一种设有稳定涂抹功能的皮革加脂机的制作方法

1.本发明涉及皮革加工回收技术领域，具体为一种设有稳定涂抹功能的皮革加脂机。


背景技术：

2.加脂是制革生产的一个主要工序，它能显著改善皮革的手感，使皮革柔软耐折，丰满有弹性，提高皮革的强度，还可使皮革防水、增加绒面革的丝光感等；
3.现有的皮革加脂过程多为人工通过手持毛刷将加脂剂均匀的刷在皮革表面，再经过晾干后反复涂刷以达到皮革充分吸收加脂剂，且部分密度较高的皮革表面吸收孔较小需要通过人工手动揉搓将加脂剂揉搓至皮革内部，其过程繁琐且耗时且人工涂刷不能够保证涂刷的均匀程度，劳动量巨大加工效率低。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种设有稳定涂抹功能的皮革加脂机。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有稳定涂抹功能的皮革加脂机，包括箱体、第一传动辊、第三传动辊和第二传动辊，所述第三传动辊与第二传动辊均位于箱体的内腔靠近右侧处，所述箱体的左侧开设有第一开口，所述第一传动辊活动连接在第一开口的内腔，所述箱体的左右两侧靠近底部处均开设有两个第二开口，两个所述第二开口的内腔共同贯穿有传送带，所述箱体的底部固定连接有若干个支撑脚，所述箱体的顶部靠近左侧处插接有挤料管，所述挤料管的左侧靠近顶端处插接有输脂管道，所述挤料管的底端为开口设置，所述挤料管的顶端开设有第一穿孔，所述第一穿孔的内腔贯穿有第二转动杆，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有，第一转动杆，所述第一转动杆的外侧边缘与第二转动杆的顶端处均固定连接有槽轮，所述第一转动杆的顶端固定连接有第二齿轮，所述箱体的内腔前后两侧靠近中心处固定连接有第三限位块，所述第三限位块与箱体的顶部靠近中心处均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承的内腔共同贯穿有转杆，所述转杆的左侧靠近底端处有连接杆，所述连接杆的左右两侧均固定连接有套环，位于右侧所述套环套设在转杆靠近底端处，位于左侧所述套环的内腔贯穿有圆条，所述圆条的顶端固定连接有第四限位块，所述圆条的底端固定连接有摆动杆，所述摆动杆的后侧靠近顶端与底端处均固定连接有圆杆，两个所述圆杆的后端共同固定连接有套杆，所述套杆的内腔贯穿有固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有圆块，所述固定柱的底端与操作平台固定连接，所述转杆的顶端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合设置，所述转杆的底端固定连接有刷块，所述摆动杆的底端与刷块的底部均固定连接有刷毛，所述刷块的外侧边缘套设有第二轴承，所述第二轴承的外侧边缘套设有圆盘，所述圆盘的左右两侧均设有固定机构，所述箱体的内腔右侧靠近顶部处固定连接有固定片，所述固定片与箱体的顶部靠近右侧处均开设有滑槽，两个所述滑槽的内腔共同
贯穿有推动杆，所述推动杆的顶端固定连接有第一限位块，所述推动杆靠近底端处为弧形设置，且所述推动杆的右侧靠近底端处固定连接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内腔插接有螺纹杆，所述箱体的右侧靠近中心处开设有螺纹孔，所述螺纹杆的右端贯穿螺纹孔的内腔并固定连接有手摇轮，所述箱体的内腔前后两侧靠近顶部处共同固定连接有导流板，所述导流板的横截面为弧形设置，且所述箱体的内腔右侧靠近底部处有涂刷轮，所述涂刷轮的右侧靠近底部处有引流坡，所述箱体的右侧靠近底部处开设有出液口，所述引流坡的右侧贯穿出液口的内腔。
6.优选的，所述固定机构包括两个连接条，两个所述连接条相近的一端共同与圆盘固定连接，两个所述连接条远离圆盘的一端开设有第二穿孔，所述第二穿孔的内腔贯穿有压力杆，所述压力杆的顶端固定连接有第五限位块，所述压力杆的外侧边缘靠近底端处套设有弹簧，两个所述连接条的底部均有挤压块，所述挤压块的顶部开设有凹槽，所述压力杆的底端插接在凹槽的内腔并固定连接有第二限位块。
7.优选的，若干个所述支撑脚以箱体的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。
8.优选的，所述第二转动杆的外侧边缘靠近底端处固定连接有若干个螺旋叶片。
9.优选的，所述电机的左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板以电机的中心为对称轴呈左右对称设置。
10.优选的，两个所述槽轮之间有皮带，两个所述槽轮通过皮带传动连接。
11.优选的，所述转杆靠近底端处为弧形设置，且所述转杆的弧形设置开口朝右。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本发明通过各部件间的相互配合，使得该设备具有不会由于压力过大导致皮革表面被损伤的情况出现，且皮革进行贴合固定并能够保证各种厚度的皮革动可以顺利通过不会造成卡死的现象，可调节性高，设备实用性高，故障率低，提升了生产的效率。
附图说明
14.图1为本发明主视图；
15.图2为图1中a处的放大图；
16.图3为本发明部件套杆的正视展示图；
17.图4为本发明部件推动杆的俯视展示图。
18.图中标号：1、箱体；2、第一传动辊；3、传送带；4、支撑脚；5、第二传动辊；6、引流坡；7、手摇轮；8、螺纹杆；9、固定块；10、固定片；11、推动杆；12、第一限位块；13、转杆；14、第一齿轮；15、第一转动杆；16、第二齿轮；17、皮带；18、槽轮；19、第二转动杆；20、挤料管；21、输脂管道；22、第五限位块；23、电机；24、第三限位块；25、压力杆；26、套环；27、连接杆；28、第四限位块；29、圆条；30、摆动杆；31、刷毛；32、操作平台；33、第三传动辊；34、圆盘；35、弹簧；36、挤压块；37、连接条；38、第二限位块；39、刷块；40、圆杆；41、套杆；42、固定柱；43、圆块；44、导流板；45、涂刷轮；46、固定机构。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种设有稳定涂抹功能的皮革加脂机，包括箱体1、第一传动辊2、第三传动辊33和第二传动辊5，第三传动辊33与第二传动辊5均位于箱体1的内腔靠近右侧处，箱体1的左侧开设有第一开口，第一传动辊2活动连接在第一开口的内腔，箱体1的左右两侧靠近底部处均开设有两个第二开口，两个第二开口的内腔共同贯穿有传送带3，箱体1的底部固定连接有若干个支撑脚4，若干个支撑脚4以箱体1的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列，箱体1的顶部靠近左侧处插接有挤料管20，挤料管20的左侧靠近顶端处插接有输脂管道21，挤料管20的底端为开口设置，挤料管20的顶端开设有第一穿孔，第一穿孔的内腔贯穿有第二转动杆19，第二转动杆19的外侧边缘靠近底端处固定连接有若干个螺旋叶片，箱体1的顶部固定连接有电机23，电机23的左右两侧均固定连接有固定板，两个固定板以电机23的中心为对称轴呈左右对称设置,电机23的动力输出轴固定连接有，第一转动杆15，第一转动杆15的外侧边缘与第二转动杆19的顶端处均固定连接有槽轮18，两个槽轮18之间有皮带17，两个槽轮18通过皮带17传动连接，第一转动杆15的顶端固定连接有第二齿轮16，箱体1的内腔前后两侧靠近中心处固定连接有第三限位块24，第三限位块24与箱体1的顶部靠近中心处均固定连接有第一轴承，两个第一轴承的内腔共同贯穿有转杆13，转杆13靠近底端处为弧形设置，且转杆13的弧形设置开口朝右，转杆13的左侧靠近底端处有连接杆27，连接杆27的左右两侧均固定连接有套环26，位于右侧套环26套设在转杆13靠近底端处，位于左侧套环26的内腔贯穿有圆条29，圆条29的顶端固定连接有第四限位块28，圆条29的底端固定连接有摆动杆30，摆动杆30的后侧靠近顶端与底端处均固定连接有圆杆40，两个圆杆40的后端共同固定连接有套杆41，套杆41的内腔贯穿有固定柱42，固定柱42的顶端固定连接有圆块43，固定柱42的底端与操作平台32固定连接，转杆13的顶端固定连接有第一齿轮14，第一齿轮14与第二齿轮16之间相互啮合设置，转杆13的底端固定连接有刷块39，摆动杆30的底端与刷块39的底部均固定连接有刷毛31，刷块39的外侧边缘套设有第二轴承，第二轴承的外侧边缘套设有圆盘34，圆盘34的左右两侧均设有固定机构46，固定机构46包括两个连接条37，两个连接条37相近的一端共同与圆盘34固定连接，两个连接条37远离圆盘34的一端开设有第二穿孔，第二穿孔的内腔贯穿有压力杆25，压力杆25的顶端固定连接有第五限位块22，压力杆25的外侧边缘靠近底端处套设有弹簧35，两个连接条37的底部均有挤压块36，挤压块36的顶部开设有凹槽，压力杆25的底端插接在凹槽的内腔并固定连接有第二限位块38，箱体1的内腔右侧靠近顶部处固定连接有固定片10，固定片10与箱体1的顶部靠近右侧处均开设有滑槽，两个滑槽的内腔共同贯穿有推动杆11，推动杆11的顶端固定连接有第一限位块12，推动杆11靠近底端处为弧形设置，且推动杆11的右侧靠近底端处固定连接有固定块9，固定块9的右侧固定连接有第三轴承，第三轴承的内腔插接有螺纹杆8，箱体1的右侧靠近中心处开设有螺纹孔，螺纹杆8的右端贯穿螺纹孔的内腔并固定连接有手摇轮7，箱体1的内腔前后两侧靠近顶部处共同固定连接有导流板44，导流板44的横截面为弧形设置，且箱体1的内腔右侧靠近底部处有涂刷轮45，涂刷轮45的右侧靠近底部处有引流坡6，箱体1的右侧靠近底部处开设有出液口，引流坡6的右侧贯穿出液口的内腔。
21.工作原理：首先通过将皮革放置到两个第一传动辊2之间，通过第一传动辊2的动
力输出带动皮革向右侧移动，此时启动电机23，通过电机23的动力输出轴带动第一转动杆15进行旋转，第一转动杆15旋转通过皮带17带动位于左侧的槽轮18进行旋转，通过槽轮18的旋转带动第二转动杆19进行旋转，通过第二转动杆19的旋转带动若干个螺旋叶片进行旋转，通过螺旋叶片的旋转将通过输脂管道21内腔输送过来的皮革脂进行向下输送，通过输送，使得皮革脂通过挤料管20的内腔向底端的出口出料并掉落至皮革表面，此时，第一转动杆15旋转带动第二齿轮16进行旋转，通过第二齿轮16与第一齿轮14相互啮合设置，使得带动第一齿轮14进行旋转，通过第一齿轮14的旋转带动转杆13进行旋转，通过转杆13的旋转并配合第三限位块24对转杆13进行固定，由于转杆13的底端处为弧形设置，使得转杆13在进行旋转时带动套环26进行旋转，通过套环26的往复旋转带动连接杆27进行来回摆动运动，并拉动圆条29和摆动杆30进行来回运动，此时配合圆杆40和套杆41对摆动杆30进行限位作用，使得带动刷毛31对皮革表面进行来回刷平作用，此时转杆13旋转带动刷块39进行旋转，通过刷块39带动相邻的刷毛31对皮革表面进行揉搓，并配合连接条37和压力杆25对皮革进行挤压固定，且通过弹簧35的弹性作用，使得不会由于压力过大导致皮革表面被损伤的情况出现，此时通过手动旋转手摇轮7，通过手摇轮7的旋转并配合螺纹间的相互作用，使得带动螺纹杆8进行旋转，且螺纹杆8旋转推动固定块9向左右两侧进行移动，使得推动杆11对皮革进行贴合固定并能够保证各种厚度的皮革动可以顺利通过不会造成卡死的现象，皮革通过第三传动辊33的动力输出形底部运动，通过导流板44的表面时，涂刷轮45旋转并对表面多余的皮革脂进行刷匀，多余的皮革脂通过推动杆11底部的尖端设置将其刮下，并掉落至引流坡6上，且配合引流坡6的倾斜设置，使得皮革脂通过引流坡6的顶部向右侧移动并排出，此时下料的皮革通过第二传动辊5的旋转将其平稳放置到传送带3上，通过传送带3的动力输出将皮革整张运出。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。