一种制袋机或印刷机的纠偏导向装置的制作方法

1.本发明属于纠偏导向装置技术领域，特别涉及一种制袋机或印刷机的纠偏导向装置。


背景技术：

2.制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。
3.印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。
4.制袋机或印刷机在使用时需要对袋子或纸张进行实时位置的调整，保证袋子或纸张位于正确的印刷位置，现有的调整是通过纠偏导向装置进行的，现有的纠偏导向装置由纠偏传感器、控制器、安装收卷辊的安装架及与控制器配合的用于驱动安装架水平移动的驱动组件组成，当纠偏传感器检测袋子或纸张偏移时通过控制器控制驱动组件驱动安装架水平移动，使得带动其上方的通过轴承转动安装有收卷袋子或纸张的收卷辊进行移动实现对纸张位置的调整，完成纠偏，但现有的纠偏导向装置使用时，不能对安装收卷辊的轴承进行润滑油的补充，随着长时间的使用，导致轴承缺少润滑油、产生噪音，且现有的纠偏导向装置使用时，不能进行收卷辊及轴承的切换使用，导致同一个轴承持续工作，负担过大，寿命降低。
5.因此，发明一种制袋机或印刷机的纠偏导向装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.针对上述问题，本发明提供了一种制袋机或印刷机的纠偏导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制袋机或印刷机的纠偏导向装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机体，所述底座的顶部设有板体，所述板体的顶部对称固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有环板，所述环板的内部转动安装有圆板，所述圆板的内侧通过轴承对称转动安装有转轴，所述转轴的顶部开设有切口，所述切口内通过螺栓连接有连接块，所述连接块远离圆板的一端固定安装有限位板，两个相对的所述限位板之间固定安装有收卷辊，所述圆板的内侧中部固定安装有桶体，所述桶体的顶部及底部均设有与其连通的导流管，所述导流管远离桶体的一端延伸至轴承内；
8.所述收卷辊的下方设有用于为桶体内注入润滑油的注油组件，所述圆板的外侧设有用于限制其反转的限制组件，所述底座的顶部且位于板体与机体之间设有松紧组件，所述底座的顶部设有用于纠偏的纠偏组件。
9.进一步的，所述板体的内部设有腔体，所述腔体内设有活塞，所述板体的顶部固定安装有箱体，所述箱体与腔体之间通过吸管连通，所述板体的外侧对称固定安装有与其内部连通注入管，所述圆板及桶体的中部设有对应的圆孔，所述注入管远离板体的一端穿过
圆孔延伸至桶体内部，所述活塞的顶部设有用于驱动其上下运动的驱动组件，所述吸管与注入管的内部均设有单向阀。
10.进一步的，所述驱动组件包括对称固定安装在活塞顶部的驱动杆，所述驱动杆的顶部延伸至腔体外，所述驱动杆的外部固定套设有压板，所述驱动杆的外部且位于压板的下方套设有第一弹簧，所述圆板的外部对称固定安装有弧形板，所述弧形板与驱动杆顶部抵触。
11.进一步的，所述纠偏组件包括丝杆，所述底座的顶部且位于板体的下方开设有安装槽，所述丝杆转动安装在安装槽内，所述底座的外侧固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至安装槽内与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的外部螺纹套设有滑块，所述滑块与板体连接，所述机体的顶端中部设有与电机配合的控制器，所述机体的顶部设有与控制器配合的纠偏传感器。
12.进一步的，所述滑块的顶端中部转动安装有转柱，所述转柱顶部与板体固定连接，所述转柱的外部套设有第一扭簧，所述第一扭簧的两端分别与滑块及板体固定连接，所述底座的顶部通过竖杆固定安装有圆弧板，所述圆弧板的上方设有用于驱动圆板正转的传动组件，所述底座顶部靠近机体的一侧固定安装有挡块，所述挡块与板体抵触。
13.进一步的，所述传动组件包括等距固定安装在圆弧板顶部的多对侧板，每对所述侧板之间均转动安装有安装轴，所述安装轴的外部固定套设有第一齿牙，所述第一齿牙的底部且远离圆板的一侧设有凸起，所述安装轴的一端延伸至侧板外通过第二扭簧与侧板固定连接，所述圆板的外侧设有与第一齿牙啮合的第二齿牙。
14.进一步的，所述凸起的底部设有弧面，所述弧面朝向圆板，所述凸起底部与圆弧板抵触。
15.进一步的，所述松紧组件包括对称固定安装在底座顶部的固定板，一对所述固定板位于板体与机体之间，所述固定板的内侧开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有移动块，一对所述移动块之间转动安装有导向辊，所述移动块的顶部设有第二弹簧。
16.进一步的，所述限制组件包括固定安装在一侧圆板外侧的棘轮，与其相邻的所述注入管的顶部固定安装有直板，所述直板的内侧转动安装有与棘轮配合的棘爪。
17.本发明的技术效果和优点：
18.1、本发明可实现对收卷辊的切换使用，使得能实现对轴承的切换使用，使得能避免持续使用同一个轴承造成其负担过大，且在切换的同时能实现对刚切换下来的轴承的补充润滑油，可避免润滑油缺少导致轴承在转动时出现噪音的情况出现；
19.2、本发明可实现补充润滑油后配合第一扭簧、转柱、板体、支撑板、环板带动圆板及轴承快速转动，使得可产生离心力使得将轴承内注入的润滑油向轴承内甩，使得润滑油更充分的进入轴承内，提升润滑效果；
20.3、本发明可实现在印刷过程中对袋子或纸张进行自动纠偏，保证印刷质量；
21.本发明可实现对收卷辊的切换使用，使得能实现对轴承的切换使用，使得能避免持续使用同一个轴承造成其负担过大，且在切换的同时能实现对刚切换下来的轴承的补充润滑油，可避免润滑油缺少导致轴承在转动时出现噪音的情况出现，且可实现补充润滑油后配合第一扭簧、转柱、板体、支撑板、环板带动圆板及轴承快速转动，使得可产生离心力使得将轴承内注入的润滑油向轴承内甩，使得润滑油更充分的进入轴承内，提升润滑效果，自
身可在印刷过程中对袋子或纸张进行自动纠偏，保证印刷质量，值得推广及使用。
22.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1示出了本发明实施例的一种制袋机或印刷机的纠偏导向装置的结构示意图；
25.图2示出了本发明实施例的部分结构示意图一；
26.图3示出了本发明实施例的部分结构示意图二；
27.图4示出了本发明实施例的图3中a处放大结构示意图；
28.图5示出了本发明实施例的部分结构示意图四；
29.图6示出了本发明实施例的图5中b处放大结构示意图；
30.图7示出了本发明实施例的松紧组件的结构示意图；
31.图中：1、底座；2、机体；3、板体；4、支撑板；5、圆板；6、转轴；7、连接块；8、收卷辊；9、桶体；10、导流管；11、箱体；12、活塞；13、注入管；14、驱动杆；15、压板；16、第一弹簧；17、弧形板；18、丝杆；19、电机；20、滑块；21、控制器；22、纠偏传感器；23、第一扭簧；24、圆弧板；25、第一齿牙；26、凸起；27、第二齿牙；28、挡块；29、固定板；30、移动块；31、导向辊；32、棘轮；33、棘爪；34、轴承。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本发明提供了一种制袋机或印刷机的纠偏导向装置，如图1-7所示，包括底座1，底座1的顶部固定安装有机体2，机体2为制袋机或印刷机，底座1的顶部设有板体3，板体3的顶部对称固定安装有支撑板4，支撑板4的顶部固定安装有环板，环板的内部转动安装有圆板5，圆板5的内侧通过轴承34对称转动安装有转轴6，转轴6的顶部开设有切口，切口内通过螺栓连接有连接块7，连接块7远离圆板5的一端固定安装有限位板，两个相对的限位板之间固定安装有收卷辊8，圆板5的内侧中部固定安装有桶体9，桶体9的顶部及底部均设有与其连通的导流管10，导流管10为可定型软管，可改变形态及固定所处形态，便于进行导流管10位于轴承34内一端位置的调整，导流管10远离桶体9的一端延伸至轴承34内；
34.收卷辊8的下方设有用于为桶体9内注入润滑油的注油组件，圆板5的外侧设有用于限制其反转的限制组件，底座1的顶部且位于板体3与机体2之间设有松紧组件，底座1的顶部设有用于纠偏的纠偏组件，使用时，将袋子或纸张收卷在收卷辊8上，将连接块7通过螺
栓与转轴6固定连接，将上方的袋子或纸张的一端穿过松紧组件与机体2连接，机体2工作带动袋子或纸张运动对其进行印刷，使得收卷辊8转动，通过松紧组件可保证袋子或纸张的松紧度，便于进行加工，加工过程中，通过纠偏组件可对袋子或纸张进行实时监测，当袋子或纸张偏移时，此时纠偏组件工作对袋子或纸张进行调整，使其能位于正确的位置，可避免影响印刷的进行，完成后，此时上方收卷辊8收卷的袋子或纸张用完，将螺栓取下，使得将上方收卷辊8取下，进行更换，更换好带有袋子或纸张的收卷辊8后，正转圆板5使其带动轴承34、转轴6、连接块7、限位板及收卷辊8转动，使得上下收卷辊8完成位置的切换，切换的过程中，配合注油组件向桶体9内注入润滑油，随后润滑油通过导流管10流入到下方的轴承34内，实现对刚切换下来的轴承34的补充润滑油，可避免润滑油缺少导致轴承34在转动时出现噪音的情况出现，且可对收卷辊8及所连的轴承34进行切换使用，避免持续使用同一个轴承34造成其负担过大。
35.如图2、图3及图4所示，板体3的内部设有腔体，腔体内设有活塞12，板体3的顶部固定安装有箱体11，箱体11顶部设置有与其连通的加液管，加液管顶部螺纹连接有管盖，箱体11与腔体之间通过吸管连通，板体3的外侧对称固定安装有与其内部连通注入管13，圆板5及桶体9的中部设有对应的圆孔，注入管13远离板体3的一端穿过圆孔延伸至桶体9内部，活塞12的顶部设有用于驱动其上下运动的驱动组件，吸管与注入管13的内部均设有单向阀，圆板5正转时可配合驱动组件驱动活塞12上升及下降，当活塞12下降时，使得将腔体内的润滑油向外挤，此时注入管13内单向阀开启，吸管内单向阀闭合，润滑油通过注入管13进入到桶体9内，当活塞12上升时，向腔体内吸入润滑油，此时注入管13内单向阀闭合，吸管内单向阀开启，箱体11内的润滑油通过吸管进入到腔体内完成补充。
36.如图3-4所示，驱动组件包括对称固定安装在活塞12顶部的驱动杆14，驱动杆14的顶部延伸至腔体外，驱动杆14的外部固定套设有压板15，驱动杆14的外部且位于压板15的下方套设有第一弹簧16，圆板5的外部对称固定安装有弧形板17，弧形板17与驱动杆14顶部抵触，圆板5正转带动下方的弧形板17逐渐与驱动杆14分离，同时上方的弧形板17逐渐的靠近驱动杆14，下方的弧形板17与驱动杆14分离时，第一弹簧16不断的释放作用力带动压板15及驱动杆14上升，从而带动活塞12上升，当上方的弧形板17与驱动杆14抵触时带动驱动杆14下降，从而带动压板15下降对第一弹簧16进行压缩使其形变产生作用力，同时带动活塞12下降。
37.如图1-2所示，纠偏组件包括丝杆18，底座1的顶部且位于板体3的下方开设有安装槽，丝杆18转动安装在安装槽内，底座1的外侧固定安装有电机19，电机19的输出轴延伸至安装槽内与丝杆18的一端固定连接，丝杆18的外部螺纹套设有滑块20，滑块20与板体3连接，机体2的顶端中部设有与电机19配合的控制器21，机体2的顶部设有与控制器21配合的纠偏传感器22，通过纠偏传感器22对印刷过程中的袋子或纸张进行监测，当袋子或纸张偏移，纠偏传感器22通过控制器21控制电机19进行输出轴的正转或反转，从而带动丝杆18随之转动，进而通过滑块20带动转柱、板体3随之做出位置的调整，实现对收卷辊8位置的调整，使得能实现对袋子或纸张进行位置的调整，使得袋子或纸张能处于印刷的正确位置，纠偏传感器22与控制器21及电机19的控制流程为现有技术中的自动控制技术原理相同，其设置方式为所属领域的技术人员已知的技术。
38.如图1、图2及图5所示，滑块20的顶端中部转动安装有转柱，转柱顶部与板体3固定
连接，转柱的外部套设有第一扭簧23，第一扭簧23的两端分别与滑块20及板体3固定连接，底座1的顶部通过竖杆固定安装有圆弧板24，圆弧板24的上方设有用于驱动圆板5正转的传动组件，底座1顶部靠近机体2的一侧固定安装有挡块28，挡块28与板体3抵触，挡块28可对板体3进行限位使其转动复位时与其碰撞可停止，将板体3正转，使得带动转柱随之转动同时拉扯第一扭簧23使其形变产生作用力，在板体3的转动过程中配合传动组件驱动圆板5正转，从而带动轴承34、转轴6、连接块7、限位板及收卷辊8的转动，使得能完成上下收卷辊8的切换，切换完成后，松开板体3，第一扭簧23释放作用力带动板体3快速转动复位，使得能带动支撑板4、环板及圆板5随之转动复位，同时可产生离心力使得将轴承34内注入的润滑油向轴承34内甩，使得润滑油更充分的进入轴承34内。
39.如图5-6所示，传动组件包括等距固定安装在圆弧板24顶部的多对侧板，每对侧板之间均转动安装有安装轴，安装轴的外部固定套设有第一齿牙25，第一齿牙25的底部且远离圆板5的一侧设有凸起26，安装轴的一端延伸至侧板外通过第二扭簧与侧板固定连接，圆板5的外侧设有与第一齿牙25啮合的第二齿牙27，圆板5随板体3及转柱转动时，圆板5上的第二齿牙27与第一齿牙25啮合，由于凸起26的存在使得第一齿牙25无法反转，使得第二齿牙27与第一齿牙25的配合通过带动圆板5正转，从而可实现收卷辊8的转动，使得进行切换，当板体3转动复位时，此时圆板5随之运动，由于限制组件的存在使得圆板5无法反转，圆板5上的第二齿牙27与第一齿牙25抵触带动第一齿牙25正转，进而带动安装轴随之转动拉扯第二扭簧使其形变产生作用力，使得第一齿牙25与第二齿牙27错位，使得圆板5复位的过程中不会转动，当第二齿牙27离开第一齿牙25，此时第二扭簧释放作用力带动安装轴及第一齿牙25复位。
40.如图5-6所示，凸起26的底部设有弧面，弧面朝向圆板5，凸起26底部与圆弧板24抵触，使得凸起26对第一齿牙25进行限制，使其无法反转，只能正转。
41.如图7所示，松紧组件包括对称固定安装在底座1顶部的固定板29，一对固定板29位于板体3与机体2之间，固定板29的内侧开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动块30，一对移动块30之间转动安装有导向辊31，移动块30的顶部设有第二弹簧，将袋子或纸张绕过导向辊31的下方与机体2连接，通过第二弹簧自身的弹力可为移动块30提供向下的力，使得导向辊31与袋子或纸张保持紧绷的状态。
42.如图5所示，限制组件包括固定安装在一侧圆板5外侧的棘轮32，与其相邻的注入管13的顶部固定安装有直板，直板的内侧转动安装有与棘轮32配合的棘爪33，通过棘轮32与棘爪33的配合可使得圆板5无法反转，只能正转。
43.工作原理：使用时，将袋子或纸张收卷在收卷辊8上，将连接块7通过螺栓与转轴6固定连接，将上方的袋子或纸张的一端绕过导向辊31的下方与机体2连接，通过第二弹簧自身的弹力可为移动块30提供向下的力，使得导向辊31与袋子或纸张保持紧绷的状态，机体2工作带动袋子或纸张运动对其进行印刷，使得收卷辊8转动，加工过程中，通过纠偏传感器22对印刷过程中的袋子或纸张进行监测，当袋子或纸张偏移，纠偏传感器22通过控制器21控制电机19进行输出轴的正转或反转，从而带动丝杆18随之转动，进而通过滑块20带动转柱、板体3随之做出位置的调整，实现对收卷辊8位置的调整，使得能实现对袋子或纸张进行位置的调整，使得袋子或纸张能处于印刷的正确位置，完成后，将通过启动电机19使其输出轴转动带动丝杆18转动带动滑块20、转柱及板体3复位使其处于初始位置，此时上方收卷辊
8收卷的袋子或纸张用完，将螺栓取下，使得将上方收卷辊8取下，进行更换，更换好带有袋子或纸张的收卷辊8后，将板体3正转，使得带动转柱随之转动同时拉扯第一扭簧23使其形变产生作用力，板体3通过支撑板4、环板带动圆板5随之移动，圆板5随板体3及转柱转动时，圆板5上的第二齿牙27与第一齿牙25啮合，由于凸起26的存在使得第一齿牙25无法反转，使得第二齿牙27与第一齿牙25的配合通过带动圆板5正转，从而带动轴承34、转轴6、连接块7、限位板及收卷辊8的转动，使得能完成上下收卷辊8的切换，同时圆板5正转带动下方的弧形板17逐渐与驱动杆14分离，同时上方的弧形板17逐渐的靠近驱动杆14，下方的弧形板17与驱动杆14分离时，第一弹簧16不断的释放作用力带动压板15及驱动杆14上升，从而带动活塞12上升，当上方的弧形板17与驱动杆14抵触时带动驱动杆14下降，从而带动压板15下降对第一弹簧16进行压缩使其形变产生作用力，同时带动活塞12下降，当活塞12上升时，向腔体内吸入润滑油，此时注入管13内单向阀闭合，吸管内单向阀开启，箱体11内的润滑油通过吸管进入到腔体内完成补充，当活塞12下降时，使得将腔体内的润滑油向外挤，此时注入管13内单向阀开启，吸管内单向阀闭合，润滑油通过注入管13进入到桶体9内，随后润滑油通过导流管10流入到下方的轴承34内，实现对刚切换下来的轴承34的补充润滑油，可避免润滑油缺少导致轴承34在转动时出现噪音的情况出现，且可对收卷辊8及所连的轴承34进行切换使用，避免持续使用同一个轴承34造成其负担过大，切换完成后，松开板体3，第一扭簧23释放作用力带动板体3快速转动复位，使得能带动支撑板4、环板及圆板5随之转动复位，同时可产生离心力使得将轴承34内注入的润滑油向轴承34内甩，使得润滑油更充分的进入轴承34内，在圆板5复位的过程中，由于限制组件的存在使得圆板5无法反转，圆板5上的第二齿牙27与第一齿牙25抵触带动第一齿牙25正转，进而带动安装轴随之转动拉扯第二扭簧使其形变产生作用力，使得第一齿牙25与第二齿牙27错位，使得圆板5复位的过程中不会转动，当第二齿牙27离开第一齿牙25，此时第二扭簧释放作用力带动安装轴及第一齿牙25复位。
44.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。