二驱动件8固定连接在固定架7上，在第二驱动件8的动力输出端穿过熄焦腔室2的顶壁与接头11固定连接，接头11与控料板12固定连接，控料板12的面板与物料出口13正对；优选的，控料板12的控料面板面积大于物料出口13的口径。
48.本实施例的第二驱动件8为液压缸或气缸。
49.实施例4
50.本实施例一种焦化生产用快速降温的熄焦设备，在实施例3的基础上，其熄焦腔室2上的侧部设置有观察窗，观察窗处设置有门板3；通过观察窗可方便观察熄焦腔室2内的熄焦情况。
51.本实施例一种焦化生产用快速降温的熄焦设备，其还包括控制面板201，控制面板201与熄焦腔室2的外腔侧壁固定连接，在控制面板201上固定连接有第一驱动件控制开关和第二驱动件控制开关，第一驱动件控制开关与第一驱动件5电连接，第二驱动件控制开关与第二驱动件8电连接。
52.本实用新型一种焦化生产用快速降温的熄焦设备，其工作过程为：首先将高温焦炭物料通过熄焦腔室2顶端的开口处置入，随后将进风主管4连接至冷循环风机，出风主管6连接至热气循环端，此时进风主管4中的冷循环气体进入到集风箱20中，冷循环气体通过多组喷头21均匀喷向物料托架18，即通过横向设置的多组喷头21对高温焦炭物料进行降温，确保冷循环气体的扩散均匀性，在熄焦的过程中，工作人员通过控制面板201上的第一驱动件控制开关开启第一驱动件5，通过第一驱动件5驱动转轴15、凸轮16转动，通过凸轮16不断的敲击物料托架18，使得物料托架18不断上下摆动，该过程中连接座17为物料托架18的摆动圆心，从而不断的翻滚焦炭物料，实现焦炭物料的扰动，该过程中滤网1801、过滤筛19起到防止物料下落的作用，直至将焦炭物料堆的中心层翻出，避免冷循环气体只对物料堆的外表面降温，从而对焦炭物料充分熄焦，提高设备的熄焦效率，当焦炭物料熄焦后，在物料出口13的一侧设置物料车，随后工作人员通过控制面板201上的第二驱动件控制开关启动第二驱动件8，通过第二驱动件8拉动接头11、控料板12上行，使得控料板12、物料出口13错开，此时物料顺着物料托架18落至熄焦腔室2的外部，即完成煤料的卸料工作，操作快捷方便，有效提高设备的使用便捷性。