模具自动开合装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种模具自动开合装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具在流水线上运行，需循环进行开模、灌注、合模的过程。然而，现有技术中，在对模具进行开合时，操作不方便，需要人工进行开合，劳动强度大，造成开合模具时间长，影响工作效率，为此，提出一种模具自动开合装置。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述，本实用新型提供一种模具自动开合装置，以实现模具的自动开模及合模，提高生产效率。
4.本实用新型的技术方案：
5.本实用新型提供一种模具自动开合装置，包括机架、前模、后模及伸缩式驱动件，前模固定于机架上，后模的底部铰接于前模的底部，以供后模可打开或闭合地安装于前模，前模与后模相闭合形成供工件成型的模腔，伸缩式驱动件的主体部铰接于机架上且位于前模的下方，伸缩式驱动件的伸缩端铰接于后模上，以驱动后模相对前模打开或闭合。
6.进一步地，所述模具自动开合装置包括连接块，连接块一端固定于后模的底部，另一端向下伸出且与伸缩式驱动件的伸缩端铰接。
7.进一步地，所述模具自动开合装置包括铰接组件，铰接组件包括两个固定套、铰接轴及轴套，两个固定套间隔固定于机架上，铰接轴的两端分别水平穿设于两个固定套内，轴套套设于铰接轴上且位于两个固定套之间，轴套连接于伸缩式驱动件的主体部。
8.进一步地，所述伸缩式驱动件采用液压缸，所述液压缸的缸体铰接于机架上且位于前模的下方，所述液压缸的活塞杆铰接于后模上。
9.进一步地，所述前模与后模形成的整体模具的顶面具有注料嘴，注料嘴与所述模腔相连通，以注入成型材料。
10.进一步地，所述注料嘴设于整体模具长边方向的中间位置处。
11.进一步地，所述注料嘴包括前半部及后半部，前半部连接于前模上，后半部连接于后模上。
12.进一步地，包括模具锁紧机构，模具锁紧机构设置于前模或机架上，以将前模与后模闭合后锁紧。
13.进一步地，所述模具锁紧机构包括力臂、偏心轮及扳杆，力臂的一端铰接于前模或机架上，另一端转动连接有偏心轮，偏心轮凸出于力臂以形成钩住后模的钩部，扳杆固定于偏心轮上以扳动偏心轮旋转从而锁紧前模与后模。
14.进一步地，所述模具锁紧机构包括第一铰接座及第二铰接座，第一铰接座安装于前模或机架上，力臂一端铰接于第一铰接座上，另一端安装第二铰接座，偏心轮转动连接于第二铰接座上。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型提供的模具自动开合装置，通过在机架上铰接伸缩式驱动件，伸缩式驱动件的伸缩端铰接于后模上，使得相铰接于前模上的后模在伸缩式驱动件的伸缩动作下能带动其往复摆动预定角度，从而实现后模相对于前模自动打开或闭合，相较于现有技术通过人工手动开合模具而言，本模具自动开合装置结构简单，易于实现，采用旋转开合的方式，开模角度较大，便于取出成型后的工件，能实现前模与后模快速开合，模具开合动作稳定可靠，有利于工人降低劳动强度，提高生产效率。
17.本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。
附图说明
18.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，
19.图1为本实用新型模具自动开合装置的第一视角立体结构图；
20.图2为本实用新型模具自动开合装置的第二视角立体结构图；
21.图3为图1的主视图；
22.图4为本实用新型模具自动开合装置处于打开状态的右视图；
23.图5为本实用新型模具自动开合装置处于闭合锁紧状态的右视图。
24.附图标号说明：机架1、前模2、后模3、伸缩式驱动件4、连接块5、铰接组件7、固定套71、铰接轴72、轴套73、注料嘴23、前半部231、后半部232、模具锁紧机构6、力臂61、偏心轮62、扳杆63、第一铰接座64、第二铰接座65、铰链8。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
26.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种模具自动开合装置，包括机架1、前模2、后模3及伸缩式驱动件4，前模2固定于机架1上，后模3的底部铰接于前模2的底部，以供后模3可打开或闭合地安装于前模2，前模2与后模3相闭合形成供工件成型的模腔，伸缩式驱动件4的主体部铰接于机架1上且位于前模2的下方，伸缩式驱动件4的伸缩端铰接于后模3上，以驱动后模3相对前模2打开或闭合。
27.本实用新型提供的模具自动开合装置，通过在机架1上铰接伸缩式驱动件4，伸缩式驱动件4的伸缩端铰接于后模3上，使得相铰接于前模2上的后模3在伸缩式驱动件4的伸缩动作下能带动其往复摆动预定角度，从而实现后模3相对于前模2自动打开或闭合，相较于现有技术通过人工手动开合模具而言，本模具自动开合装置结构简单，易于实现，采用旋转开合的方式，开模角度较大，便于取出成型后的工件，能实现前模2与后模3快速开合，模具开合动作稳定可靠，有利于工人降低劳动强度，提高生产效率。
28.本实施例中，该模具自动开合装置包括连接块5，连接块5一端固定于后模3的底部，另一端向下伸出且与伸缩式驱动件4的伸缩端铰接。这样，伸缩式驱动件4的伸缩端便于通过连接块5铰接于后模3的底部，能增大后模3的开模角度，便于取出成型后的工件。
29.本实施例中，该模具自动开合装置包括铰接组件7，铰接组件7包括两个固定套71、铰接轴72及轴套73，两个固定套71间隔固定于机架1上，铰接轴72的两端分别水平穿设于两个固定套71内，轴套73套设于铰接轴72上且位于两个固定套71之间，轴套73连接于伸缩式驱动件4的主体部，以使得伸缩式驱动件4的主体部铰接于机架1上。
30.本实施例中，伸缩式驱动件4采用液压缸，所述液压缸的缸体铰接于机架1上且位于前模2的下方，所述液压缸的活塞杆铰接于后模3上。液压缸驱动力度强，能保证后模3与前模2稳定地打开或闭合。可以理解，伸缩式驱动件4也采用气缸或电动缸进行驱动。
31.本实施例中，前模2与后模3形成的整体模具的顶面具有注料嘴23，注料嘴23与所述模腔相连通，以注入成型材料。注料嘴23设于整体模具长边方向的中间位置处，以使得注入的成型材料能均匀、快速地填充所述模腔的两端。注料嘴23包括前半部231及后半部232，前半部231连接于前模2上，后半部232连接于后模3上。这样，有利于成型材料均匀、快速地填充所述模腔的两侧。
32.本实施例中，该模具自动开合装置包括模具锁紧机构6，模具锁紧机构6设置于前模2或机架1上，模具锁紧机构6间隔布置有两个，且分别靠近前模2两端。以将前模2与后模3闭合后锁紧。优选地，模具锁紧机构6包括力臂61、偏心轮62及扳杆63，力臂61的一端铰接于前模2或机架1上，另一端转动连接有偏心轮62，偏心轮62凸出于力臂61以形成钩住后模3的钩部，扳杆63固定于偏心轮62上以扳动偏心轮62旋转从而锁紧前模2与后模3。通过扳动扳杆63旋转偏心轮62以改变力臂61的铰接端与偏心轮62之间的间距，当力臂61的铰接端与偏心轮62的间距较大时，便于偏心轮62卡入后模3上，然后，再扳动扳杆63旋转偏心轮62以使得力臂61的铰接端与偏心轮62的间距减小，从而锁紧前模2与后模3。模具锁紧机构6通过力臂61、偏心轮62及扳杆63相配合，结构简单，操作方便、省力，便于实现前模2与后模3的锁紧及脱离。具体地，模具锁紧机构6还包括第一铰接座64及第二铰接座65，第一铰接座64安装于前模2或机架1上，力臂61一端铰接于第一铰接座64上，另一端安装第二铰接座65，偏心轮62转动连接于第二铰接座65上。
33.可以理解，模具锁紧机构6并不局限于上述结构形式，也可采用现有技术中的各种锁紧夹具，只要能实现前模2与后模3的锁紧及脱离的装置即可。
34.本实施例中，该模具自动开合装置包括铰链8，铰链8一侧连接于前模2的底部，另一侧连接于后模3的底部。铰链8沿前模2的长边方向间隔布置至少两个。
35.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，若干个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示重要性；词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何方向。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。