一种钢带冷却机自动纠偏调节装置的制作方法

1.本发明属于机械输送设备技术领域，特别涉及一种钢带冷却机自动纠偏调节装置。


背景技术：

2.钢带是指以碳钢制成的输送带，作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。
3.而在使用钢带的生产线上，钢带跑偏的问题严重影响生产和设备使用寿命，为了解决钢带跑偏问题，工作人员需要经常手动对钢带进行纠偏，很是麻烦，并且现有的解决钢带跑偏的问题是调高钢带的张力，但是该操作方式往往会造成钢带张力过大，结果既不能限制钢带跑偏，又使钢带拉伸变形严重，同时钢带的边缘在较大张力的影响下很容易成为“波浪”形，进而大大缩短了钢带的使用寿命。
4.因此，发明一种钢带冷却机自动纠偏调节装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种钢带冷却机自动纠偏调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢带冷却机自动纠偏调节装置，包括底座，所述底座顶部设有托板，所述托板的顶部设有支撑板，所述支撑板的顶部靠近前后侧的位置均固定连接有固定板，所述固定板沿其前后侧方向贯穿开设有竖槽，所述竖槽的顶部与固定板的顶部连通，所述竖槽一侧的槽壁上倾斜向下开设有两个卡槽，且卡槽的前后侧分别与固定板前后侧连通，所述固定板的顶部插接有挡板，所述挡板贯穿两个卡槽的开口位置，所述支撑板与托板之间固定连接有多个液压杆，两个所述固定板之间设有纠偏装置，所述托板的底部设有偏转装置，所述托板的两侧均设有两个夹紧装置。
7.进一步的，所述纠偏装置包括沿上下分布的两个夹辊，且夹辊与底座侧面平行，所述夹辊的两端均转动连接有连板，位于同一夹辊两端的两个所述连板之间转动贯穿插接有传动轴，两个所述传动轴的两端分别卡接在两个固定板位于同一高度的两个卡槽内，且位于底部的所述传动轴的一端连接有第一电机，所述传动轴靠近两端的位置均固定套接有第一齿轮，第一齿轮对应位置的所述夹辊的转轴部分固定套接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述连板的顶部贯穿开设有条形的限位孔，且位于同侧的两个连板的限位孔内插接有同一限位杆，所述限位杆的底部转动贯穿插接在支撑板上，两个所述限位杆的底部之间连接有皮带，且其中一个限位杆的底部连接有第二电机，所述限位杆上套接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧分别位于当前所述两个连板相离的一侧，两个第一弹簧相离一端对应的限位杆上均螺纹套接有压环，且两个压环对应位置的螺纹为相反设计，当前两个所述压环远离连板的一侧设有同一直杆，且直杆螺纹插接在支撑板的顶部，所述直杆上
滑动套接有两个连接块，且两个连接块分别与两个压环固定连接。
8.进一步的，所述偏转装置包括两个弧形块，所述弧形块的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱与托板底部固定连接，弧形块底部对应的所述底座上开设有弧形槽，且两个弧形槽的圆心相同，所述弧形块上滑动贯穿插接有弧形杆，且弧形杆的两端分别与弧形槽两端槽壁固定连接，所述弧形杆位于弧形块两端的位置均套接有第二弹簧。
9.进一步的，所述夹紧装置包括直板，所述直板的底部固定连接有滑块，滑块对应位置的所述底座上开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽中，且滑块的前后侧与滑槽前后侧槽壁间均存在间隙，所述滑块上平行滑动贯穿插接有两个滑杆，所述滑杆的两端分别与滑槽前后侧槽壁固定连接，所述滑杆上套接有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与滑槽槽壁以及滑块固定连接，且第三弹簧比滑块更加远离底座的中部，所述直板靠近底座中部的一侧设有u形板，所述u形板靠近直板的一侧转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆垂直螺纹插接直板上，所述调节螺杆的两侧均平行设有定位杆，所述定位杆的一端与u形板固定连接，所述定位杆的另一端滑动贯穿插接在直板上，且两个定位杆的自由端固定连接有同一条板，所述条板螺纹套接在调节螺杆上，所述直板靠近托板的一侧竖直设有滚筒，滚筒对应位置的所述托板上贯穿开设有导向槽，且滚筒插接在导向槽中，所述滚筒的两端均转动连接有固定杆，所述固定杆与直板的侧面固定连接。
10.进一步的，所述u形板的开口朝底座中部方向，所述u形板的内侧竖直转动安装有多个导辊，且多个导辊呈均匀分布。
11.进一步的，所述第一弹簧靠近连板的一端设有滑环，所述滑环滑动套接在限位杆上。
12.进一步的，所述第一电机上固定连接有安装板，且安装板通过螺丝与固定板连接在一起。
13.进一步的，所述滚筒位于导向槽的中间部分，且导向槽靠近托板中部的一端逐渐向托板前侧或后侧方向倾斜。
14.进一步的，所述固定板靠近卡槽的一侧螺纹插接有定位螺杆，且定位螺杆贯穿插接在挡板上。
15.本发明的技术效果和优点：
16.1、本发明通过设有纠偏装置，在使用前能够通过第二电机带动两个夹辊相对偏转，从而实现对钢带的拉紧和夹紧操作，避免钢带因张力不够而发生跑偏，当钢带沿对角线发生跑偏时，两个夹辊能够在滚筒和导向槽的配合作用下向钢带跑偏的反方向偏转，从而使夹辊能够对钢带产生向底座中部的拉力，进而随着两个夹辊的逐渐转动将钢带拉回原位，避免钢带因跑偏而影响生产效率，同时延长钢带的使用寿命；
17.2、本发明通过设有夹紧装置，当钢带沿底座前后侧方向发生跑偏时，钢带跑偏的一侧能够对对应位置的两个u形板产生挤压，从而使u形板通过直板带动滑块沿着滑杆滑行，进而对第三弹簧产生挤压，并且随着第三弹簧的逐渐被压缩，第三弹簧对滑块的反作用力能够通过u形板对钢带产生推力，从而使钢带能够在该推力的下逐渐恢复原位。
18.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的立体结构示意图；
21.图2是本发明中图1的a部放大图；
22.图3是本发明中纠偏装置、支撑板和固定板的第一立体结构示意图；
23.图4是本发明中纠偏装置、支撑板和固定板的第二立体结构示意图；
24.图5是本发明中纠偏装置的立体结构示意图；
25.图6是本发明中底座、夹紧装置和托板的立体结构示意图；
26.图7是本发明中图6的b部放大图；
27.图8是本发明中底座和部分偏转装置的立体结构示意图。
28.图中：1、底座；2、托板；3、支撑板；4、固定板；5、挡板；6、液压杆；7、纠偏装置；701、夹辊；702、连板；703、传动轴；704、第一电机；705、第一齿轮；706、第二齿轮；707、限位杆；708、皮带；709、第二电机；710、第一弹簧；711、压环；712、直杆；8、偏转装置；801、弧形块；802、连接柱；803、弧形杆；804、第二弹簧；9、夹紧装置；90、直板；91、滑块；92、滑杆；93、第三弹簧；94、u形板；95、调节螺杆；96、定位杆；97、滚筒；98、导向槽；99、固定杆；10、导辊；11、滑环；12、定位螺杆。
29.具体实施方式`
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.本发明提供了如图1-图8所示的一种钢带冷却机自动纠偏调节装置，包括底座1，所述底座1顶部设有托板2，所述托板2的顶部设有支撑板3，所述支撑板3的顶部靠近前后侧的位置均固定连接有固定板4，所述固定板4沿其前后侧方向贯穿开设有竖槽，所述竖槽的顶部与固定板4的顶部连通，所述竖槽一侧的槽壁上倾斜向下开设有两个卡槽，且卡槽的前后侧分别与固定板4前后侧连通，所述固定板4的顶部插接有挡板5，所述挡板5贯穿两个卡槽的开口位置，所述支撑板3与托板2之间固定连接有多个液压杆6，两个所述固定板4之间设有纠偏装置7，所述托板2的底部设有偏转装置8，所述托板2的两侧均设有两个夹紧装置9，所述固定板4靠近卡槽的一侧螺纹插接有定位螺杆12，且定位螺杆12贯穿插接在挡板5上；
32.在使用前，先按照图1的方式将钢带的底部穿过纠偏装置7，并使钢带底部的前后侧能够被夹紧装置9所限制，在使用时，启动纠偏装置7，并使其转速和方向分别与钢带的转速以及传送方向相同，在钢带运行的过程中，位于钢带前后侧的夹紧装置9能够对钢带进行限制，从而降低钢带跑偏的概率；
33.当钢带沿斜线方向发生跑偏时，位于对角线的两个夹紧装置9会在钢带的挤压下，通过偏转装置8带动纠偏装置7向钢带跑偏的反方向转动一定角度，此时纠偏装置7的转动
方向与钢带的输送方向存在一定的夹角，从而使得纠偏装置7对钢带有向底座1中部方向的拉力，进而配合被挤压的夹紧装置9逐渐将钢带恢复到初始位置；
34.相较于现有的手动调整，本发明提高了对钢带跑偏时调整的效率，同时能够实时对钢带进行纠偏操作，保护钢带不受跑偏的影响，延长钢带的使用寿命。
35.如图1-图5所示，所述纠偏装置7包括沿上下分布的两个夹辊701，且夹辊701与底座1侧面平行，所述夹辊701的两端均转动连接有连板702，位于同一夹辊701两端的两个所述连板702之间转动贯穿插接有传动轴703，两个所述传动轴703的两端分别卡接在两个固定板4位于同一高度的两个卡槽内，且位于底部的所述传动轴703的一端连接有第一电机704，所述传动轴703靠近两端的位置均固定套接有第一齿轮705，第一齿轮705对应位置的所述夹辊701的转轴部分固定套接有第二齿轮706，且第二齿轮706与第一齿轮705啮合，所述连板702的顶部贯穿开设有条形的限位孔，且位于同侧的两个连板702的限位孔内插接有同一限位杆707，所述限位杆707的底部转动贯穿插接在支撑板3上，两个所述限位杆707的底部之间连接有皮带708，且其中一个限位杆707的底部连接有第二电机709，所述限位杆707上套接有两个第一弹簧710，两个所述第一弹簧710分别位于当前所述两个连板702相离的一侧，两个第一弹簧710相离一端对应的限位杆707上均螺纹套接有压环711，且两个压环711对应位置的螺纹为相反设计，当前两个所述压环711远离连板702的一侧设有同一直杆712，且直杆712螺纹插接在支撑板3的顶部，所述直杆712上滑动套接有两个连接块，且两个连接块分别与两个压环711固定连接，所述第一弹簧710靠近连板702的一端设有滑环11，所述滑环11滑动套接在限位杆707上，所述第一电机704上固定连接有安装板，且安装板通过螺丝与固定板4连接在一起；
36.在使用前，先在两个限位杆707上依次套接上一个压环711和一个第一弹簧710，接着将带有第一电机704的传动轴703卡接在固定板4上位于底部的卡槽中，并使该传动轴703两端对应的连板702分别套接在两个限位杆707上，接着将钢带安装好并使其底部位于安装好的传动轴703的顶部，接着将另一个传动轴703卡接在固定板4上位于底部的卡槽中，同时使该传动轴703两端对应的连板702分别套接在两个限位杆707上，随后将挡板5插接在固定板4上，并通过定位螺杆12对挡板5进行锁定，从而使两个传动轴703能够牢牢安装在两个固定板4上，然后再向两个限位杆707上依次套接上一个第一弹簧710和压环711，随后调整位于同一限位杆707上的两个压环711，使两个连接块能够位于同一侧，接着将直杆712穿过两个连接块并与底座1螺纹连接在一起，最后通过螺丝将第一电机704与固定板4连接在一起，至此本发明的全部结构安装完成；
37.在使用时，先启动液压杆6，使底部的夹辊701能够在支撑板3的推动下与钢带的底部贴合，随后停止液压杆6，接着启动第二电机709，使两个限位杆707在第二电机709的带动下转动，在此过程中，由于两个压环711对应位置的螺纹为相反设计，因此两个压环711在限位杆707的带动下逐渐靠近，与此同时，随着两个压环711的相互靠近，位于同一限位杆707上的两个连板702在两个第一弹簧710的推动下以各自的传动轴703为旋转中心，向彼此的方向转动，从而使得两个夹辊701能够逐渐将钢带夹紧，而第一弹簧710则逐渐被压缩，并且随着底部的夹辊701的向上偏转，钢带能够在该夹辊701的顶动下逐渐被拉紧，从而避免钢带发生松动，同时由于两个夹辊701是在第一弹簧710的推动下将钢带挤紧的，因此当钢带的张力大小能够通过第一弹簧710的伸缩进行自动的调整，从而保证钢带在保持一定张力
的同时，钢带不至于因张力过大而损坏；
38.当夹辊701调整完毕后关闭第二电机709，当钢带工作时，启动第一电机704，使两个夹辊701能够在对应的传动轴703的驱动下随钢带一起运动，当钢带沿对角线方向发生跑偏时，两个夹辊701能够在夹紧装置9的作用下向钢带跑偏的反方向偏转，从而使得夹辊701能够对钢带有向底座1中部的拉力，进而随着两个夹辊701的逐渐转动将钢带拉回原位，避免钢带因跑偏而影响生产效率，同时延长钢带的使用寿命。
39.如图6和图8所示，所述偏转装置8包括两个弧形块801，所述弧形块801的顶部固定连接有连接柱802，所述连接柱802与托板2底部固定连接，弧形块801底部对应的所述底座1上开设有弧形槽，且两个弧形槽的圆心相同，所述弧形块801上滑动贯穿插接有弧形杆803，且弧形杆803的两端分别与弧形槽两端槽壁固定连接，所述弧形杆803位于弧形块801两端的位置均套接有第二弹簧804；
40.当钢带沿斜线方向发生跑偏时，位于对角线的两个被挤压的夹紧装置9会在钢带的挤压下向远离钢带的方向运动，另外两个夹紧装置9则能在滚筒97和导向槽98得配合拉动下向靠近钢带的方向运动，而被挤压的夹紧装置9能够通过固定杆99推动滚筒97沿着导向槽98运动，从而配合另外两个夹紧装置9一同推动托板2以两个弧形块801的圆心为轴向钢带跑偏的反方向转动，而两个弧形块801则能在托板2和固定杆99的带动下随着托板2进行转动，从而对弧形杆803上对应一侧的第二弹簧804产生挤压，并且随着托板2的偏转，托板2顶部的纠偏装置7能够对钢带施加向底座1中部的拉力，进而配合第二弹簧804对弧形块801的反作用力，逐渐带动钢带回正，保护钢带不因跑偏而产生损坏，延长钢带使用寿命。
41.如图6-图8所示，所述夹紧装置9包括直板90，所述直板90的底部固定连接有滑块91，滑块91对应位置的所述底座1上开设有滑槽，所述滑块91滑动安装在滑槽中，且滑块91的前后侧与滑槽前后侧槽壁间均存在间隙，所述滑块91上平行滑动贯穿插接有两个滑杆92，所述滑杆92的两端分别与滑槽前后侧槽壁固定连接，所述滑杆92上套接有第三弹簧93，所述第三弹簧93的两端分别与滑槽槽壁以及滑块91固定连接，且第三弹簧93比滑块91更加远离底座1的中部，所述直板90靠近底座1中部的一侧设有u形板94，所述u形板94靠近直板90的一侧转动连接有调节螺杆95，所述调节螺杆95垂直螺纹插接直板90上，所述调节螺杆95的两侧均平行设有定位杆96，所述定位杆96的一端与u形板94固定连接，所述定位杆96的另一端滑动贯穿插接在直板90上，且两个定位杆96的自由端固定连接有同一条板，所述条板螺纹套接在调节螺杆95上，所述直板90靠近托板2的一侧竖直设有滚筒97，滚筒97对应位置的所述托板2上贯穿开设有导向槽98，且滚筒97插接在导向槽98中，所述滚筒97的两端均转动连接有固定杆99，所述固定杆99与直板90的侧面固定连接，所述u形板94的开口朝底座1中部方向，所述u形板94的内侧竖直转动安装有多个导辊10，且多个导辊10呈均匀分布，所述滚筒97位于导向槽98的中间部分，且导向槽98靠近托板2中部的一端逐渐向托板2前侧或后侧方向倾斜；
42.在使用前，先通过转动调节螺杆95，使其带动u形板94逐渐与钢带靠近，使钢带的边缘部分能够卡接在u形板94内侧并与导辊10贴合，在使用时，当钢带沿底座1前后侧方向发生跑偏时，钢带跑偏的一侧能够对对应位置的两个u形板94产生挤压，从而使u形板94通过直板90带动滑块91沿着滑杆92滑行，进而对第三弹簧93产生挤压，并且随着第三弹簧93的逐渐被压缩，第三弹簧93对滑块91的反作用力能够通过u形板94对钢带产生推力，从而使
钢带能够在该推力的作用下逐渐恢复原位；
43.当钢带沿底座1对角线方向发生跑偏时，位于对角线被挤压的两个u形板94能够在钢带的挤压下带动直板90向远离钢带的方向运动，在此过程中，直板90通过固定杆99带动滚筒97沿着导向槽98运动，从而拉动托板2地板顶部的纠偏装置7向钢带跑偏的相反方向偏转，与此同时，另外两个u形板94则能在对应的滚筒97和导向槽98的配合作用下，向钢带所在方向运动并与钢带边缘保持贴紧，而随着纠偏装置7的偏转，纠偏装置7能够对钢带有向底座1中部的拉力，进而使钢带在该拉力作用下恢复原位，并且当钢带恢复原位后，夹紧装置9和偏转装置8也能分别在第二弹簧804和第三弹簧93的作用下恢复原位。
44.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。