一种高精密热流道注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑装置技术领域，尤其涉及一种高精密热流道注塑装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固塑料料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.但是目前现有的注塑喷头在实际使用时不能很好的调控预定注塑压力，只能通过供料腔进行调压，使得注塑时压力会产生波动，当压力过低时会导致产品成型时塑料密度分布不均匀，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过在喷头底部设置最低压力限制机构，使得喷出的熔融状塑料可以保持最低压力，防止在注塑时产生压力波动，解决了现有的注塑喷头在实际使用时不能很好的调控预定注塑压力，只能通过供料腔进行调压，使得注塑时压力会产生波动，当压力过低时会导致产品成型时塑料密度分布不均匀，影响产品质量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精密热流道注塑装置，包括连接柱本体，所述连接柱本体的顶部开设有流道，所述流道贯穿至连接柱本体的内部，所述连接柱本体的侧壁内部开设有内腔，所述内腔的内部沿圆周方向等距固定有多个发热电阻，所述流道的底部开设有锥形槽，所述锥形槽的底部开设有限位槽，所述限位槽的底部开设有滑移孔，所述连接柱本体的底部固定有对接管，所述锥形槽的内部滑动连接有锥形块，所述锥形块的底部固定有连接板，所述连接板的底部固定有滑移杆。
6.优选的，所述滑移杆滑动连接在滑移孔的内部，所述锥形槽的内壁沿圆周方向等距开设有多个导流孔。
7.优选的，多个所述导流孔的一端均贯穿至对接管的内部，所述限位槽的内壁沿圆周方向和锥形槽的内壁沿圆周方向均等距开设有多个侧口。
8.优选的，位于所述限位槽内部的多个侧口均贯穿至锥形槽的内部，位于所述锥形槽内部的多个侧口均对应贯穿至多个导流孔的内部。
9.优选的，所述连接板的底部固定有弹簧，所述弹簧的底部固定在限位槽的内部底面，所述流道的内壁之间靠近顶部边缘处固定有支撑环，所述流道的内壁之间设置有筛板。
10.优选的，所述筛板的底部与支撑环的顶部相贴合，所述连接柱本体的外表面靠近顶部和底部边缘处均固定有连接法兰盘，所述连接柱本体的顶部和底部均开设有密封槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在使用本装置通过连接法兰盘将连接柱本体与外部管道对接，在注塑时，熔融状态的塑料经过筛板流入连接柱本体的内部，然后与锥形块的顶部相接触，
当熔融状塑料对锥形块的压力大于弹簧对锥形块的弹力时，这时锥形块向下移动，使得连接柱本体内部熔融状塑料通过锥形块与锥形槽之间的间隙流向导流孔，使得经过连接柱本体流出的熔融状塑料始终具有最低压力。
13.2、本实用新型中，在流出时，由于滑移杆滑动连接在滑移孔的内部，所以熔融状塑料只能通过导流孔流向对接管的内部，在锥形块向下压缩的过程中，由于限位槽内部和锥形槽的底部会残留塑料，所以在限位槽侧壁和锥形槽侧壁开设侧口，使得残留的塑料可以流出，防止形成密闭空间，导致锥形块无法向下滑动，在内腔的内部设置发热电阻，有加强了连接柱本体的保温性，在连接柱本体的顶部和底部均开设密封槽，防止在对接时接口出现泄漏。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种高精密热流道注塑装置的俯视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种高精密热流道注塑装置的仰视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种高精密热流道注塑装置的剖视立体结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a处的放大视图。
18.图例说明：1、连接柱本体；2、连接法兰盘；3、密封槽；4、筛板；5、对接管；6、内腔；7、发热电阻；8、支撑环；9、流道；10、锥形槽；11、锥形块；12、连接板；13、滑移杆；14、限位槽；15、滑移孔；16、导流孔；17、侧口；18、弹簧。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1－4所示，本实用新型提供一种高精密热流道注塑装置技术方案：包括连接柱本体1，连接柱本体1的顶部开设有流道9，流道9贯穿至连接柱本体1的内部，连接柱本体1的侧壁内部开设有内腔6，内腔6的内部沿圆周方向等距固定有多个发热电阻7，流道9的底部开设有锥形槽10，锥形槽10的底部开设有限位槽14，限位槽14的底部开设有滑移孔15，连接柱本体1的底部固定有对接管5，锥形槽10的内部滑动连接有锥形块11，锥形块11的底部固定有连接板12，连接板12的底部固定有滑移杆13。
22.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置通过连接法兰盘2将连接柱本体1与外部管道对接，在注塑时，熔融状态的塑料经过筛板4流入连接柱本体1的内部，然后与锥形块11的顶部相接触，当熔融状塑料对锥形块11的压力大于弹簧18对锥形块11的弹力时，这时锥形块11向下移动，使得连接柱本体1内部熔融状塑料通过锥形块11与锥形槽10之间的间隙流向导流孔16，使得经过连接柱本体1流出的熔融状塑料始终具有最低压力，解决了现有的注塑喷头在实际使用时不能很好的调控预定注塑压力，只能通过供料腔进行调压，使得注塑时压力会产生波动，当压力过低时会导致产品成型时塑料密度分布不均匀，影响产
品质量的问题。
23.实施例2，如图1－4所示，滑移杆13滑动连接在滑移孔15的内部，锥形槽10的内壁沿圆周方向等距开设有多个导流孔16，多个导流孔16的一端均贯穿至对接管5的内部，限位槽14的内壁沿圆周方向和锥形槽10的内壁沿圆周方向均等距开设有多个侧口17，位于限位槽14内部的多个侧口17均贯穿至锥形槽10的内部，位于锥形槽10内部的多个侧口17均对应贯穿至多个导流孔16的内部，连接板12的底部固定有弹簧18，弹簧18的底部固定在限位槽14的内部底面，流道9的内壁之间靠近顶部边缘处固定有支撑环8，流道9的内壁之间设置有筛板4，筛板4的底部与支撑环8的顶部相贴合，连接柱本体1的外表面靠近顶部和底部边缘处均固定有连接法兰盘2，连接柱本体1的顶部和底部均开设有密封槽3。
24.其整个实施例2达到的效果为，在流出时，由于滑移杆13滑动连接在滑移孔15的内部，所以熔融状塑料只能通过导流孔16流向对接管5的内部，在锥形块11向下压缩的过程中，由于限位槽14内部和锥形槽10的底部会残留塑料，所以在限位槽14侧壁和锥形槽10侧壁开设侧口17，使得残留的塑料可以流出，防止形成密闭空间，导致锥形块11无法向下滑动，在内腔6的内部设置发热电阻7，有加强了连接柱本体1的保温性，在连接柱本体1的顶部和底部均开设密封槽3，防止在对接时接口出现泄漏。
25.需要注意的是，本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
26.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围。