集合式冲孔与切换冲孔固定座的制作方法

1.本发明涉及冲压模具领域，尤其涉及一种集合式冲孔与切换冲孔固定座。


背景技术：

2.科技时代，技术是企业稳居行业发展的基本要素；与时俱进，不断创新，技术成果不仅彰显着企业的实力，更能为行业的发展更上一层楼。在市场的驱使下，所有企业都在主打降低损耗，精益生产的经营管理模式，同时也是企业在市场中立足的基本要求。在品质第一的硬核理念下，生产技术的不断完善，是企业发展的最有力途径。冲压工序中需要进行切换冲孔，现有技术专利cn205270564u一种冲头切换装置及冲制模具，在垫板、驱动部、调节杆和回位弹簧的配合作用下，可使得冲头进行位置上的调整，实现在冲孔模式和非冲孔模式下的自由切换，从而能够在有孔车型中进行冲孔操作。但是在目前的冲压工序中，有相邻的两个有时需要进行冲其中一个孔，有时需要两个孔都需要经常冲孔，因此需要一个冲头固定，一个冲头切换，而相邻冲孔与切换冲孔的空间限制问题是一难题，并且切换冲头需要限制避免误操作，如何设置一固定座来满足空间限制的需求十分重要。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提供一种集合式冲孔与切换冲孔固定座，包括有本体，本体顶部为固定垫板，本体内纵向穿过固设有固定冲头，固定冲头与固定垫板通过冲头垫板进行固定，所述本体内还纵向穿过设置有纵向移动的切换冲头，固定冲头与切换冲头相邻设置；切换冲头顶部设置有横向移动的带有缺口的切换板，切换板处于切换冲头顶端时，冲头垫板位于切换板缺口处与其吻合的组合在一起，冲头垫板对切换板限位，此时切换冲头处于底端；切换板通过限制机构进行限制移动。
4.进一步改进在于，所述切换冲头顶部设置有切换冲头固定板，切换板位于切换冲头固定板顶部与其接触，切换板与切换冲头固定板相互靠近的一侧均为导向斜面。
5.进一步改进在于，所述本体内有用于切换冲头固定板纵向移动的槽口，切换板伸到槽口内顶端对切换冲头固定板下压固定，切换冲头处于底端进行冲孔工作。
6.进一步改进在于，所述切换冲头固定板底部连接有回程弹簧，回程弹簧底端位于本体内；切换冲头处于底端时，回程弹簧处于压缩状态，切换板远离切换冲头固定板后，回程弹簧回程带动切换冲头固定板上移。
7.进一步改进在于，所述本体顶部有用于切换板横向移动的横槽，横槽与槽口相通，固定垫板位于横槽底部。
8.进一步改进在于，所述限制机构包括有冲头垫板内的螺纹孔，螺纹孔内穿过有螺纹杆，螺纹杆内端可伸在横槽内抵住切换板限制其移动，螺纹杆外端穿过本体通过螺栓固定。
9.进一步改进在于，所述本体远离切换冲头一侧设置有气缸安装板，气缸安装板安装有气缸，气缸的活塞杆与切换板相连。
10.本发明的有益效果：一、本发明将固定冲头通过冲头垫板固设在本体上，切换冲头通过切换板的横向移动进行升降，而冲头垫板与切换板的缺口吻合，这样两者吻合时，切换板将切换冲头下压，通过冲头垫板对切换板限位固定位置，此时切换冲头处于最底端进行冲孔操作，这样冲头垫板不仅可以对固定冲头固定安装，还可对切换板限位，实现固定冲头和切换冲头位置的准确定位；这样整个切换结构位于固定座内设置，固定座的结构紧凑，解决了相邻冲孔与切换冲孔的空间限制问题。
11.二、本发明切换板通过限制机构限制其移动，这样在不需要切换冲头工作，通过将螺纹杆内旋到横槽内对切换板抵住避免其移动，从切换冲头不下移，只有固定冲头进行工作，这样避免在只需固定冲头工作时，误启动气缸导致切换冲头也进行工作。
12.三、本发明切换冲头通过切换冲头固定板与切换板接触进行下压，两者通过导向斜面进行导向，切换板横向移动，两者导向斜面接触，切换板移动到切换冲头固定板上将其下压，从而将切换冲头下压；切换板通过气缸带动横向移动，气缸通过气缸安装板安装在固定座侧面，进一步解决空间限制问题。
13.四、而本体内有槽口用于切换冲头固定板纵向移动导向，本体顶部还有用于切换板移动导向的横槽，并且横槽与槽口相通，这样切换板和切换冲头固定板的移动均可进行导向，切换冲头升降过程稳定准确；结构紧凑，解决空间限制问题；切换冲头固定板底部还设置有回程弹簧对切换冲头固定板进行回程，保证使得不需要切换冲头工作时，将切换冲头上移。
附图说明
14.图1是本发明的固定座垫板与本体分离时的示意图。
15.图2是本发明的整体示意图。
16.图3是图1的下部示意图。
17.图4是本发明限制机构处的示意图。
18.其中：1-本体，2-固定垫板，3-固定冲头，4-冲头垫板，5-切换冲头，6-切换板，7-切换冲头固定板，8-导向斜面，9-槽口，10-回程弹簧，11-横槽，12-气缸安装板，13-气缸，14-螺纹孔，15-螺纹杆，16-螺栓。
具体实施方式
19.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
20.如图1-4所示，本实施例提供一种集合式冲孔与切换冲孔固定座，包括有本体1，本体1顶部为固定垫板2，所述本体1内纵向穿过固设有固定冲头3，固定冲头3与固定垫板2通过冲头垫板4进行固定；本体1内还纵向穿过设置有纵向移动的切换冲头5，固定冲头3与切换冲头5相邻设置；切换冲头5顶部设置有横向移动的带有缺口的切换板6，切换板6处于切换冲头5顶端时，冲头垫板4位于切换板6缺口处与其吻合的组合在一起，冲头垫板4对切换板6限位，此时切换冲头5处于底端。这样将固定冲头3通过冲头垫板5固设在本体2上，切换冲头6通过切换板6的横向移动进行升降，而冲头垫板4与切换板6的缺口吻合，这样两者吻合时，切换板6将切换冲头5下压，通过冲头垫板4对切换板6限位固定位置，此时切换冲头5
处于最底端进行冲孔操作，这样冲头垫板4不仅可以对固定冲头3固定安装，还可对切换板6限位，实现固定冲头3和切换冲头5位置的准确定位，整个固定座结构紧凑，解决了相邻冲孔与切换冲孔的空间限制问题。
21.所述切换板6通过限制机构进行限制移动，限制机构包括有冲头垫板4内的螺纹孔14，螺纹孔14内穿过有螺纹杆15，螺纹杆15内端可伸在横槽11内抵住切换板6限制其移动，螺纹杆15外端穿过本体1通过螺栓16固定。这样在不需要切换冲头6工作，通过将螺纹杆15内旋到横槽11内对切换板6抵住避免其移动，从切换冲头6不下移，只有固定冲头3进行工作，这样避免在只需固定冲头3工作时，误启动气缸13导致切换冲头6也进行工作。
22.所述切换冲头5顶部设置有切换冲头固定板7，切换板6位于切换冲头固定板7顶部与其接触，切换板6与切换冲头固定板7相互靠近的一侧均为导向斜面8。所述本体1远离切换冲头5一侧设置有气缸安装板12，气缸安装板12安装有气缸13，气缸13的活塞杆与切换板6相连。切换冲头5通过切换冲头固定板7与切换板6接触进行下压，两者通过导向斜面8进行导向，切换板6横向移动，两者导向斜面8接触，切换板6移动到切换冲头固定板7上将其下压，从而将切换冲头5下压；切换板6通过气缸13带动横向移动，气缸13通过气缸安装板12安装在固定座侧面，进一步解决空间限制问题。
23.所述本体1内有用于切换冲头固定板7纵向移动的槽口9，切换板6伸到槽口9内顶端对切换冲头固定板7下压固定，切换冲头5处于底端进行冲孔工作；所述切换冲头固定板7底部连接有回程弹簧10，回程弹簧10底端位于本体1内；切换冲头5处于底端时，回程弹簧10处于压缩状态，切换板6远离切换冲头固定板7后，回程弹簧10回程带动切换冲头固定板7上移；所述本体1顶部有用于切换板6横向移动的横槽11，横槽11与槽口9相通，固定垫板2位于横槽11底部。而本体1内有槽口9用于切换冲头固定板7纵向移动导向，本体1顶部还有用于切换板6移动导向的横槽11，并且横槽11与槽口9相同，这样切换板6和切换冲头固定板7的移动均可进行导向，切换冲头5升降过程稳定准确；结构紧凑，解决空间限制问题；切换冲头固定板7底部还设置有回程弹簧10对切换冲头固定板7进行回程，保证使得不需要切换冲头5工作时，将切换冲头5上移。
24.实际使用时：当需要切换冲头5工作时，启动气缸13带动切换板6与切换冲头固定板7靠近，两者的导向斜面8进行接触，切换板6在横槽11内移动将切换冲头固定板7在槽口9内下移，使得切换冲头5下移，切换板6横移至与冲头垫板4接触两者吻合为一体，实现限位固定好位置，此时切换冲头5处于底端位置固定，与固定冲头3一起进行冲孔操作；当不需要切换冲头5工作时，气缸13回程，切换板6远离切换冲头固定板7，回程瘫痪10带动切换冲头固定板7回程，切换冲头5上移不工作，再将螺纹杆15向内旋入到横槽11内对切换板6进行抵住限制其移动，通过螺栓16固定住螺纹杆15。