一种户外电源模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种户外电源模具。


背景技术：

2.户外电源外壳一般为塑料壳体，在加工时采用注塑工艺制成，注塑指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。注塑工艺适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，优质合理的注塑模具是保证户外电源外壳质量稳定的基础。
3.现有的部分户外电源的模座侧面设置有气缸抽芯机构，在下料时气缸收缩可带动模腔内部的定形块抽出，方便了卸料，但是由于气缸直接安装在模具外壁，占用空间较大。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种户外电源模具，通过在模座外壁设置盒体，将气缸安装在盒体侧壁，气缸伸长可通过三角块和活动杆带动定形块移动，以此实现卸料，相比气缸直接垂直安装在模座上更省空间，以解决现有的部分户外电源的模座侧面设置有气缸抽芯机构，在下料时气缸收缩可带动模腔内部的定形块抽出，方便了卸料，但是由于气缸直接安装在模具外壁，占用空间较大的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种户外电源模具，包括模座，所述模座外壁固定连接有盒体，所述盒体上固定安装有检修盖，所述模座内壁开设有凹槽，所述模座内腔固定连接有模仁，所述模仁上开设有模腔，所述模腔内壁开设有通孔，所述通孔与凹槽位置对应，所述通孔内部设置有活动座，所述活动座靠近模腔一侧固定安装有定形块，所述活动座远离模腔一侧固定安装有活动杆，所述活动杆依次贯穿凹槽内壁和检修盖并且延伸至盒体外部，所述活动杆上开设有斜插孔，所述盒体外壁固定连接有气缸，所述气缸输出端贯穿至盒体内部并且固定连接有三角块，所述三角块延伸至斜插孔内部。
6.优选的，所述三角块边缘开设有滑槽，所述斜插孔内壁固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
7.优选的，所述盒体内部设有导向杆，所述导向杆贯穿三角块并且与三角块活动插接，所述导向杆两端均与盒体内壁固定连接。
8.优选的，所述凹槽内部设有复位弹簧，所述复位弹簧套置在活动杆外侧，所述复位弹簧一端与凹槽内壁固定连接，所述复位弹簧另一端与活动座固定连接。
9.优选的，所述活动座靠近模腔一侧开设有安装槽内，所述定形块延伸至安装槽内并且通过螺丝与活动座固定连接。
10.优选的，所述活动杆上套置有第一直线轴承，所述第一直线轴承贯穿模座侧壁并且与模座固定连接。
11.优选的，所述活动杆上套置有第二直线轴承，所述第二直线轴承贯穿检修盖并且与检修盖固定连接。
12.优选的，所述模座顶面开设有法兰连接槽。
13.优选的，所述检修盖拐角处设有螺栓，所述检修盖通过螺栓与盒体固定连接。
14.本实用新型实施例具有如下优点：
15.1、通过在模座外壁设置盒体，将气缸安装在盒体侧壁，气缸伸长可通过三角块和活动杆带动定形块移动，以此实现卸料，相比气缸直接垂直安装在模座上更省空间；
16.2、通过设置第一直线轴承和第二直线轴承，可减小活动杆移动时的摩擦阻力，提高了活动杆的使用寿命，通过设置可拆卸的检修盖，方便对盒体内部零件进行检修和维护。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的整体结构剖视图；
21.图3为本实用新型提供的图2的a部放大图；
22.图4为本实用新型提供的三角块与活动杆的连接示意图。
23.图中：1模座、2盒体、3检修盖、4凹槽、5模仁、6模腔、7通孔、8活动座、9定形块、10活动杆、11斜插孔、12气缸、13三角块、14滑槽、15滑块、16导向杆、17复位弹簧、18第一直线轴承、19第二直线轴承、20法兰连接槽。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照附图1-4，本实用新型提供的一种户外电源模具，包括模座1，所述模座1外壁固定连接有盒体2，所述盒体2上固定安装有检修盖3，所述模座1内壁开设有凹槽4，所述模座1内腔固定连接有模仁5，所述模仁5上开设有模腔6，所述模腔6内壁开设有通孔7，所述通孔7与凹槽4位置对应，所述通孔7内部设置有活动座8，所述活动座8靠近模腔6一侧固定安装有定形块9，所述活动座8远离模腔6一侧固定安装有活动杆10，所述活动杆10依次贯穿凹槽4内壁和检修盖3并且延伸至盒体2外部，所述活动杆10上开设有斜插孔11，所述盒体2外壁固定连接有气缸12，所述气缸12输出端贯穿至盒体2内部并且固定连接有三角块13，所述
三角块13延伸至斜插孔11内部。
26.本实施方案中，启动气缸12，气缸12伸长可推动三角块13移动，三角块13在导向杆16的导向下在斜插孔11内移动，三角块13在斜插孔11内移动可挤压斜插孔11内壁，进而推动活动杆10移动，活动杆10移动时可带动活动座8移动，进而带定形块9移动，以此实现卸料，将利用间接驱动定性块移动的方式可调整气缸12的安装位置，减小空间占用。
27.其中，为了驱动活动杆10稳定移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述三角块13边缘开设有滑槽14，所述斜插孔11内壁固定连接有滑块15，所述滑块15与滑槽14滑动连接；
28.其中，为了实现对三角块13进行导向的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述盒体2内部设有导向杆16，所述导向杆16贯穿三角块13并且与三角块13活动插接，所述导向杆16两端均与盒体2内壁固定连接；
29.其中，为了实现保证气缸12收缩后活动座8、定形块9和活动杆10复位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述凹槽4内部设有复位弹簧17，所述复位弹簧17套置在活动杆10外侧，所述复位弹簧17一端与凹槽4内壁固定连接，所述复位弹簧17另一端与活动座8固定连接；
30.其中，为了实现方便拆装定形块9的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述活动座8靠近模腔6一侧开设有安装槽内，所述定形块9延伸至安装槽内并且通过螺丝与活动座8固定连接；
31.其中，为了实现减小活动杆10移动时的摩擦阻力的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述活动杆10上套置有第一直线轴承18，所述第一直线轴承18贯穿模座1侧壁并且与模座1固定连接，所述活动杆10上套置有第二直线轴承19，所述第二直线轴承19贯穿检修盖3并且与检修盖3固定连接；
32.其中，为了实现安装模具的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述模座1顶面开设有法兰连接槽20；
33.其中，为了实现安拆装检修盖3的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述检修盖3拐角处设有螺栓，所述检修盖3通过螺栓与盒体2固定连接，旋动螺栓可拆卸检修盖3，便于对盒体2内部零件进行检修和维护。
34.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，启动气缸12，气缸12伸长可推动三角块13移动，三角块13在导向杆16的导向下在斜插孔11内移动，三角块13在斜插孔11内移动可挤压斜插孔11内壁，进而推动活动杆10移动，活动杆10移动时可带动活动座8移动，进而带动定形块9移动，以此实现卸料，与此同时活动座8移动时可挤压复位弹簧17，使复位弹簧17压缩，卸料结束后，控制气缸12收缩，可带动三角块13移动并复位，同时在复位弹簧17的弹力下可推动活动座8移动复位，活动座8移动时可带动定形块9和活动杆10复位。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。