一种研磨抛光装置及其使用方法与流程

技术特征：
1.一种研磨抛光装置，包括待抛光管道（1），其特征在于：所述待抛光管道（1）内端插设有相匹配的内抛光芯（2），所述待抛光管道（1）外端套设有相匹配的外套环（3），所述内抛光芯（2）和外套环（3）靠近待抛光管道（1）一端均固定连接有抛光环（4），所述内抛光芯（2）和外套环（3）上靠近待抛光管道（1）一端还开设有多个相对应的预压槽，所述预压槽内滑动安装有磁吸块（5），所述磁吸块（5）靠近待抛光管道（1）一端固定连接有多根均匀分布的预压杆（6），且预压杆（6）与抛光环（4）之间相互抵触，所述内抛光芯（2）上的磁吸块（5）具备磁性，所述外套环（3）上的磁吸块（5）不具备磁性。2.根据权利要求1所述的一种研磨抛光装置，其特征在于：所述抛光环（4）沿靠近待抛光管道（1）的方向上依次包括外定型层（41）、中形变闭层（42）以及内抛光层（43），所述外定型层（41）和中形变闭层（42）之间保留有间隙且相互之间固定连接有多根均匀分布的热胀支柱（7），所述外定型层（41）上开设有多个与预压杆（6）相匹配的延伸孔，且预压杆（6）贯穿延伸孔并与中形变闭层（42）相互抵触。3.根据权利要求2所述的一种研磨抛光装置，其特征在于：所述外定型层（41）采用硬质隔热材料制成，所述中形变闭层（42）采用弹性导热材料制成，所述内抛光层（43）包括多块密集分布的抛光片盘，且抛光片盘与热胀支柱（7）一一对应。4.根据权利要求3所述的一种研磨抛光装置，其特征在于：所述抛光片盘沿靠近待抛光管道（1）的方向上依次包括导热金属层（431）、抛光金属层（432）以及抛光液层（433），所述抛光液层（433）采用采用乳化液和磁性磨粉配制而成，所述磁性磨粉为铁、钴或者镍。5.根据权利要求4所述的一种研磨抛光装置，其特征在于：所述外定型层（41）和中形变闭层（42）之间还填充有多个辅压球（8）。6.根据权利要求5所述的一种研磨抛光装置，其特征在于：所述辅压球（8）包括定型球壳（81）、配重填料（82）以及铁粉（83），所述配重填料（82）和铁粉（83）均填充于定型球壳（81）内侧。7.根据权利要求6所述的一种研磨抛光装置，其特征在于：所述内抛光芯（2）上的配重填料（82）采用高密度材质，所述外套环（3）上的配重填料（82）采用低密度材质。8.根据权利要求2所述的一种研磨抛光装置，其特征在于：所述热胀支柱（7）包括支撑套（71）、热气芯（72）以及一对气胀膜（73），所述气胀膜（73）对称连接于支撑套（71）两端口处并分别与外定型层（41）和中形变闭层（42）之间固定连接，所述热气芯（72）镶嵌于支撑套（71）内侧。9.根据权利要求8所述的一种研磨抛光装置，其特征在于：所述支撑套（71）采用硬质导热材料制成实心结构，所述热气芯（72）采用硬质导热材料制成多孔隙结构。10.根据权利要求1-9任一所述的一种研磨抛光装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、将内抛光芯（2）和外套环（3）依次装配至待抛光管道（1）上的一端开口处，然后进行预热；s2、待内抛光芯（2）和外套环（3）上的抛光环（4）与待抛光管道（1）的内外壁保持贴合后，通过外部驱动力使得内抛光芯（2）高速转动同时缓慢向待抛光管道（1）的另一侧开口处移动；s3、受到内抛光芯（2）的磁吸作用，内抛光芯（2）也会同步转动并移动，直至均移动至待
抛光管道（1）上另一侧开口处，取下内抛光芯（2）和外套环（3）后对待抛光管道（1）的内外壁进行清理。

技术总结
本发明公开了一种研磨抛光装置及其使用方法，属于工件抛光技术领域，可以实现创新性的引入内抛光芯和外套环，依靠各自内部的磁吸块建立磁吸连接，从而将研磨抛光中的加工动作同步起来，同时利用磁吸块和预压杆对各自内侧的抛光环进行预压作用，便于抛光环与待抛光管道的内外壁进行更好的贴合接触，在进行研磨抛光时，可以获得更好的抛光效果，与现有技术相比，本发明利用磁吸作用不仅可以同步对待抛光管道的内外壁进行研磨抛光，极大的提升抛光效率，同时还可以利用磁吸作用对抛光环进行预压，始终保持对待抛光管道表面的贴合效果，进而明显改善抛光质量。而明显改善抛光质量。而明显改善抛光质量。


技术研发人员：黄鹤 汪冬 胡晶晶
受保护的技术使用者：浙江鑫豪机械有限公司
技术研发日：2022.06.01
技术公布日：2022/8/5