一种用于风机塔筒的框架式检修升降机的制作方法

1.本发明涉及风力发电升降设备领域，尤其涉及一种用于风机塔筒的框架式检修升降机。


背景技术：

2.近年来，随着我国“双碳”目标的实施，作为绿色清洁能源的重要内容——风电，发展迅速，风力发电机不断升级，功率不断增大，相应的风电塔筒高度不断增加，目前很多风电塔筒高度都超过了100米。检修作业需要工人爬到塔筒顶部的风力发电机处，劳动强度大、危险性高。在风机塔筒内部安装专用检修升降设备成为行业迫切需要。
3.实用新型专利(cn209242434u)公开了一种风电塔筒升降机，利用爬梯逃生门组件与上轮廓组件、顶部组合、底部组件及下轮廓组件形成一个逃生通道，便于作业人员的上下逃生。实用新型专利(cn215248931u)公开了一种具有防坠落缓冲功能的风机塔筒内升降机，通过在底座和轿厢之间设置缓冲弹簧、轿厢的顶部设置液压杆等技术手段，保证轿厢内工作人员的安全。
4.但现有技术中的风机塔筒内升降机装配过程过于繁琐，不适合大规模、流水线作业，生产效率低。在此背景下，需要设计一种结构简单、便于装配、适合流水线作业且运行平稳可靠的风机塔筒检修升降机。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中风机塔筒内升降机装配过程过于繁琐，不适合大规模、流水线作业，生产效率低等问题，本发明设计了一种用于风机塔筒的框架式检修升降机，装配简单，便于流水线作业和自动化装配。
6.为了实现上述发明目的，本发明提供一种用于风机塔筒的框架式检修升降机，包括升降机框架(100)、升降机轿厢(200)、顶部驱动装置(300)、限位装置(400)、导向装置(500)，升降机框架(100)由立柱、腰带、顶板、底板构成稳定框架结构，所述顶部驱动装置(300)安装在顶板上，限位装置(400)包括顶部限位装置(410)和底部限位装置(420)，分别安装在升降机轿厢(200)的顶部和底部，导向装置(500)安装在升降机轿厢(200)的背部。
7.进一步地，上述升降机框架(100)包括立柱(101)、顶板(102)、底板(103)、背面腰带(104)、侧面腰带(105)，所述顶板(102)和底板(103)与立柱(101)相连，构成框架结构，所述背面腰带(104)以及侧面腰带(105)固定在立柱(101)上，提高整个升降机框架(100)的强度，构成了稳定框架结构。
8.进一步地，上述升降机轿厢(200)包括升降机框架(100)、前轿厢围板(201)、后轿厢围板(202)、左轿厢围板(203)、右轿厢围板(204)、顶部逃生窗(205)、底部逃生门(206)、脚踏板(207)、正面门(208)、侧面门(209)、门禁开关(210)，所述顶板(102)上设置有顶部逃生窗(205)，底板(103)上设置有底部逃生门(206)，所述前轿厢围板(201)、后轿厢围板(202)、左轿厢围板(203)、右轿厢围板(204)固定在立柱(101)上，所述脚踏板(207)固定在
立柱(101)上，所述正面门(208)的门框固定在立柱(101)与前轿厢围板(201)上，正面门(208)采用两侧对开的方式将两扇门安装在门框上，所述侧面门(209)的门框固定在立柱(101)与右轿厢围板(204)上，侧面门(209)采用单侧打开的方式将单扇门安装在门框上，正面门以及侧面门上设置有门禁开关(210)，当门完全关闭时，检修升降机才能正常运行。
9.进一步地，上述导向装置(500)包括滚轮1(501)、滚轮2(502)、螺杆(503)、滚轮安装组件(504)、矩形弹簧(505)、滚轮导向杆(506)，所述滚轮安装组件(504)固定在检修升降机背部，滚轮安装组件(504)上开有一个腰形孔，滚轮1(501)固定在滚轮安装组件(504)上，滚轮导向杆(506)穿过腰形孔将滚轮2(502)固定在滚轮安装组件上(504)，滚轮导向杆(506)的一端开有圆形孔，螺杆(503)穿过滚轮导向杆(506)上的圆形孔，螺杆(503)的另一端固定在滚轮安装组件(504)上，螺杆(503)的外端套有矩形弹簧(505)，当检修升降机沿导轨运行时，滚轮导向杆(506)压缩矩形弹簧(505)，带动滚轮2(502)沿滚轮安装组件(504)上的腰形孔移动，导向装置始终与导轨贴合，使检修升降机运行平稳可靠。
10.进一步地，上述限位装置(400)包括顶部限位装置(410)和底部限位装置(420)，顶部限位装置(410)包括顶部限位框架(411)、轮廓限位(412)、上限位(413)、终极上限位(414)，轮廓限位(412)、上限位(413)、终极上限位(414)固定在顶部驱动装置(400)上方，顶部限位框架(411)通过拉伸弹簧固定在围板上方，当检修升降机运行到最高工作平台位置时上限位(413)被触发，检修升降机停止向上运行，底部限位装置(420)包括底部限位框架(421)、活动支架(422)、下限位(423)、终极下限位(424)，下限位(423)、终极下限位(424)安装在底部限位框架(421)上方，底部限位框架(421)通过活动支架(422)安装在底板(103)上，当检修升降机运行到最低工作平台位置时下限位(423)被触发，检修升降机停止向下运行。
11.本发明有以下有益效果：
12.1.高强度框架式设计，箱体由四根铝合金型材立柱、三根腰带、上下顶板构成了力学性能好的稳定框架结构，顶板和底板采用螺钉与型材立柱相连，装配简单，便于流水线作业和自动化装配。
13.2.四根立柱按照铝型材结构设计，设置有5处减重孔，三个小的减重孔用于立柱和顶板、底板的连接，穿入螺钉，其余2处减重孔可以走信号线缆，有利于信号线缆的保护和轿厢内部的布线。
14.3.自主设计的导向装置，可通过弹簧弹力使得滚轮1、滚轮2自适应的调整两者之间间隙，抱紧导轨，能够有效的吸收检修提升机运行时产生的震动，降低噪音。
附图说明
15.图1是本发明的一种用于风机塔筒的框架式检修升降机总装示意图。
16.图2是本发明的升降机框架示意图。
17.图3是本发明的立柱结构示意图。
18.图4是本发明的升降机轿厢示意图。
19.图5、图6是本发明的升降机轿厢局部示意图。
20.图7是本发明的顶部驱动装置示意图。
21.图8、图9本发明的限位装置示意图。
22.图10是本发明的导向装置示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
24.图1是本发明的一种用于风机塔筒的框架式检修升降机总装示意图。如图1所示，本发明包括：升降机框架(100)、升降机轿厢(200)、顶部驱动装置(300)、限位装置(400)、导向装置(500)。
25.图2是本发明的升降机框架(100)示意图，如图2所示，升降机框架(100)包括：立柱(101)、顶板(102)、底板(103)、背面腰带(104)、侧面腰带(105)，所述顶板(102)和底板(103)与立柱(101)相连，构成一个力学性能好的框架结构，所述背面腰带(104)以及侧面腰带(105)固定在立柱(101)上，进一步加强了整个升降机框架(100)的强度，构成了稳定框架结构。
26.图3是本发明的立柱(101)结构示意图。如图3所示，立柱(101)设置有5处减重孔，三个小的减重孔用于立柱和顶板、底板的连接，其余2处减重孔可以走信号线缆，有利于信号线缆的保护和轿厢内部的布线。
27.图4是本发明的升降机轿厢(200)示意图。图5、图6是本发明的升降机轿厢局部示意图。如图4、图5、图6所示，升降机轿厢(200)包括：升降机框架(100)、前轿厢围板(201)、后轿厢围板(202)、左轿厢围板(203)、右轿厢围板(204)、顶部逃生窗(205)、底部逃生门(206)、脚踏板(207)、正面门(208)、侧面门(209)、门禁开关(210)，所述顶板(102)设置有顶部逃生窗(205)，底板(103)设置底部逃生门(206)，所述前轿厢围板(201)、后轿厢围板(202)、左轿厢围板(203)、右轿厢围板(204)固定在立柱(101)上，所述脚踏板(207)固定在立柱(101)上，所述正面门(208)的门框固定在立柱(101)与前轿厢围板(201)上，正面门(208)采用两侧对开的方式将两扇门安装在门框上，所述侧面门(209)的门框固定在立柱(101)与右轿厢围板(204)上，侧面门(209)采用单侧打开的方式将单扇门安装在门框上，门上设置有门禁开关(210)，当门完全关闭时，检修升降机才能正常运行。
28.图7是本发明的顶部驱动装置(300)示意图。如图7所示，顶部驱动装置(300)包括：提升机(301)、安全锁(302)、提升机安装板(303)、安全锁安装板(304)、四周围板(305)、检修门(306)、电控箱(307)，所述提升机安装板(303)与安全锁安装板(304)、顶板(102)连接在一起，提升机(301)固定在提升机安装板(303)上，安全锁(302)固定在安全锁安装板(304)上，四周围板(305)安装在顶板(102)四周，电控箱(307)固定在顶板(102)上。
29.图8、图9本发明的限位装置(400)示意图。如图8、图9所示，限位装置(400)包括顶部限位装置(410)和底部限位装置(420)，顶部限位装置(410)包括顶部限位框架(411)、轮廓限位(412)、上限位(413)、终极上限位(414)，轮廓限位(412)、上限位(413)、终极上限位(414)固定在顶部驱动装置(400)上方，顶部限位框架(411)通过拉伸弹簧固定在围板上方，当检修升降机运行到最高工作平台位置时上限位(413)被触发，检修升降机停止向上运行，底部限位装置(420)包括底部限位框架(421)、活动支架(422)、下限位(423)、终极下限位(424)，下限位(423)、终极下限位(424)安装在底部限位框架(421)上方，底部限位框架(421)通过活动支架(422)安装在底板(103)上，当检修升降机运行到最低工作平台位置时下限位(423)被触发，检修升降机停止向下运行。
30.图10是本发明的导向装置(500)示意图。如图10所示，导向装置(500)包括：滚轮1(501)、滚轮2(502)、螺杆(503)、滚轮安装组件(504)、矩形弹簧(505)、滚轮导向杆(506)，滚轮安装组件(504)固定在检修升降机背部，滚轮安装组件(504)上开有一个腰形孔，滚轮1(501)固定在滚轮安装组件(504)上，滚轮导向杆(506)穿过腰形孔将滚轮2(502)固定在滚轮安装组件上(504)，滚轮导向杆(506)的一端开有圆形孔，螺杆(503)穿过滚轮导向杆(506)上的圆形孔，螺杆(503)的另一端固定在滚轮安装组件(504)上，螺杆(503)的外端套有矩形弹簧(505)，当检修升降机沿导轨运行时，滚轮导向杆(506)压缩矩形弹簧(505)，带动滚轮2(502)沿滚轮安装组件(504)上的腰形孔移动，导向装置始终与导轨贴合，使检修升降机运行平稳可靠。