一种干式地暖高抗压挤塑板自动推送精修机的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑板生产设备领域，尤其涉及一种干式地暖高抗压挤塑板自动推送精修机。


背景技术：

2.挤塑板是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤塑压出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板，其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、超抗老化(长期使用几乎无老化)、导热系数低等优异性能的环保型保温材料。挤塑板广泛应用于建筑各领域，高抗压干式地暖作为国家装配式住宅必选系统，已经在全国大力推广。
3.在施工过程中对板材本身的规格尺寸要求非常严格，但是由于挤塑板的密度较大，在现有技术中通常采用传统的电热丝式切割机对挤塑板的尺寸进行修整，效率低，精度差，影响了生产效率和产品尺寸精度，因此如何开发一种干式地暖高抗压挤塑板自动推送精修机成为本领域内技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种干式地暖高抗压挤塑板自动推送精修机，解决聚塑板密度较大，尺寸修整困难的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种干式地暖高抗压挤塑板自动推送精修机，包括上料部分、修整部分、传送部分和刀具部分，所述上料部分包括上料部分机架，所述修整部分包括修整部分机架、压紧机构和夹紧机构，所述传送部分包括从动轮、主动轮和皮带；所述上料部分机架的左端设置有所述从动轮，所述修整部分机架的右端设置有所述主动轮，所述主动轮与所述从动轮之间设置有皮带，所述皮带的外表面上设置有与挤塑板配合的皮挡，所述上料部分机架上设置有与挤塑板下表面配合的支撑板，所述修整部分内设置有与挤塑板下表面配合的支撑架，所述修整部分机架上设置有与挤塑板上表面配合的压紧机构，所述修整部分机架上设置有与挤塑板侧面配合的夹紧机构，所述修整部分机架上设置有与挤塑板侧面配合的刀具部分，所述刀具部分的切割机构为滚刀。
7.进一步的，所述刀具部分包括刀具电机、竖向调节机构和横向调节机构，所述刀具电机上设置有滚刀，所述刀具电机设置在所述横向调节机构上，所述横向调节机构设置在所述竖向调节机构上，所述竖向调节机构设置在所述修整部分机架上。
8.进一步的，所述刀具部分的滚刀外部设置有防护罩，所述防护罩上设置有吸尘器接口。
9.进一步的，所述上料部分还包括立柱，所述立柱上设置有立杆，所述立杆上设置有高度可调节的挡板。
10.进一步的，所述上料部分还包括上料部分底座，所述上料部分机架的底部通过上
料部分导向柱可滑动的设置在所述上料部分底座上，所述上料部分底座和上料部分机架之间设置有与所述上料部分导向柱配合的上料部分调节丝杆；所述修整部分还包括修整部分底座，所述修整部分机架的底部通过修整部分导向柱可滑动的设置在所述修整部分底座上，所述修整部分底座与所述修整部分机架之间设置有与所述修整部分导向柱配合的修整部分调节丝杆。
11.进一步的，所述压紧机构包括压紧机构安装板、压辊、压紧机构滑块和压紧机构光轴，所述压紧机构光轴的底端固定在所述修整部分机架上，所述压紧机构安装板的两端通过压紧机构滑块可滑动的设置在所述压紧机构光轴上，所述压紧机构光轴的上端设置有与所述压紧机构滑块配合的压紧机构调节丝杆，所述压紧机构安装板上设置有数个与挤塑板上表面配合的压辊。
12.进一步的，所述夹紧机构包括夹紧机构安装板、弹簧压片、夹紧机构安装杆和夹紧机构安装块，所述夹紧机构安装块设置在所述修整部分机架上，所述夹紧机构安装板的外侧通过夹紧机构安装杆可滑动的设置在所述夹紧机构安装块上，所述夹紧机构安装板的内侧设置有数个与挤塑板侧面配合的弹簧压片。
13.进一步的，所述修整部分机架的右端设置有电机，所述电机与所述主动轮通过链条连接。
14.进一步的，所述修整部分底座和所述上料部分底座之间设置有固定结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
16.本实用新型干式地暖高抗压挤塑板自动推送精修机设置有横向和竖向都能调节的滚刀来修整挤塑板的侧边，大大提高了修整精度和修整效率；本实用新型干式地暖高抗压挤塑板自动推送精修机的底座采用分体式结构，便于厂区内移动，并且运输成本低；本实用新型干式地暖高抗压挤塑板自动推送精修机的机架和底座之间通过导向柱和调节丝杆配合，便于适应不同宽度的挤塑板。总的来说，本实用新型干式地暖高抗压挤塑板自动推送精修机，结构紧凑，使用便捷，有效解决了挤塑板密度较大，尺寸修整困难的问题，大大的提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
17.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：
18.图1为本实用新型干式地暖高抗压挤塑板自动推送精修机正视图；
19.图2为本实用新型干式地暖高抗压挤塑板自动推送精修机俯视图(省略部分结构)；
20.图3为上料部分正视图；
21.图4为修整部分正视图；
22.图5为刀具部分正视图。
23.附图标记说明：1、上料部分；101、上料部分底座；102、上料部分机架；103、上料部分导向柱；104、上料部分调节丝杆；105、立柱；106、立杆；107、挡板；108、支撑板；2、修整部分；201、修整部分底座；202、修整部分机架；203、修整部分导向柱；204、修整部分调节丝杆；205、支撑架；206、压紧机构；206-1、压紧机构安装板；206-2、压辊；206-3、压紧机构滑块；206-4、压紧机构光轴；206-5、压紧机构调节丝杆；207、夹紧机构；207-1、夹紧机构安装板；
207-2、弹簧压片；207-3、压紧机构安装杆；207-4、压紧机构安装块；3、传送部分；301、从动轮；302、主动轮；303、电机；304、皮带；305、皮挡；4、刀具部分；401、防护罩；402、刀具电机；403、竖向调节结构；404、横向调节机构；405、吸尘器接口。
具体实施方式
24.如图1至图5所示，一种干式地暖高抗压挤塑板自动推送精修机，包括上料部分1、修整部分2、传送部分3和刀具部分4。
25.所述上料部分1包括上料部分机架102，所述修整部分2包括修整部分机架202、压紧机构206和夹紧机构207，所述传送部分3包括从动轮301、主动轮302和皮带304。
26.所述上料部分机架102的左端设置有所述从动轮301，所述修整部分机架202的右端设置有所述主动轮302，所述主动轮302与所述从动轮301之间设置有皮带304，所述皮带304的外表面上设置有与挤塑板配合的皮挡305，相邻皮挡305之间的间隔大于挤塑板的长度。所述皮挡305用于推动挤塑板向前运动。所述修整部分机架202的右端设置有电机303，所述电机303与所述主动轮302通过链条连接。
27.所述上料部分机架102上设置有与挤塑板下表面配合的支撑板108，所述修整部分2内设置有与挤塑板下表面配合的支撑架205。所述支撑板108和支撑架205上表面的高度和皮带304的高度相同，起到对挤塑板的辅助支撑作用。所述支撑板108和支撑架205与挤塑板的接触表面光滑，减小摩擦力。
28.所述修整部分机架202上设置有与挤塑板上表面配合的压紧机构206，所述修整部分机架202上设置有与挤塑板侧面配合的夹紧机构207，用于防止挤塑板上下左右晃动，提高修整精度。
29.所述修整部分机架202上设置有与挤塑板侧面配合的刀具部分4。
30.所述刀具部分4包括刀具电机402、竖向调节机构403和横向调节机构404，所述刀具电机402上设置有滚刀，所述刀具电机402设置在所述横向调节机构404上，所述横向调节机构404设置在所述竖向调节机构403上，所述竖向调节机构403设置在所述修整部分机架202上。所述刀具部分4的切割机构为滚刀，切割能力强，能够便捷的调节滚刀的横向位置和竖向位置，能够适用不同宽度的挤塑板。
31.所述刀具部分4的滚刀外部设置有防护罩401，所述防护罩401上设置有吸尘器接口405，便于挤塑板被切掉的边角料回收。
32.所述上料部分1还包括立柱105，所述立柱105上设置有立杆106，所述立杆106上设置有高度可调节的挡板107。所述挡板107与整摞的挤塑板配合，每次只允许一块挤塑板从挡板107的下方经过。通过调节挡板107的高度能够适用不同厚度的挤塑板。
33.所述上料部分1还包括上料部分底座101，所述上料部分机架102的底部通过上料部分导向柱103可滑动的设置在所述上料部分底座101上，所述上料部分底座101和上料部分机架102之间设置有与所述上料部分导向柱103配合的上料部分调节丝杆104，两个所述上料部分调节丝杆104的调节手轮之间通过链条联动，便于保证上料部分机架102移动时的一致性。
34.所述修整部分2还包括修整部分底座201，所述修整部分机架202的底部通过修整部分导向柱203可滑动的设置在所述修整部分底座201上，所述修整部分底座201与所述修
整部分机架202之间设置有与所述修整部分导向柱203配合的修整部分调节丝杆204，两个所述修整部分调节丝杆204的调节手轮之间通过链条联动，便于保证修整部分机架202移动时的一致性。
35.设备工作时，所述修整部分底座201和所述上料部分底座101之间设置有固定结构，保证设备稳定性。
36.通过修整部分调节丝杆204和上料部分调节丝杆104实现了皮带304、支撑板108、压紧机构206和夹紧机构207横向调节，从而适用不同宽度的挤塑板。
37.所述压紧机构206包括压紧机构安装板206-1、压辊206-2、压紧机构滑块206-3和压紧机构光轴206-4，所述压紧机构光轴206-4的底端固定在所述修整部分机架202上，所述压紧机构安装板206-1的两端通过压紧机构滑块206-3可滑动的设置在所述压紧机构光轴206-4上，所述压紧机构光轴206-4的上端设置有与所述压紧机构滑块206-3配合的压紧机构调节丝杆206-5，所述压紧机构安装板206-1上设置有数个与挤塑板上表面配合的压辊206-2。两个压紧机构调节丝杆206-5的调节手轮之间设置通过传动轴联动，便于保证压紧机构安装板206-1高度调节时的水平状态。通过调整压紧机构安装板206-1的高度来适用不同厚度的挤塑板。
38.所述夹紧机构207包括夹紧机构安装板207-1、弹簧压片207-2、夹紧机构安装杆207-3和夹紧机构安装块207-4，所述夹紧机构安装块207-4设置在所述修整部分机架202上，所述夹紧机构安装板207-1的外侧通过夹紧机构安装杆207-3可滑动的设置在所述夹紧机构安装块207-4上，所述夹紧机构安装板207-1的内侧设置有数个与挤塑板侧面配合的弹簧压片207-2，通过夹紧机构安装杆207-3和夹紧机构安装块207-4的配合能够调节弹簧压片207-2对挤塑板侧面的压力。
39.所述刀具部分4的左右两侧分别设置独立的夹紧机构207以适用挤塑板经过滚刀修整后的宽度变化。
40.本实用新型的动作过程如下：
41.首先，将成摞的待加工挤塑板放置在所述挡板107的左侧，最下端的一块挤塑板的左端在皮挡305的拨动下随着皮带304向右运动，从挡板107的下方穿过；然后，挤塑板到达修整部分2，所述挤塑板的上表面与压辊206-2接触，所述挤塑板的下表面与支撑架205接触，所述挤塑板的侧面与弹簧压片207-2接触，保证挤塑板不晃动；最后，挤塑板的侧面经过滚刀的加工后从右端出料。
42.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。