一种全自动粉末载体投加装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及工业技术领域，尤其涉及一种全自动粉末载体投加装置及工艺。


背景技术：

2.全自动粉末载体投加装置可广泛应用于水处理行业、烟道气行业等的加药处理，可投加诸如石灰、活性炭、de粉末载体等各类飞灰类物质。de粉末载体是一种粒径在20
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50μm的无机粉末，比表面积大，孔隙率高，具有一定吸湿性等特点。
3.现有的粉末载体投加装置自动化程度较低，导致生产效率低下、工人劳动强度高；粉末载体在投加和输送过程中有扬尘、污染工作环境，且在投加过程中对粉末载体的计量不够准确；装置结构简较为复杂，容易出现故障，不便于操作。


技术实现要素：

4.基于背景技术中提出的自动化程度较低、有扬尘的技术问题，本发明提出了一种全自动粉末载体投加装置及工艺。
5.本发明提出的一种全自动粉末载体投加装置，包括上料机构、输送管道、喂料机构、溶解投加机构和控制系统，所述上料机构和喂料机构并排设置，所述溶解投加机构位于喂料机构的下方，所述输送管道的一端安装有罗茨风机，所述输送管道穿过上料机构的出料口，所述输送管道的另一端和喂料机构的进料口连通，所述上料机构包括安装架，所述安装架顶部水平安装有电动滑轨，所述电动滑轨下安装有提升机构，所述安装架的中部安装有落料斗，所述落料斗的对立两侧均设有振动机构，所述喂料机构包括存储仓，所述存储仓的顶部中心处安装有布袋除尘器，所述存储仓的底部出料口下方安装有螺旋输送计量器，所述溶解投加机构包括混合器、加水管道和加药管道。
6.优选地，所述提升机构包括电动葫芦，所述电动葫芦安装于电动滑轨的输出端下方，所述电动葫芦的输出端下方安装有钢丝绳，所述钢丝绳的底端安装有十字吊臂。利用十字吊臂、电动葫芦和电动滑轨机械抓取物料至落料斗上方，人工干预少，降低工人劳动强度。
7.优选地，所述落料斗的顶部安装有压盘，所述落料斗的底部安装有气锁，所述气锁的底端和输送管道连通。
8.优选地，所述振动机构包括气缸，所述落料斗的中部水平安装有安装座，所述气缸倾斜安装于安装座上，所述气缸的输出端转动连接有振动臂，所述安装架内部位于压盘的上方水平安装有托架，所述振动臂的底端转动连接于托架的顶部。气缸带动振动臂进行振动促使包装吨袋内的粉粒状物料通过自重落到下方的落料斗中。
9.优选地，所述存储仓的中部安装有支撑架，所述存储仓的底部出料口上安装有手动闸阀，所述螺旋输送计量器倾斜向上设置，所述螺旋输送计量器设有多个。
10.优选地，所述溶解投加机构设有多个，多个所述溶解投加机构的混合器的进料口分别位于多个螺旋输送计量器的出料口下方。存储仓内部的物料由多套螺旋输送计量器分
别送入多组混合器内。
11.优选地，所述加水管道水平连通于混合器的侧面，所述加水管道上依次安装有电动阀门和流量计，所述加药管道和混合器的出料口连通，所述加药管道上安装有输送泵，所述输送泵采用不堵塞泵。中水通过加水通道切线进入混合器与混合器内的物料进行均匀混合，混合好后的混合液由输送泵经加药管道送往目的地。
12.优选地，所述控制系统采用远程plc控制系统，所述控制系统采用工业以太网cp243
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1通讯方式，具有远程操控、故障报警、运行自动调节、液位自动监测的功能。
13.一种全自动粉末载体投加工艺，包括以下步骤：
14.s1：将物料包装吨袋固定在十字吊臂下方，用电动葫芦将其提升起来，并利用电动滑轨移动到落料斗的进料口上方，人工将包装吨袋下料口套在落料斗的进口，压盘卡住包装吨袋下料口；
15.s2：人工拆开包装吨袋下料口后开始下料，气缸带动振动臂进行振动促使包装吨袋内的粉粒状物料通过自重落到下方的落料斗中；
16.s3：打开落料斗底部的气锁，罗茨风机向输送管道提供物料输送气，物料通过气力输送管道输送至存储仓，经过布袋除尘器进行气物分离后进行存储；
17.s4：打开存储仓出料口上的手动闸阀，存储仓内部的物料由多套螺旋输送计量器分别送入多组混合器内；
18.s5：打开加水通道上的电动阀门，中水通过加水通道切线进入混合器与混合器内的物料进行均匀混合，混合好后的混合液由输送泵经加药管道送往目的地。
19.优选地，所述螺旋输送计量器可以对加入混合器的物料进行计量，所述加水通道上安装的流量计可以对加入混合器的中水进行计量。
20.本发明中的有益效果为：
21.1、该一种全自动粉末载体投加装置及工艺，通过设置有上料机构，利用十字吊臂、电动葫芦和电动滑轨机械抓取物料至落料斗上方，人工干预少，降低工人劳动强度，包装吨袋下料口利用压盘卡在落料斗的进料口，实现密闭式开袋，保证下料无泄漏，杜绝粉尘飞扬，可以很好的改善工作环境。
22.2、该一种全自动粉末载体投加装置及工艺，通过设置有输送管道和罗茨风机，利用罗茨风机提供空气，采用空气输送形式，从而保证物料的全封闭输送，防止输送过程中产生扬尘，且可以保证物料的稳定、连续输送。
23.3、该一种全自动粉末载体投加装置及工艺，通过设置有喂料机构，物料的喂料在存储仓内全封闭进行，防止喂料过程中产生扬尘，螺旋输送计量器可以保证准确连续出料，且多个螺旋输送计量器的设置使其具备一对多输送功能。
24.4、该一种全自动粉末载体投加装置及工艺，通过设置有控制系统，控制系统采用工业以太网cp243
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1通讯方式，可与使用方的中控室上位机进行通讯，以确保中控室上位机无需额外增加模块便能够接收来自设备系统的设备运行参数、故障信息、报警信息等，并同时保证能够对系统进行远程控制。
25.5、该一种全自动粉末载体投加装置及工艺，整体装置的配套设备少，体积小、占地小、工艺简单、故障率低、便于操作，核心设备国产比例100％，机械设备维护量低。
26.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
27.图1为本发明提出的一种全自动粉末载体投加工艺的流程图；
28.图2为本发明提出的一种全自动粉末载体投加装置的整体结构示意图；
29.图3为本发明提出的一种全自动粉末载体投加装置的上料机构结构示意图；
30.图4为本发明提出的一种全自动粉末载体投加装置的喂料机构机构示意图；
31.图5为本发明提出的一种全自动粉末载体投加装置的溶解投加机构结构示意图。
32.图中：1、罗茨风机；2、上料机构；3、输送管道；4、喂料机构；5、溶解投加机构；6、电动葫芦；7、钢丝绳；8、十字吊臂；9、电动滑轨；10、振动臂；11、气缸；12、落料斗；13、气锁；14、压盘；15、安装架；16、布袋除尘器；17、存储仓；18、手动闸阀；19、螺旋输送计量器；20、支撑架；21、混合器；22、电动阀门；23、流量计；24、输送泵；25、加水管道；26、加药管道。
具体实施方式
33.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
34.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
35.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
36.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
37.参照图2
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5，一种全自动粉末载体投加装置，包括上料机构2、输送管道3、喂料机构4、溶解投加机构5和控制系统，上料机构2和喂料机构4并排设置，溶解投加机构5位于喂料机构4的下方，输送管道3的一端安装有罗茨风机1，输送管道3穿过上料机构2的出料口，输送管道3的另一端和喂料机构4的进料口连通，上料机构2包括安装架15，安装架15顶部水平安装有电动滑轨9，电动滑轨9下安装有提升机构，安装架15的中部安装有落料斗12，落料斗12的对立两侧均设有振动机构，喂料机构4包括存储仓17，存储仓17的顶部中心处安装有布袋除尘器16，存储仓17的底部出料口下方安装有螺旋输送计量器19，溶解投加机构5包括混合器21、加水管道25和加药管道26。整体设备体积小、占地小、工艺简单、故障率低、便于操作，配套设备少，核心设备国产比例100％，机械设备维护量低。
38.参照图2和3，本发明中，提升机构包括电动葫芦6，电动葫芦6安装于电动滑轨9的输出端下方，电动葫芦6的输出端下方安装有钢丝绳7，钢丝绳7的底端安装有十字吊臂8。将物料包装吨袋固定在十字吊臂8下方，用电动葫芦6将其提升起来，并利用电动滑轨9移动到落料斗12的进料口上方。
39.参照图2和3，本发明中，落料斗12的顶部安装有压盘14，落料斗12的底部安装有气锁13，气锁13的底端和输送管道3连通。人工将包装吨袋下料口套在落料斗12的进口，压盘
14卡住包装吨袋下料口，密闭式开袋，杜绝粉尘飞扬，可以很好的改善工作环境。
40.参照图2和3，本发明中，振动机构包括气缸11，落料斗12的中部水平安装有安装座，气缸11倾斜安装于安装座上，气缸11的输出端转动连接有振动臂10，安装架15内部位于压盘14的上方水平安装有托架，振动臂10的底端转动连接于托架的顶部。气缸11带动振动臂10进行振动促使包装吨袋内的粉粒状物料通过自重落到下方的落料斗12中。
41.参照图2和4，本发明中，存储仓17的中部安装有支撑架20，存储仓17的底部出料口上安装有手动闸阀18，螺旋输送计量器19倾斜向上设置，螺旋输送计量器19设有多个。
42.参照图2，本发明中，溶解投加机构5设有多个，多个溶解投加机构5的混合器21的进料口分别位于多个螺旋输送计量器19的出料口下方。打开存储仓17出料口上的手动闸阀18，存储仓17内部的物料由多套螺旋输送计量器19分别送入多组混合器21内。
43.参照图2和5，本发明中，加水管道25水平连通于混合器21的侧面，加水管道25上依次安装有电动阀门22和流量计23，加药管道26和混合器21的出料口连通，加药管道26上安装有输送泵24，输送泵24采用不堵塞泵。打开加水通道25上的电动阀门22，中水通过加水通道25切线进入混合器21与混合器21内的物料进行均匀混合，混合好后的混合液由输送泵24经加药管道26送往目的地。
44.本发明中，控制系统采用远程plc控制系统，控制系统采用工业以太网cp243
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1通讯方式，具有远程操控、故障报警、运行自动调节、液位自动监测的功能。控制信号由使用方dcs系统提供启动、停止、急停给设备，设备通过硬件接线的方式反馈就地、远控、运行、液位低低状态信号给使用方plc，实现联合控制。plc控制系统，全自动运行，扩展功能强。
45.参照图1
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2，一种全自动粉末载体投加工艺，其特征在于，包括以下步骤：
46.s1：将物料包装吨袋固定在十字吊臂8下方，用电动葫芦6将其提升起来，并利用电动滑轨9移动到落料斗12的进料口上方，人工将包装吨袋下料口套在落料斗12的进口，压盘14卡住包装吨袋下料口；
47.s2：人工拆开包装吨袋下料口后开始下料，气缸11带动振动臂10进行振动促使包装吨袋内的粉粒状物料通过自重落到下方的落料斗12中；
48.s3：打开落料斗12底部的气锁13，罗茨风机1向输送管道3提供物料输送气，物料通过气力输送管道3输送至存储仓17，经过布袋除尘器16进行气物分离后进行存储；
49.s4：打开存储仓17出料口上的手动闸阀18，存储仓17内部的物料由多套螺旋输送计量器19分别送入多组混合器21内；
50.s5：打开加水通道25上的电动阀门22，中水通过加水通道25切线进入混合器21与混合器21内的物料进行均匀混合，混合好后的混合液由输送泵24经加药管道26送往目的地。
51.参照图5，本发明中，螺旋输送计量器19可以对加入混合器21的物料进行计量，加水通道25上安装的流量计23可以对加入混合器21的中水进行计量，计量准确，物料浓度更好控制。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。