一种用于金属卷料开平切割的自动一体机的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，特别涉及一种用于金属卷料开平切割的自动一体机。


背景技术：

2.在钣金加工过程中，比如电热水器内胆等产品搪瓷处理前，通常需要对金属卷料进行开料切割加工，因此需要用到金属卷料开平切割设备进行开料切割；经检索，授权公告号cn204893415u公开了一种用于卷料开平切割的自动一体机，包括顺次设置的用于固定并打开金属卷料的开卷机、用于校平金属卷料的校平机、用于将金属卷料切割为定长板料的剪板机、以及堆垛用液压升降平台；其中,校平机和剪板机之间还设置有用于加工金属卷料板身及切割两长边的微光切割机：激光切割机位于进料端的一侧设置有第一伺服送料机,激光切割机位于出料端的一侧设置有第二伺服送料机；液压升降平台位于剪板机出料端的一侧；该装置能实现开卷、校平、切割的自动化操作，且切割更全面、高效,整个过程无需大量人工配合,生产效率高,材料利用率高。
3.上述专利公开的一种用于卷料开平切割的自动一体机仍然存在一些不足；其液压升降平台上缺少对切割后的板材料包围挡护的功能，使得后续人员在移动送料时堆垛在液压升降平台上的板材容易向四周滑落，导致安全风险较大，不能满足使用需求，针对此现象加以改进，因此我们提出了一种用于金属卷料开平切割的自动一体机，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属卷料开平切割的自动一体机。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种用于金属卷料开平切割的自动一体机，包括自动一体机本体，自动一体机本体包括从左至右依次设置的开卷机、校平机、第一伺服送料机、激光切割机、第二伺服送料机、剪板机和液压升降平台，液压升降平台包括平台载板，平台载板下方设有底座，底座的底部四角均转动安装有带锁万向轮，底座顶部呈矩形固定连接有四个液压缸，且四个液压缸的伸出端均与平台载板的底部固定连接，平台载板的顶部固定连接有u形挡板，平台载板顶部转动安装有两个位于u形挡板左侧的转轴，两个转轴相互靠近的一侧均固定连接有挡门，u形挡板的前侧和后侧均滑动连接有翻转开启机构，两个翻转开启机构分别与对应的转轴固定连接，u形挡板上设置有与两个翻转开启机构固定连接的同步驱动机构。
6.优选地，所述翻转开启机构包括移动座、齿条、齿轮、l形导向板和顶座，两个顶座均固定连接在u形挡板顶部，顶座底部与转轴顶端转动安装，两个l形导向板对称设置，两个l形导向板相互靠近的一侧分别与u形挡板的前侧和后侧固定连接，两个移动座相互靠近的一侧分别与u形挡板前侧和后侧滑动接触，移动座滑动套设在对应的l形导向板上，两个齿条分别嵌装固定在两个移动座相互靠近的一侧，两个齿轮分别焊接套设在对应的转轴上，
齿轮位于挡门的上方，两个齿轮相互远离的一侧分别与对齿条相啮合。
7.优选地，所述同步驱动机构包括两个螺杆、两个矩形座、两个链轮、链条、驱动电机和l形电机座，所述u形挡板前侧内壁和后侧内壁上均开设有矩形孔，两个螺杆的左端分别与对矩形孔左侧内壁转动安装，两个矩形座分别螺纹套设在螺杆上，两个矩形座相互远离的一侧分别与两个移动座相互靠近的一侧固定连接，两个螺杆的右端均延伸至u形挡板外，两个链轮左侧分别与对应的螺杆右端固定连接，链条传动连接在两个链轮上，l形电机座的左侧与u形挡板右侧顶部固定连接，驱动电机顶部与l形电机座的底部固定连接，驱动电机输出轴左端与两个链轮中位于后侧的链轮右侧固定连接。
8.优选地，所述平台载板顶部开设有两个转动槽，且转动槽内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的转轴外侧固定套装。
9.优选地，所述顶座底部固定连接有第二轴承，且第二轴承的内圈与转轴外侧固定套装。
10.优选地，两个移动座相互靠近的一侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁与对应的齿条的外侧固定连接，移动座右侧开设有矩形槽，且矩形槽的内壁与对应的l形导向板的外侧滑动连接。
11.优选地，所述矩形座右侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。
12.优选地，所述矩形孔左侧内壁上固定连接有第三轴承，矩形孔右侧内壁上开设有圆孔，圆孔内固定套设有两个第四轴承，第四轴承的内圈和第三轴承的内圈均与对应的螺杆外侧固定套装。
13.优选地，，所述激光切割机的功率为6～20kw，切割板材的厚度为50～100mm。
14.本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：
15.本实用新型技术方案通过开卷机、校平机、第一伺服送料机、激光切割机、剪板机、平台载板、底座、液压缸、带锁万向轮、u形挡板、转轴、挡门、顶座、移动座、齿条、齿轮、l形导向板、矩形座、矩形孔、螺杆、链轮、链条与驱动电机相配合，四个液压缸的设置便于调整平台载板的高度，四个带锁万向轮的设置方便人员对整个液压升降平台进行移动，解除对左侧的遮挡时，正向启动驱动电机使其带动后侧的链轮转动，后侧的链轮通过链条带动前侧的链轮转动，两个链轮带动两个螺杆转动，两个螺杆转动能带动两个矩形座向右移动，两个矩形座带动两个移动座分别在对应的l形导向板上向右滑动，两个移动座带动两个齿条向右移动，两个齿条依次通过两个齿轮和两个转轴带动两个挡门向相互远离的方向转动分离，解除左侧的遮挡，此时便可以在左侧向平台载板上堆料，堆料完成后，反向启动驱动电机，此时两个挡门转变为向相互靠近的方向回转合闭，此时两个挡门配合u形挡板能够对堆垛的板材料进行包围挡护。
16.本实用新型设计合理，便于在堆料时快速解除两个挡门在左侧的遮挡，且便于在堆料后对堆垛的板材料进行包围挡护，避免移动运送中板材从四周向外侧滑落的现象，从而降低因板材滑落造成的安全风险，提高使用安全性，满足使用需求。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的用于金属卷料开平切割的自动一体机的结构示意图；
19.图2为本实用新型的用于金属卷料开平切割的自动一体机的液压升降平台结构示意图；
20.图3为图2中的平台载板、u形挡板、挡门、转轴、翻转开启机构和同步驱动机构连接件俯视结构示意图；
21.图4为图3的剖视结构示意图；
22.图5为图4中的a部分放大结构示意图。
23.图中：
24.101开卷机、102校平机、103第一伺服送料机、104激光切割机、105剪板机、100平台载板、1底座、2液压缸、3带锁万向轮、4u形挡板、5转轴、6挡门、7顶座、8移动座、9齿条、10齿轮、11l形导向板、12矩形座、13矩形孔、14螺杆、15链轮、16链条、17驱动电机
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.参照图1
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5，一种用于金属卷料开平切割的自动一体机，包括自动一体机本体，自动一体机本体包括从左至右依次设置的开卷机101、校平机102、第一伺服送料机103、激光切割机104、第二伺服送料机、剪板机105和液压升降平台，液压升降平台包括平台载板100，平台载板100的下方设有底座1，底座1的底部四角均转动安装有带锁万向轮3，底座1的顶部呈矩形固定连接有四个液压缸2，且四个液压缸2的伸出端均与平台载板100的底部固定连接，平台载板100的顶部固定连接有u形挡板4，平台载板100的顶部转动安装有两个位于u形挡板4左侧的转轴5，两个转轴5相互靠近的一侧均固定连接有挡门6，u形挡板4的前侧和后侧均滑动连接有翻转开启机构，两个翻转开启机构分别与对应的转轴5固定连接，u形挡板4上设置有与两个翻转开启机构固定连接的同步驱动机构；
30.翻转开启机构包括移动座8、齿条9、齿轮10、l形导向板11和顶座7，两个顶座7均固
定连接在u形挡板4的顶部，顶座7的底部与对应的转轴5的顶端转动安装，两个l形导向板11对称设置，两个l形导向板11相互靠近的一侧分别与u形挡板4的前侧和后侧固定连接，两个移动座8相互靠近的一侧分别与u形挡板4的前侧和后侧滑动接触，移动座8滑动套设在对应的l形导向板11上，两个齿条9分别嵌装固定在两个移动座8相互靠近的一侧，两个齿轮10分别焊接套设在对应的转轴5上，齿轮10位于对应的挡门6的上方，两个齿轮10相互远离的一侧分别与对应的齿条9相啮合；
31.同步驱动机构包括两个螺杆14、两个矩形座12、两个链轮15、链条16、驱动电机17和l形电机座，u形挡板4的前侧内壁和后侧内壁上均开设有矩形孔13，两个螺杆14的左端分别与对应的矩形孔13的左侧内壁转动安装，两个矩形座12分别螺纹套设在对应的螺杆14上，两个矩形座12相互远离的一侧分别与两个移动座8相互靠近的一侧固定连接，两个螺杆14的右端均延伸至u形挡板4外，两个链轮15的左侧分别与对应的螺杆14的右端固定连接，链条16传动连接在两个链轮15上，l形电机座的左侧与u形挡板4的右侧顶部固定连接，驱动电机17的顶部与l形电机座的底部固定连接，驱动电机17的输出轴左端与两个链轮15中位于后侧的链轮15的右侧固定连接，本实用新型设计合理，便于在堆料时快速解除两个挡门6在左侧的遮挡，且便于在堆料后对堆垛的板材料进行包围挡护，避免移动运送中板材从四周向外侧滑落的现象，从而降低因板材滑落造成的安全风险，提高使用安全性，满足使用需求。
32.本实用新型中，平台载板100的顶部开设有两个转动槽，且转动槽内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的转轴5的外侧固定套装，顶座7的底部固定连接有第二轴承，且第二轴承的内圈与转轴5的外侧固定套装，两个移动座8相互靠近的一侧均开设有凹槽，凹槽的内壁与对应的齿条9的外侧固定连接，移动座8的右侧开设有矩形槽，且矩形槽的内壁与对应的l形导向板11的外侧滑动连接，矩形座12的右侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆14螺纹连接，矩形孔13的左侧内壁上固定连接有第三轴承，矩形孔13的右侧内壁上开设有圆孔，圆孔内固定套设有两个第四轴承，第四轴承的内圈和第三轴承的内圈均与对应的螺杆14的外侧固定套装，本实用新型设计合理，便于在堆料时快速解除两个挡门6在左侧的遮挡，且便于在堆料后对堆垛的板材料进行包围挡护，避免移动运送中板材从四周向外侧滑落的现象，从而降低因板材滑落造成的安全风险，提高使用安全性，满足使用需求。
33.工作原理：使用时，四个液压缸2的设置便于调整平台载板100的高度，四个带锁万向轮3的设置方便人员对整个液压升降平台进行移动，当堆料时需要解除两个挡门6在左侧的遮挡时，此时正向启动驱动电机17，驱动电机17带动后侧的链轮15转动，后侧的链轮15通过链条16带动前侧的链轮15转动，两个链轮15同步带动两个螺杆14转动，在开设在矩形座12上的螺纹孔的作用下，两个螺杆14转动能带动两个矩形座12向右移动，两个矩形座12带动两个移动座8分别在对应的l形导向板11上向右滑动，两个移动座8带动两个齿条9向右移动，两个齿条9带动两个齿轮10向相反的方向转动，两个齿轮10通过两个转轴5带动两个挡门6向相互远离的方向转动分离，此时两个挡门6解除在左侧的遮挡，此时便可以在左侧向平台载板100上堆料，此时u形挡板4对右侧、前侧和后侧进行遮挡限制；
34.堆料完成后，需要移动运送时，此时反向启动驱动电机17，同理与正向启动驱动电机17的运动方向完全相反，此时两个挡门6转变为向相互靠近的方向回转合闭，此时两个挡
门6在左侧对板材形成遮挡，此时在两个挡门6和u形挡板4的配合下能够对堆垛的板材料进行包围挡护，避免移动运送中板材从四周向外侧滑落的现象，从而降低因板材滑落造成的安全风险，提高使用中的安全性。
35.另外需要说明的是，本实用新型激光切割机104的功率为6～20kw，优选地，最高功率为20kw，相对市面上的功率小于6kw的激光切割机104，能够大大提高加工效率。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。