一种洗衣液塑料瓶生产用可快速定型吹塑设备的制作方法

1.本发明涉及包装品加工设备技术领域，具体涉及一种洗衣液塑料瓶生产用可快速定型吹塑设备。


背景技术：

2.塑料瓶的成型加工生产中常采用吹塑的方法进行加工，由于其生产快速，生产的造型多变，受到广大厂商的欢迎。
3.如专利公开号为cn109501209b的发明专利公开的一种用于瓶子生产的吹塑机，包括机架、挤出机、合模机构、吹气机构、切割机构、修口机构，合模机构包括底座、第一动模和第二动模、双头气缸、驱动气缸，第一动模和第二动模对接形成型腔和夹紧腔；修口机构包括第一修口气缸、第二修口气缸、安装座、转动连接在安装座上的转套、驱动转套周向转动的驱动组件、固定在转套底部的连接板、固定在连接板远离转套一端的固定轴、固定在固定轴底部的圆刀，转套内穿过一与安装座固定的固定套，固定套靠近圆刀的一端贯通，另一端封闭，固定套贯通的一端密封连接一收折在固定套内的充气囊，固定套通过气管一连接气泵一，充气囊充气形成一柱状体，柱状体侧壁形成一环槽，上述发明有效提升瓶子质量，上述设备中瓶子的转移过程需要借助其他设备，使得工序繁琐。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种洗衣液塑料瓶生产用可快速定型吹塑设备，解决以下技术问题：
5.1、在进行吹塑加工时如何实现不借助别的夹取设备，仅利用成型组件完成工件的传送；
6.2、如何保证塑料瓶只能够特殊部位(如把手位置)的加工质量。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种洗衣液塑料瓶生产用可快速定型吹塑设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有安装架，所述安装架的中间位置设有挤出机，所述支撑座上位于出料口的下方位置设置有裁剪机构，所述底座的顶部位于挤出机下方的位置滑动连接有成型机构一和成型机构二，所述安装架的两侧均固定安装有两个吹塑机构。
9.作为本发明进一步的方案：所述吹塑机构包括驱动气缸，驱动气缸固定安装在安装架上，驱动气缸的活塞杆上固定安装有吹塑管，所述吹塑管连接气源，所述吹塑管的外缘呈锥面，所述吹塑管的外缘面靠近底端位置设置有凸起，所述吹塑管外缘尺寸大于塑料瓶瓶口尺寸。
10.作为本发明进一步的方案：所述成型机构二包括主成型模具，所述主成型模具由两部分组成，所述主成型模具中开设有成型腔，该成型腔与加工瓶子的外部尺寸相适配，两个成型腔组成整个塑料瓶的外部形状，在实际加工过程中，胶状塑料进入至两个成型腔组
成的封闭空间后，由裁剪机构剪断，随后成型机构一向左侧移动，直至主成型模具运动至与挤出机相邻一侧的吹塑机构的底部，驱动气缸控制吹塑管下降，伸入至主成型模具内部，完成塑料瓶毛坯件的吹塑过程。
11.作为本发明进一步的方案：所述主成型模具的一侧设置有把手成型模具，所述把手成型模具中，一侧所述把手成型模具的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆上固定安装有推板，所述推板中设置有与塑料瓶上部形状相匹配的缺口。
12.作为本发明进一步的方案：所述把手成型模具远离主成型模具的一侧固定安装有夹板，两侧的夹板对塑料瓶有夹持效果。
13.作为本发明进一步的方案：所述底座的顶部的两侧位置分别固定安装有出料传送带，当成型机构一和成型机构二运动至最外侧时，夹板位于出料传送带的顶部。
14.完成塑料瓶上部边料的去除后，成型机构二整体向左侧运动，直至夹板夹带塑料瓶运动至传送带的顶部，在此过程中，主成型模具和把手成型模具分别完成下一组塑料瓶的相关吹塑步骤加工；整个加工过程，成型机构一和成型机构二依次运动至出料口的底部收取原料。
15.本发明的有益效果：
16.1、驱动气缸的活塞杆上固定安装有吹塑管，所述吹塑管连接气源，所述吹塑管的外缘呈锥面，所述吹塑管的外缘面靠近底端位置设置有凸起，所述吹塑管外缘尺寸大于塑料瓶瓶口尺寸，塑料瓶可保持在吹塑管上，外缘设置的凸起可起到限位作用，防止塑料瓶落下，在生产时，塑料瓶保持在吹塑管上，再通过移动主成型模具，可达到传送工件的作用，无需另安装传送装置。
17.2、成型机构二整体向左移动，直至把手成型模具运动至远离出料口一侧的吹塑机构的底部，由该吹塑管完成二次吹塑，完成对塑料瓶把手部位的加工；上述过程结束后，吹塑管收回，气缸启动，推动推板运动，将吹塑过程中产生的边料去除，得到成品件，由于把手处成型加工难度大，经二次吹塑更利于成型，同时吹塑结束后边料去除，直接得到成品，更有利于提高生产效率。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1是本发明整体结构示意图；
20.图2是本发明主成型模具结构示意图；
21.图3是本发明吹塑机构结构示意图。
22.图中：1、底座；2、吹塑机构；201、驱动气缸；202、吹塑管；203、凸起；3、成型机构一；4、支撑座；5、出料口；6、原料桶；7、挤出机；8、安装架；9、成型机构二；901、主成型模具；902、推板；903、气缸；904、把手成型模具；905、夹板；10、出料传送带；11、裁剪机构。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1所示，本发明为一种洗衣液塑料瓶生产用可快速定型吹塑设备，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有支撑座4，所述支撑座4的顶部固定安装有安装架8，所述安装架8的中间位置设有挤出机7，挤出机7的顶部设置有原料桶6，所述支撑座4上位于出料口5的下方位置设置有裁剪机构11，所述底座1的顶部位于挤出机7下方的位置滑动连接有成型机构一3和成型机构二9，所述安装架8的两侧均固定安装有两个吹塑机构2，经过加压挤出，熔融状态的胶体沿着出料口5挤出。
25.请参阅图3所示，所述吹塑机构2包括驱动气缸201，驱动气缸201固定安装在安装架8上，驱动气缸201的活塞杆上固定安装有吹塑管202，所述吹塑管202连接气源，所述吹塑管202的外缘呈锥面，所述吹塑管202的外缘面靠近底端位置设置有凸起203，所述吹塑管202外缘尺寸大于塑料瓶瓶口尺寸，当吹塑管202在驱动气缸201带动，向下运动时，吹塑管202能够沿着塑料瓶的瓶口处进入，且两个主成型模具901松开后，塑料瓶可保持在吹塑管202上，外缘设置的凸起203可起到限位作用，防止塑料瓶落下。
26.请参阅图2所示，所述成型机构二9包括主成型模具901，所述主成型模具901由两部分组成，所述主成型模具901中开设有成型腔，该成型腔与加工瓶子的外部尺寸相适配，两个成型腔组成整个塑料瓶的外部形状，在实际加工过程中，胶状塑料进入至两个成型腔组成的封闭空间后，由裁剪机构11剪断，随后成型机构二9向左侧移动，直至主成型模具901运动至与挤出机7相邻一侧的吹塑机构2的底部，驱动气缸201控制吹塑管202下降，伸入至主成型模具901内部，完成塑料瓶毛坯件的吹塑过程。
27.所述主成型模具901的一侧设置有把手成型模具904，所述把手成型模具904中，一侧所述把手成型模具904的顶部固定安装有气缸903，所述气缸903的活塞杆上固定安装有推板902，所述推板902中设置有与塑料瓶上部形状相匹配的缺口，所述把手成型模具904的另一部分与推板902不干涉且与上述推板902部分的下部相适配，在生产过程中，在成型机构二9中完成吹塑成型后，成型机构二9相互分离，毛坯件停留在吹塑管202上，之后成型机构二9整体向右侧移动至毛坯件位置，成型机构二9的两部分靠近，将毛坯件夹紧，吹塑管202在驱动气缸201控制下缩回，毛坯件此时位于把手成型模具904中，随后成型机构二9整体向左移动，直至把手成型模具904运动至远离出料口5一侧的吹塑机构2的底部，由该吹塑管202完成二次吹塑，完成对塑料瓶把手部位的加工；上述过程结束后，吹塑管202收回，气缸903启动，推动推板902运动，将吹塑过程中产生的边料去除，得到成品件。
28.所述把手成型模具904远离主成型模具901的一侧固定安装有夹板905，两侧的夹板905对塑料瓶有夹持效果。
29.所述底座1的顶部的两侧位置分别固定安装有出料传送带10，当成型机构一3和成型机构二9运动至最外侧时，夹板905位于出料传送带10的顶部。
30.完成塑料瓶上部边料的去除后，成型机构二9整体向左侧运动，直至夹板905夹带塑料瓶运动至出料传送带10的顶部，在此过程中，主成型模具901和把手成型模具904分别完成下一组塑料瓶的相关吹塑步骤加工；整个加工过程，成型机构一3和成型机构二9依次运动至出料口5的底部收取原料，加工步骤更加合理，有效提高生产效率。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指
示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。