一种自动化方便调节的镭射雕刻机的制作方法

1.本发明涉及镭射雕刻机技术领域，尤其涉及一种自动化方便调节的镭射雕刻机。


背景技术：

2.镭射加工就是利用高能量密度的光束，照射到材料表面，使材料汽化或发生颜色变化的加工过程，由于镭射光束具有高密度、高方向性和高相干性四大特性，因此就给镭射加工带来了一些其他加工方法所不具备的特性。由于它是无接触加工，对材料无直接冲击，因此无机械变形；镭射加工过程中无刀具磨损，因此，镭射加工作为先进制造技术已广泛应用于家具、鞋业、皮具、电子、航空、冶金等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、减少材料等起到愈来愈重要的作用。
3.目前现有的镭射雕刻机，不便于对激光雕刻头进行多向调节，导致在对物件雕刻的过程中，降低了雕刻效果，以及不能对物件雕刻是残留在物件和工作台上的碎屑进行自动清理，导致物件在雕刻完成后，需要工作人员借助吸尘器等其它设备手持进行清理，从而增加了能源消耗。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中不便于对激光雕刻头进行多向调节，导致在对物件雕刻的过程中，降低了雕刻效果，以及不能对物件雕刻是残留在物件和工作台上的碎屑进行自动清理，导致物件在雕刻完成后，需要工作人员借助吸尘器等其它设备手持进行清理，从而增加了能源消耗的缺陷，而提出的一种自动化方便调节的镭射雕刻机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种自动化方便调节的镭射雕刻机，包括工作台，所述工作台上固定安装有框架，还包括：盖合在所述工作台上的防护壳，所述工作台上设有驱动防护壳移动顶升的驱动部；螺纹套，滑动连接在所述框架上，所述螺纹套上滑动连接有滑块，所述滑块上固定安装有激光雕刻头，其中，所述框架上设有用于驱动螺纹套左右移动和滑块前后移动的驱动机构，所述工作台上设有用于对物件进行夹持限位的夹持组件；储气罐、过滤箱、净化分离箱、吸气泵、加热箱，均固定安装在所述工作台底部；导热管，缠绕设置在所述净化分离箱内，所述导热管的出气端与过滤箱内腔相连通，所述过滤箱通过管道四与储气罐相连通，其中，所述吸气泵的输入端与加热箱内腔相连通、输出端与导热管的进气端相连；筒体，固定连接在所述工作台上，所述筒体与净化分离箱内腔相连通；第二喷气嘴，固定连接在所述框架上；泄压管二，固定连接在所述筒体内壁，所述泄压管二其一端与储气罐内腔相连通，另一端与第二喷气嘴相连；转轴，转动连接在所述泄压管二上，所述转轴外壁固定连接有扇叶，所述转轴贯穿泄压管二的一端上固定安装有叶轮一；管道三，其一端与净化分离箱内腔相连通，另一端与过滤箱内腔相连通。
7.优选地，驱动所述防护壳移动顶升的驱动部包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆对称设置有两组，两组所述电动伸缩杆固定安装在工作台上，所述电动伸缩杆的输出端与防
护壳外壁固定相连。
8.为了对螺纹套和滑块进行左右前后调节，优选地，驱动所述螺纹套左右移动和滑块前后移动的驱动机构包括第一往复丝杆、第二往复丝杆，所述第一往复丝杆转动连接在框架上，所述框架上固定连接有导向杆、导管一，所述螺纹套滑动连接在导向杆上，且与所述第一往复丝杆螺纹相连，所述导管一其一端与储气罐内腔相连通，另一端与第二喷气嘴相连，所述导管一上连接有电磁阀四，所述第一往复丝杆贯穿导管一的一端上固定安装有叶轮二，所述第二往复丝杆转动连接在螺纹套上，所述滑块与第二往复丝杆螺纹相连，所述螺纹套外壁固定连接有导管二，所述导管二其一端与导管一相连通，另一端与第二喷气嘴相连，所述第二往复丝杆贯穿导管二的一端上固定安装有叶轮三，所述导管一、导管二上均设有控制阀。
9.为了控制导管一、导管二的开关，进一步地，所述控制阀包括电磁阀二、电磁阀三，所述电磁阀二连接在导管一上，所述电磁阀三连接在导管二上。
10.为了对雕刻物品进行夹持限位，优选地，所述夹持组件包括夹持板，所述夹持板围绕工作台的中心等距分布有四组，四组所述夹持板滑动连接在工作台上，所述工作台上对应四组夹持板固定安装有四组气缸，所述气缸的输出端与夹持板固定相连。
11.为了对外部进入加热箱内的气体进行加热，优选地,所述加热箱内固定连接有多组相互交错的隔板，所述加热箱外壁固定连接有进气管，相邻两组所述隔板之间设有加热棒，所述加热棒固定安装在加热箱内壁。
12.为了便于向导热管内持续输送热气，进一步地，所述吸气泵的输出端通过管道一与加热箱内腔相连通，所述吸气泵的输出端通过管道二与净化分离箱内腔相连通。
13.为了对气体进行二次过滤，优选地，所述过滤箱内插接有多组活性炭滤芯。
14.为了分离出净化分离箱内收集的碎屑，优选地，所述净化分离箱顶部内壁固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有活塞盘，所述净化分离箱内设有过滤网，所述过滤网通过连接杆与活塞盘固定相连，所述净化分离箱上设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑盘，所述滑盘上固定连接有密封板，所述密封板闭合净化分离箱右侧开设的排料口，所述滑盘与凹槽之间连接有弹簧一，所述过滤网顶部两端固定连接有导杆和第一喷气嘴，所述套筒通过管道五与储气罐相连，所述管道五上连接有阀门开关，所述套筒通过泄压管一与第一喷气嘴相连。
15.为了便于排出套筒内的气体，进一步地，所述套筒上连接有排气管，所述排气管上连接有电磁阀一。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种自动化方便调节的镭射雕刻机，具备以下有益效果：
17.1、该自动化方便调节的镭射雕刻机，通过储气罐内的部分气体经过泄压管二输送进第二喷气嘴内喷出，从而喷出的气体能够达到对雕刻时残留在物件以及工作台上的碎屑进行自动清理，由于第二喷气嘴是位于工作台的左侧，使得雕刻时残留在物件以及工作台上的碎屑能够跟随气体喷出的运动方向，向右移动掉落进筒体内，并经过筒体落进净化分离箱内。
18.2、该自动化方便调节的镭射雕刻机，气体在经过泄压管二时，气体通过叶轮一驱动转轴转动，转轴带动扇叶转动，进而使得旋转的扇叶产生吸附力，并配合第二喷气嘴能够
提高对雕刻时残留在物件以及工作台上的碎屑清理效果，从而保持工作台台面的整洁。
19.3、该自动化方便调节的镭射雕刻机，通过旋转扇叶产生吸附力能够抽取密封腔内物体雕刻时产生的有害气体进入净化分离箱内，进而能够达到对有害气体中的有害物质进行加热分解，由于净化分离箱内水在加热的过程中会产生蒸汽，蒸汽向上飘散时会与进入净化分离箱内的有害气体接触，使得有害气体中含有的颗粒物在于水蒸气接触后，因沾附水蒸气中的水分子，使得有害气体中含有的颗粒物沉降落入净化分离箱内并沉淀，从而起到净化气体的效果。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种自动化方便调节的镭射雕刻机的结构示意图一；
21.图2为本发明提出的一种自动化方便调节的镭射雕刻机的结构示意图二；
22.图3为本发明提出的一种自动化方便调节的镭射雕刻机的部分结构示意图一；
23.图4为本发明提出的一种自动化方便调节的镭射雕刻机套筒内部的结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种自动化方便调节的镭射雕刻机的部分结构示意图二；
25.图6为本发明提出的一种自动化方便调节的镭射雕刻机的部分结构示意图三；
26.图7为本发明提出的一种自动化方便调节的镭射雕刻机图1中a部分的放大图；
27.图8为本发明提出的一种自动化方便调节的镭射雕刻机图1中b部分的放大图
28.图9为本发明提出的一种自动化方便调节的镭射雕刻机图2中c部分的放大图。
29.图中：1、工作台；101、框架；102、气缸；103、夹持板；2、防护壳；201、电动伸缩杆；3、第一往复丝杆；301、导向杆；302、螺纹套；303、滑块；304、第二往复丝杆；305、激光雕刻头；4、吸气泵；401、管道一；402、管道二；5、加热箱；501、进气管；502、隔板；503、加热棒；6、净化分离箱；601、导热管；602、管道三；603、凹槽；604、滑盘；605、密封板；606、弹簧一；7、过滤箱；701、管道四；702、活性炭滤芯；703、储气罐；8、套筒；801、活塞盘；802、连接杆；803、过滤网；804、导杆；805、管道五；806、阀门开关；807、排气管；808、电磁阀一；809、泄压管一；810、第一喷气嘴；9、筒体；901、转轴；902、扇叶；903、泄压管二；904、叶轮一；905、第二喷气嘴；10、导管一；1001、叶轮二；1002、导管二；1003、电磁阀二；1004、电磁阀三；1005、电磁阀四；1006、叶轮三。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.实施例1：参照图1-9，一种自动化方便调节的镭射雕刻机，包括工作台1，工作台1上固定安装有框架101，还包括：盖合在工作台1上的防护壳2，工作台1上设有驱动防护壳2移动顶升的驱动部；螺纹套302，滑动连接在框架101上，螺纹套302上滑动连接有滑块303，滑块303上固定安装有激光雕刻头305，其中，框架101上设有用于驱动螺纹套302左右移动
和滑块303前后移动的驱动机构，工作台1上设有用于对物件进行夹持限位的夹持组件；储气罐703、过滤箱7、净化分离箱6、吸气泵4、加热箱5，均固定安装在工作台1底部；导热管601，缠绕设置在净化分离箱6内，导热管601的出气端与过滤箱7内腔相连通，过滤箱7通过管道四701与储气罐703相连通，其中，吸气泵4的输入端与加热箱5内腔相连通、输出端与导热管601的进气端相连；筒体9，固定连接在工作台1上，筒体9与净化分离箱6内腔相连通；第二喷气嘴905，固定连接在框架101上；泄压管二903，固定连接在筒体9内壁，泄压管二903其一端与储气罐703内腔相连通，另一端与第二喷气嘴905相连；转轴901，转动连接在泄压管二903上，转轴901外壁固定连接有扇叶902，转轴901贯穿泄压管二903的一端上固定安装有叶轮一904；管道三602，其一端与净化分离箱6内腔相连通，另一端与过滤箱7内腔相连通。
33.驱动防护壳2移动顶升的驱动部包括电动伸缩杆201，电动伸缩杆201对称设置有两组，两组电动伸缩杆201固定安装在工作台1上，电动伸缩杆201的输出端与防护壳2外壁固定相连。
34.夹持组件包括夹持板103，夹持板103围绕工作台1的中心等距分布有四组，四组夹持板103滑动连接在工作台1上，工作台1上对应四组夹持板103固定安装有四组气缸102，气缸102的输出端与夹持板103固定相连。
35.吸气泵4的输出端通过管道一401与加热箱5内腔相连通，吸气泵4的输出端通过管道二402与净化分离箱6内腔相连通。
36.过滤箱7内插接有多组活性炭滤芯702。
37.使用时，首先，将待雕刻的物件放置到工作台1上，并置于四组夹持板103之间，启动气缸102，气缸102驱动四组夹持板103向工作台1的中心同步移动，使得四组夹持板103与物件外壁相抵，从而能够达到对物件进行限位夹持，然后，启动电动伸缩杆201，电动伸缩杆201驱动防护壳2向下移动，直至防护壳2的底部与工作台1顶面相贴，进而使得工作台1与防护壳2组成一个密封腔，从而能够有效防止物件在激光雕刻时产生的有害气体外散，以及雕刻时产生的碎屑四处飞溅，此时，通过激光雕刻头305对其进行激光雕刻即可；
38.同时，启动吸气泵4，吸气泵4通过管道一401抽取外部气体进入加热箱5内进行加热，随后，加热后的气体通过管道二402排入导热管601内，然后，经过过滤箱7、管道四701输送进储气罐703内进行储存，管道四701上设有单向阀，由于导热管601为导热性较好的铜管，使得经过导热管601加热后的气体能够对净化分离箱6内的水进行加热，当进入储气罐703内的气压大于泄压管二903上设有的泄压阀设定的安全数值时，泄压阀自动打开泄压，使得储气罐703内的部分气体经过泄压管二903输送进第二喷气嘴905内喷出，从而喷出的气体能够达到对雕刻时残留在物件以及工作台1上的碎屑进行自动清理，由于第二喷气嘴905是位于工作台1的左侧，使得雕刻时残留在物件以及工作台1上的碎屑能够跟随气体喷出的运动方向，向右移动掉落进筒体9内，并经过筒体9落进净化分离箱6内的水中，此时，通过净化分离箱6内加热升温后的水，从而能够便于使碎屑沉淀于净化分离箱6底部，与此同时，气体在经过泄压管二903时，气体通过叶轮一904驱动转轴901转动，转轴901带动扇叶902转动，进而使得旋转的扇叶902产生吸附力，并配合第二喷气嘴905能够提高对雕刻时残留在物件以及工作台1上的碎屑清理效果，从而保持工作台1台面的整洁，同时，通过旋转扇叶902产生吸附力能够抽取密封腔内物体雕刻时产生的有害气体进入净化分离箱6内，进而能够达到对有害气体中的有害物质进行加热分解，由于净化分离箱6内水在加热的过程中
会产生蒸汽，蒸汽向上飘散时会与进入净化分离箱6内的有害气体接触，使得有害气体中含有的颗粒物在于水蒸气接触后，因沾附水蒸气中的水分子，使得有害气体中含有的颗粒物沉降落入净化分离箱6内并沉淀，从而起到净化气体的效果，与此同时，有害气体跟随蒸汽经过管道三602进入过滤箱7内与活性炭滤芯702接触，由于活性炭内部有发达的空隙结构和丰富的微孔组织，这些微孔组织具有强大的吸附力场，能够在气体与活性炭接触时，将空气中的颗粒物吸附到微孔内，进而达到净化气体的作用，然后，净化洁净后的气体经过管道四701输送进储气罐703内，管道四701上设有单向阀，进而能够达到对净化洁净后的有害气体进行收回利用，从而提高了环保效果；
39.需要说明的是，泄压管一809、导管二1002均为可伸缩软管设置，因此，导管二1002不会对螺纹套302左右往复运动，造成干涉，同时，泄压管一809不会对过滤网803的上下移动产生干涉；
40.由于夹持板103为透气网状设置，因此，夹持板103不会对储气罐703内的部分气体经过泄压管二903输送进第二喷气嘴905内喷出，从而喷出的气体能够达到对雕刻时残留在物件以及工作台1上的碎屑进行自动清理造成干涉。
41.实施例2：参照图1、图2、图5、图7和图9，一种自动化方便调节的镭射雕刻机，与实施例1基本相同，更进一步的是，驱动螺纹套302左右移动和滑块303前后移动的驱动机构包括第一往复丝杆3、第二往复丝杆304，第一往复丝杆3转动连接在框架101上，框架101上固定连接有导向杆301、导管一10，螺纹套302滑动连接在导向杆301上，且与第一往复丝杆3螺纹相连，导管一10其一端与储气罐703内腔相连通，另一端与第二喷气嘴905相连，导管一10上连接有电磁阀四1005，第一往复丝杆3贯穿导管一10的一端上固定安装有叶轮二1001，第二往复丝杆304转动连接在螺纹套302上，滑块303与第二往复丝杆304螺纹相连，螺纹套302外壁固定连接有导管二1002，导管二1002其一端与导管一10相连通，另一端与第二喷气嘴905相连，第二往复丝杆304贯穿导管二1002的一端上固定安装有叶轮三1006，导管一10、导管二1002上均设有控制阀。
42.控制阀包括电磁阀二1003、电磁阀三1004，电磁阀二1003连接在导管一10上，电磁阀三1004连接在导管二1002上。
43.当在对物体进行雕刻的过程中，需要对激光雕刻头305进行左右调节时，打开电磁阀二1003、电磁阀四1005，关闭电磁阀三1004，此时，储气罐703内的气体经过导管一10输送进第二喷气嘴905内喷出，进而使得喷出的气体能够达到对雕刻时残漏在工作台1上的碎屑进行清理，从而保持工作台1台面的整洁，与此同时，气体在经过导管一10时，气体通过叶轮二1001驱动第一往复丝杆3转动，第一往复丝杆3驱动螺纹套302在导向杆301的限位下带动激光雕刻头305左右移动，从而能够根据需求达到对激光雕刻头305自动进行左右调节；
44.当在对物体进行雕刻的过程中，需要对激光雕刻头305进行前后调节时，关闭电磁阀二1003，打开电磁阀三1004，此时，储气罐703内的气体经过导管一10输送进导管二1002内，最后通过第二喷气嘴905喷出，当气体经过导管二1002时，气体通过叶轮三1006驱动第二往复丝杆304转动，第二往复丝杆304驱动滑块303在螺纹套302上开设的滑槽限位下带动激光雕刻头305前后移动，从而能够根据需求达到对激光雕刻头305自动进行前后调节。
45.实施例3：参照图1、图3和图4，一种自动化方便调节的镭射雕刻机，与实施例1基本相同，更进一步的是，净化分离箱6顶部内壁固定连接有套筒8，套筒8内滑动连接有活塞盘
801，净化分离箱6内设有过滤网803，过滤网803通过连接杆802与活塞盘801固定相连，净化分离箱6上设有凹槽603，凹槽603内滑动连接有滑盘604，滑盘604上固定连接有密封板605，密封板605闭合净化分离箱6右侧开设的排料口，滑盘604与凹槽603之间连接有弹簧一606，过滤网803顶部两端固定连接有导杆804和第一喷气嘴810，套筒8通过管道五805与储气罐703相连，管道五805上连接有阀门开关806，套筒8通过泄压管一809与第一喷气嘴810相连。
46.套筒8上连接有排气管807，排气管807上连接有电磁阀一808。
47.当需要对沉淀于净化分离箱6底部的物件雕刻碎屑进行清理时，手动打开阀门开关806，此时，储气罐703内的气体经过管道五805输送进套筒8内，管道五805上设有单向阀，使得进入套筒8内的气体推动活塞盘801向上移动，同时，淹没在净化分离箱6内水中的过滤网803跟随通过连接杆802跟随活塞盘801同步向上移动，进而能够实现对沉淀于净化分离箱6水底的物件雕刻碎屑进行清理，从而分离出净化分离箱6水中的物件雕刻碎屑，使得水能够循环使用，从而减少了水资源的浪费；
48.当过滤网803上升到一定高度后，过滤网803上的导杆804推动滑盘604向上移动，压缩弹簧一606，同时，密封板605跟随滑盘604同步向上移动，打开净化分离箱6右侧中部开设的排料口，进而使得过滤网803与排料口保持平行，此时，活塞盘801移动到泄压管一809的上方，接通泄压管一809，当套筒8内的气压大于泄压管一809上设有的泄压阀设定的安全数值时，泄压阀自动打开泄压，使得套筒8内的部分气体经过泄压管一809输送进第一喷气嘴810内喷出，进而使得喷出的气体能够对过滤网803上的物件雕刻碎屑进行自动清理，清理掉的物件雕刻碎屑经过排料口排出净化分离箱6。
49.实施例4：参照图2、图3和图6，一种自动化方便调节的镭射雕刻机，与实施例1基本相同，更进一步的是，加热箱5内固定连接有多组相互交错的隔板502，加热箱5外壁固定连接有进气管501，相邻两组隔板502之间设有加热棒503，加热棒503固定安装在加热箱5内壁。
50.当吸气泵4通过加热箱5右侧下方的进气管501抽取外部气体进加热箱5内进行加热时，由于多组隔板502是相互交错固定连接在加热箱5内，进而能够使得外部气体进入加热箱5内的气体流向呈s形运动，并通过相邻两组隔板502之间的加热棒503，从而使得进入导热管601内的气体能够充分受热，提高导热管601对净化分离箱6内水的加热效果。
51.本发明，在对物件雕刻的过程中能够便于根据需求对激光雕刻头305进行前后左右进行调节，从而提高激光雕刻头305对物件的雕刻效果，以及能够对物件雕刻时产生的有害气体进行过滤净化，并对净化后的气体进行收集利用，并通过收集后的气体能够达到对雕刻时残留在物件跟工作台1上的碎屑进行自动清理，从而提高了环保效果。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。