一种锥壳屋盖浅圆施工用的钢筋加工设备的制作方法

1.本发明涉及建筑工地施工设备技术领域，具体来讲涉及是一种锥壳屋盖浅圆施工用的钢筋加工设备。


背景技术：

2.钢筋是房屋建筑的骨架，钢筋质量的优劣直接影响到整个建筑结构的安全性、抗震性、耐久性和整体性，在建筑行业，建筑的基体采用钢筋混凝土结构，其中钢筋混凝土的主体采用钢筋笼制成。
3.在钢筋加工过程中需要将钢筋折弯，传统的折弯方式是人工手动折弯，劳动强度大，折弯精度低，次品率高，目前一般利用弯箍机将钢筋折弯，机械化程度是提高了，但是现有的弯箍机结构复杂，体积大，使用成本高，在折弯作业过程中未对钢筋进行夹持固定，时常会出现钢筋掉落的现象，安全性低，且钢筋切割的长度不可以调整，不能根据加工要求将钢筋切割成合适的长度，限制了使用范围，实用性不够强，当钢筋完成折弯后不能及时进行卸料和收料，降低了弯箍作业的效率，增加加工成本，无法满足企业的加工需求；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种锥壳屋盖浅圆施工用的钢筋加工设备，可将钢筋折弯成型为钢筋圈，并在折弯过程将钢筋压紧、切断，并能在钢筋完成折弯后及时进行卸料收料。
5.本发明是这样实现的，构造一种锥壳屋盖浅圆施工用的钢筋加工设备，包括固定架、电气箱、钢筋输送机构、钢筋切断机构、钢筋卷曲机构以及钢筋取料机构，所述固定架上设置有安装板以及安装架，所述钢筋输送机构桶盖连接板与安装架侧面连接，所述钢筋切断机构对应钢筋输送机构安装在安装架顶部，所述钢筋卷曲机构对应钢筋切断机构安装在安装板上，所述钢筋取料机构对应设置在钢筋卷曲机构正面。
6.进一步的，所述钢筋输送机构包括罩体、驱动电机、钢筋输送主动辊以及钢筋输送从动辊，所述驱动电机、钢筋输送主动辊以及钢筋输送从动辊均安装在罩体内，所述驱动电机与钢筋输送主动辊保持连接，所述钢筋输送从动辊设置在钢筋输送主动辊上方，通过齿轮机构保持连接，所述钢筋输送主动辊与钢筋从动辊上均开设有供钢筋通过的v形槽。
7.此设置的目的在于，驱动电机驱动钢筋输送主动辊转动，在齿轮传动机构带动下，钢筋输送从动辊随之转动，带动钢筋行进，钢筋卡在v形槽内，可避免钢筋在行进过程中放生偏移。
8.进一步的，所述钢筋输送从动辊转动安装在移动块上，移动块通过第一导向杆与罩体滑动连接，所述第一导向杆顶部固定安装有高度微调板，所述罩体上端面固定安装有与高度微调板滑动连接的第二导向杆，所述第二导向杆外侧套设有与高度微调板和第二导向杆顶部连接的第一弹簧，所述罩体上端面转动安装有高度微调手轮，所述高度微调手轮
上端面开设有弧形且底面倾斜的高度微调槽，所述高度微调板下端面固定安装有底部与高度微调槽底面接触的高度微调螺栓。
9.此设置的目的在于，转动高度微调手轮，高度微调槽底部顶动高度微调螺栓上升，高度微调板随之上升并压缩弹簧，拉动移动块上升，反向旋转高度微调手轮，在重力与弹簧的作用下高度微调螺栓下降，底部与高度微调槽底面接触，高度微调板随之下降，带动移动块高度下降，实现钢筋输送从动辊高度的微调，以适应不同规格的钢筋。
10.进一步的，所述钢筋切断机构包括第一升降气缸、第二升降气缸、钢筋支撑块、钢筋压块以及钢筋切断块，所述钢筋支撑块固定安装在安装架顶部，所述第一升降气缸设置在钢筋支撑块两侧，其输出轴上安装有第一滑动板，所述第二升降气缸安装在第一滑动板上，其输出轴上安装有第二滑动板，所述钢筋切断块固定安装在第一滑动板下端面，所述钢筋压块通过贯穿第一滑动板的第一连接杆与第二滑动板保持连接，所述第一连接杆外套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端与第一滑动板上端面和第二滑动板上端面接触。
11.此设置的目的在于，钢筋支撑块对钢筋进行支撑，折弯过程中，第二升降气缸驱使钢筋压块下滑，将钢筋压紧，在弯折完成后，第一升降气缸驱使钢筋切断块下滑，将钢筋切断。
12.进一步的，还包括作用于辅助支撑钢筋的辅助支撑板，所述辅助支撑板通过连接块与安装在安装架上的滑轨滑动连接，所述连接块与安装在安装架侧面的第一气缸保持连接。
13.此设置的目的在于，在钢筋加工过程中提高对钢筋的支撑强度，且在切断前，第一气缸会驱使辅助支撑板水平滑动，滑离钢筋支撑块，避免干涉钢筋切断块切断钢筋。
14.进一步的，所述钢筋卷曲机构包括钢筋卷曲气缸、钢筋支撑杆、钢筋卷曲杆、钢筋推送气缸以及钢筋推送杆，所述钢筋卷曲气缸安装在安装板背侧，其输出轴上铰接有第一连杆，第一连杆远离钢筋卷曲气缸端部与转动安装在安装板正面的转动轮保持连接，所述钢筋支撑杆安装在转动轮中心处，所述钢筋卷曲杆安装在转动轮偏心处，所述安装板顶部对应第一连杆设置有限位螺栓，所述钢筋推动气缸安装在安装板背侧，所述钢筋推送杆设置在安装板正面，与钢筋推送气缸保持连接。
15.此设置的目的在于，钢筋卷曲气缸推动转动轮转动，带动钢筋卷曲杆将钢筋折弯，限位螺栓对第一连杆的旋转角度进行限制，转动限位螺栓可对钢筋侧折弯角度进行调整，钢筋推送气缸驱动钢筋推送杆推动卷曲完成的钢筋圈行进，并将其推到钢筋取料机构上。
16.进一步的，所述钢筋取料机构包括第一钢筋取料气缸、连接架、第二钢筋取料气缸以及取料爪，所述第一钢筋取料气缸安装在安装架顶部，所述连接架与第一钢筋取料气缸保持连接，所述第二取料气缸安装在连接架上，其输出端安装有第二连接杆，所述取料爪与连接架铰接，并与第二连接杆保持连接。
17.此设置的目的在于，第一钢筋取料气缸驱动取料爪行进至钢筋圈位置，第二钢筋取料气缸驱动取料爪绕其与连接架铰接轴转动，端部上扬，随后第一钢筋取料气缸驱动取料爪反向移动，将钢筋圈取出。
18.进一步的，还包括用于辅助支撑的支撑辊，所述支撑辊安装在钢筋输送机构进料口处。
19.此设置的目的在于，加强了对钢筋的支撑强度。
20.进一步的，所述钢筋输送机构进料口与出料口处均设置有安装块，所述安装块上开设有t形槽，所述安装块上设置有钢筋导向轮，通过连接螺栓与安装块保持连接，所述连接螺栓头部设置在t形槽内。
21.此设置的目的在于，钢筋导向轮对钢筋的行进导向，滑动钢筋导向轮，可根据钢筋直径调节钢筋导向轮的间距。
22.进一步的，还包括设置在安装架底部的固定底座，所述安装架与固定底座滑动连接，固定底座侧面转动安装有手轮，所述固定底座内转动安装有与手轮保持连接的丝杠，所述安装架与丝杠螺纹连接。
23.此设置的目的在于，转动手轮，可带动安装架移动，根据实际价格需求调节钢筋切断机构与钢筋输送机构相对钢筋卷曲机构的间距。
24.本发明具有如下优点：1、通过钢筋卷曲机构带动钢筋行进，钢筋卷曲机构将钢筋折弯成型为钢筋圈，钢筋切断机构将成型后的钢筋切断，钢筋取料机构将钢筋圈取出并放置到指定位置，提高了钢筋折弯工作效率，降低了劳动强度；2、转动高度微调手轮，高度微调槽底部顶动高度微调螺栓上升，高度微调板随之上升并压缩弹簧，拉动移动块上升，反向旋转高度微调手轮，在重力与弹簧的作用下高度微调螺栓下降，底部与高度微调槽底面接触，高度微调板随之下降，带动移动块高度下降，实现钢筋输送从动辊高度的微调，以适应不同规格的钢筋；3、辅助支撑板在钢筋加工过程中提高对钢筋的支撑强度，且在切断前，第一气缸会驱使辅助支撑板水平滑动，滑离钢筋支撑块，避免干涉钢筋切断块切断钢筋；4、限位螺栓对第一连杆的旋转角度进行限制，转动限位螺栓可对钢筋侧折弯角度进行调整；5、转动手轮，可带动安装架移动，根据实际价格需求调节钢筋切断机构与钢筋输送机构相对钢筋卷曲机构的间距。
附图说明
25.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的正视图；图3是本发明的侧视图；图4是图3中a-a剖视图；图5是钢筋输送机构的结构示意图；图6是钢筋输送机构的内部结构示意图；图7是钢筋切断机构的结构示意图；图8是钢筋切断机构的正视图；图9是钢筋切断机构的侧视图；图10是钢筋折弯机构的结构示意图；图11是钢筋折弯机构的背视图；图12是钢筋折弯机构的侧视图；图13是钢筋取料机构的结构示意图；
图中：1、固定架；2、钢筋输送机构；2-1、驱动电机；2-2、钢筋输送主动辊；2-3、钢筋输送从动辊；2-4、滑动块；2-5、第一导向杆；2-6、第二导向杆；2-7、第一弹簧；2-8、高度微调手轮；2-9、高度微调螺栓；2-10、罩体；2-11、高度微调板；3、支撑辊；4、钢筋切断机构；4-1、第一气缸；4-2、辅助支撑板；4-3、连接块；4-4、滑轨；4-5、第一滑动板；4-6、第二滑动板；4-7、第一升降气缸；4-8、钢筋切断块；4-9、钢筋压块；4-10、第一连接杆；4-11、第二弹簧；4-12、钢筋支撑块；5、钢筋折弯机构；5-1、钢筋折弯气缸；5-2、第一连杆；5-3、转动轮；5-4、钢筋折弯杆；5-5、钢筋支撑杆；5-6、限位螺栓；5-7、钢筋推送气缸；5-8、钢筋推送杆；6、钢筋取料机构；6-1、第一钢筋取料气缸；6-2、连接架；6-3、第二钢筋取料气缸；6-4、取料爪；6-5、第二连接杆。
具体实施方式
26.下面将结合附图1-图13对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明通过改进在此提供一种锥壳屋盖浅圆施工用的钢筋加工设备，包括固定架1、电气箱7、钢筋输送机构2、钢筋切断机构4、钢筋卷曲机构5以及钢筋取料机构6，所述固定架1上设置有安装板8以及安装架9，所述钢筋输送机构2桶盖连接板13与安装架9侧面连接，所述钢筋切断机构4对应钢筋输送机构2安装在安装架9顶部，所述钢筋卷曲机构5对应钢筋切断机构3安装在安装板8上，所述钢筋取料机构6对应设置在钢筋卷曲机构5正面。
28.其中，所述钢筋输送机构2包括罩体2-10、驱动电机2-1、钢筋输送主动辊2-2以及钢筋输送从动辊2-2，所述驱动电机2-1、钢筋输送主动辊2-2以及钢筋输送从动辊2-2均安装在罩体2-10内，所述驱动电机2-1与钢筋输送主动辊2-2保持连接，所述钢筋输送从动辊2-3设置在钢筋输送主动辊2-2上方，通过齿轮机构保持连接，所述钢筋输送主动辊2-2与钢筋从动辊2-3上均开设有供钢筋通过的v形槽；所述钢筋切断机构3包括第一升降气缸4-7、第二升降气缸4-13、钢筋支撑块4-12、钢筋压块4-9以及钢筋切断块4-8，所述钢筋支撑块4-12固定安装在安装架9顶部，所述第一升降气缸4-7设置在钢筋支撑块4-12两侧，其输出轴上安装有第一滑动板4-5，所述第二升降气缸4-13安装在第一滑动板4-15上，其输出轴上安装有第二滑动板4-6，所述钢筋切断块4-8固定安装在第一滑动板4-5下端面，所述钢筋压块4-9通过贯穿第一滑动板4-5的第一连接杆4-10与第二滑动板4-6保持连接，所述第一连接杆4-10外套设有第二弹簧4-11，所述第二弹簧4-11两端与第一滑动板4-5上端面和第二滑动板4-6上端面接触；所述钢筋卷曲机构5包括钢筋卷曲气缸5-1、钢筋支撑杆5-5、钢筋卷曲杆5-4、钢筋推送气缸5-7以及钢筋推送杆5-8，所述钢筋卷曲气缸5-1安装在安装板8背侧，其输出轴上铰接有第一连杆5-2，第一连杆5-2远离钢筋卷曲气缸5-1端部与转动安装在安装板8正面的转动轮5-3保持连接，所述钢筋支撑杆5-5安装在转动轮5-3中心处，所述钢筋卷曲杆5-4安装在转动轮5-3偏心处，所述安装板8顶部对应第一连杆5-2设置有限位螺栓5-6，所述钢筋推动气缸5-7安装在安装板8背侧，所述钢筋推送杆5-8设置在安装板8正面，与钢筋推送气缸5-7保持连接；
所述钢筋取料机构包括第一钢筋取料气缸6-1、连接架6-2、第二钢筋取料气缸6-3以及取料爪6-4，所述第一钢筋取料气缸6-1安装在安装架9顶部，所述连接架6-2与第一钢筋取料气缸6-1保持连接，所述第二取料气缸6-3安装在连接架6-2上，其输出端安装有第二连接杆6-5，所述取料爪6-4与连接架6-2铰接，并与第二连接杆6-5保持连接。
29.使用流程：驱动电机2-1驱动钢筋输送主动辊2-2转动，在齿轮传动机构带动下，钢筋输送从动辊2-3随之转动，带动钢筋行进，钢筋卡在v形槽内，可避免钢筋在行进过程中放生偏移；第二升降气缸4-13驱使钢筋压块下滑，将钢筋压紧，钢筋卷曲气缸5-1推动转动轮转动，带动钢筋卷曲杆5-4将钢筋折弯，在弯折完成后，第一升降气缸4-7驱使钢筋切断块4-8下滑，将钢筋切断；第一钢筋取料气缸6-1驱动取料爪6-4行进至钢筋圈位置，钢筋推送气缸5-7驱动钢筋推送杆5-8推动卷曲完成的钢筋圈行进，并将其推到取料爪6-4上，第二钢筋取料气缸6-3驱动取料爪6-4绕其与连接架6-2铰接轴转动，端部上扬，随后第一钢筋取料气缸6-1驱动取料爪6-4反向移动，将钢筋圈取出；限位螺栓5-6对第一连杆5-2的旋转角度进行限制，转动限位螺栓5-6可对钢筋侧折弯角度进行调整。
30.优选的，所述钢筋输送从动辊2-3转动安装在移动块2-4上，移动块2-4通过第一导向杆2-5与罩体2-10滑动连接，所述第一导向杆2-5顶部固定安装有高度微调板2-11，所述罩体2-10上端面固定安装有与高度微调板2-11滑动连接的第二导向杆2-6，所述第二导向杆2-6外侧套设有与高度微调板2-11和第二导向杆2-6顶部连接的第一弹簧2-7，所述罩体2-10上端面转动安装有高度微调手轮2-8，所述高度微调手轮2-8上端面开设有弧形且底面倾斜的高度微调槽，所述高度微调板2-11下端面固定安装有底部与高度微调槽底面接触的高度微调螺栓2-9。
31.转动高度微调手轮，高度微调槽底部顶动高度微调螺栓2-9上升，高度微调板2-11随之上升并压缩弹簧，拉动移动块2-4上升，反向旋转高度微调手轮2-8，在重力与弹簧的作用下高度微调螺栓2-9下降，底部与高度微调槽底面接触，高度微调板2-11随之下降，带动移动块2-4高度下降，实现钢筋输送从动辊2-3高度的微调，以适应不同规格的钢筋。
32.优选的，还包括作用于辅助支撑钢筋的辅助支撑板4-2，所述辅助支撑板4-2通过连接块4-3与安装在安装架9上的滑轨4-4滑动连接，所述连接块4-3与安装在安装架9侧面的第一气缸4-1保持连接。
33.助支撑板4-2在钢筋加工过程中提高对钢筋的支撑强度，且在切断前，第一气缸4-1会驱使辅助支撑板4-2水平滑动，滑离钢筋支撑块4-12，避免干涉钢筋切断块4-8切断钢筋。
34.优选的，还包括用于辅助支撑的支撑辊3，所述支撑辊3安装在钢筋输送机构2进料口处。
35.支撑辊3加强了对钢筋的支撑强度。
36.优选的，所述钢筋输送机构2进料口与出料口处均设置有安装块14，所述安装块14上开设有t形槽，所述安装块14上设置有钢筋导向轮15，通过连接螺栓与安装块14保持连接，所述连接螺栓头部设置在t形槽内。
37.钢筋导向轮15对钢筋的行进导向，滑动钢筋导向轮15，可根据钢筋直径调节钢筋导向轮15的间距。
38.优选的，还包括设置在安装架9底部的固定底座10，所述安装架9与固定底座10滑动连接，固定底座10侧面转动安装有手轮，所述固定底座10内转动安装有与手轮11保持连接的丝杠12，所述安装架9与丝杠12螺纹连接。
39.转动手轮11，可带动安装架9移动，根据实际价格需求调节钢筋切断机构4与钢筋输送机构2相对钢筋卷曲机构5的间距。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。