一种粉末涂料挤出冷却机的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种粉末涂料挤出冷却机。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。
3.粉末涂料在加工生产时，需要用到不同的加工生产设备，从而有效提高整体的生产效率，在挤出冷却时，从而就需要用到粉末涂料挤出冷却机进行制备。
4.目前，现有粉末涂料挤出冷却机在挤出输送时，没有限位结构进行位置限位，而且在输送时冷却不是很充分，这样在后期加工时不是很方便的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末涂料挤出冷却机，通过金属框架内部的螺杆送料机，从而便于送料到螺杆挤出机中，这样在送料的时候更加方便，挤出端头挤出的物料因限位调节辊架有效限位输送，而后因固定风冷器便于风冷，之后在经过冷却输送机可以一边冷却一边输送，使得冷却更加充分。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种粉末涂料挤出冷却机，包括金属框架和螺杆送料机，所述螺杆送料机安装固定在金属框架的内部中间位置上，所述金属框架的上端设置有螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的前端设置有挤出端头，所述金属框架的右端上方设置有固定风冷器，所述固定风冷器的上端设置有限位调节辊架，所述固定风冷器的下方位于金属框架外壁上设置有冷却输送机，所述金属框架和冷却输送机的连接拐角处设置有固定支架，所述螺杆挤出机和螺杆送料机与外部控制器电性连接。
8.通过以上技术方案：因金属框架内部的螺杆送料机，从而便于送料到螺杆挤出机中，这样在送料的时候更加方便，挤出端头挤出的物料因限位调节辊架有效限位输送，而后因固定风冷器便于风冷，之后在经过冷却输送机可以一边冷却一边输送，使得冷却更加充分。
9.本实用新型进一步设置为，所述螺杆挤出机的进料通孔与金属框架的上端通孔大小相等，且所述螺杆挤出机和金属框架的通孔处于同一圆心上。
10.通过以上技术方案：因螺杆挤出机的进料通孔与金属框架的上端通孔大小相等，并且两者的通孔处于同一圆心上，这样螺杆挤出机在螺旋输送粉末涂料物料时不会发生阻碍。
11.本实用新型进一步设置为，所述冷却输送机包括进液端头、出液端头、转辊传送带、储液输送框架和输送电机，所述储液输送框架的内部设置有转辊传送带，所述储液输送框架和转辊传送带的连接处设置有输送电机，所述储液输送框架的左端拐角处上方设置有
进液端头，所述储液输送框架的左端拐角处下方设置有出液端头，所述储液输送框架焊接固定连接在金属框架上。
12.通过以上技术方案：因冷却输送机的输送，从而可以一边冷却一边输送，使得冷却更加充分。
13.本实用新型进一步设置为，所述限位调节辊架包括固定转辊、调节凹槽、侧边焊接板、调节转辊和固定端盖，所述固定转辊的两端设置有侧边焊接板，所述侧边焊接板的下端内侧设置有调节凹槽，所述调节凹槽的内侧设置有调节转辊，所述侧边焊接板和调节转辊通过固定端盖固定连接，所述侧边焊接板焊接固定连接在固定风冷器上。
14.通过以上技术方案：因限位调节辊架的调节使用，从而可以根据需要来调节间隙进行限位输送，使得在挤出输送时更加稳定。
15.本实用新型进一步设置为，所述固定风冷器包括风管夹套杆、焊接面板、中空外壳和风冷喷头，所述焊接面板的前端下侧设置有中空外壳，所述中空外壳的前端设置有风冷喷头，所述中空外壳的后侧位于焊接面板上设置有风管夹套杆，所述焊接面板焊接固定连接在金属框架上。
16.通过以上技术方案：因固定风冷器的夹持固定，使得外部风冷输送管在输送冷气时更加稳定，从而便于固定风冷器进行风冷。
17.本实用新型进一步设置为，所述挤出端头、限位调节辊架、固定风冷器和冷却输送机处于同一中心线上。
18.通过以上技术方案：因挤出端头、限位调节辊架、固定风冷器和冷却输送机处于同一中心线上，这样挤出物在风冷和输送时更加便利方便。
19.本实用新型进一步设置为，所述金属框架和螺杆送料机通过螺钉固定连接，且所述金属框架的上端通孔与螺杆送料机的出料通孔大小相等。
20.通过以上技术方案：因金属框架和螺杆送料机通过螺钉固定连接，这样便于安装固定使用，而金属框架的上端通孔与螺杆送料机的出料通孔大小相等，从而在送料的时候不会发生阻碍。
21.本实用新型进一步设置为，所述固定支架焊接固定在金属框架的前端外壁上，且所述金属框架和固定支架的连接处外侧处于同一直线上。
22.通过以上技术方案：因固定支架焊接固定在金属框架的前端外壁上，这样固定支架在支撑的时候不会脱落，而放置时，因金属框架和固定支架的连接处外侧处于同一直线上，从而在使用的时候不会发生阻碍。
23.本实用新型的有益效果为：
24.1、通过设置有限位调节辊架结构，从而便于调节限位输送物料，限位调节辊架的侧边焊接板焊接固定连接在固定风冷器上，这样在使用的时候不会脱落，在使用时，因固定转辊和调节转辊的间隙，从而便于挤出物料限位滚动输送，而调节转辊活动固定在调节凹槽的内侧，这样便于在侧边焊接板内侧上下移动，从而有效改变限位间隙，而改变后，因侧边焊接板和调节转辊通过固定端盖固定连接，这样调节转辊在调节后不会滑动，从而便于稳定输送物料。
25.2、通过设置有冷却输送机结构，这样可以一边输送一边冷却，冷却输送机的储液输送框架焊接固定连接在金属框架上，这样在输送粉末涂料挤出物料时不会脱落，输送时，
储液输送框架内侧转辊传送带因输送电机的转动，使得便于带动储液输送框架内部转辊进行转动，而缠绕在储液输送框架两个转辊周侧的转辊传送带，因储液输送框架一个内部转辊的转动从而进行圆周转动，这样转辊传送带便于传动输送物料，转辊传送带在储液输送框架内侧圆周运动时，因储液输送框架的进液端头和出液端头与外部液体冷却机相连接，这样便于循环输送冷却液到储液输送框架中，从而储液输送框架便于对转辊传送带进行冷却，这样转辊传送带上的物料可以进行冷却，从而在输送过程中可以充分冷却。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种粉末涂料挤出冷却机的立体结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种粉末涂料挤出冷却机的冷却输送机结构示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种粉末涂料挤出冷却机的限位调节辊架结构示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种粉末涂料挤出冷却机的固定风冷器结构示意图。
30.图中：1、螺杆挤出机；2、金属框架；3、螺杆送料机；4、挤出端头；5、限位调节辊架；51、固定转辊；52、调节凹槽；53、侧边焊接板；54、调节转辊；55、固定端盖；6、固定风冷器；61、风管夹套杆；62、焊接面板；63、中空外壳；64、风冷喷头；7、冷却输送机；71、进液端头；72、出液端头；73、转辊传送带；74、储液输送框架；75、输送电机；8、固定支架。
具体实施方式
31.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
32.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
33.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
34.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
35.参照图1
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图4，一种粉末涂料挤出冷却机，包括金属框架2和螺杆送料机3，螺杆送料机3安装固定在金属框架2的内部中间位置上，金属框架2的上端设置有螺杆挤出机1，螺杆挤出机1的前端设置有挤出端头4，金属框架2的右端上方设置有固定风冷器6，固定风冷器6的上端设置有限位调节辊架5，固定风冷器6的下方位于金属框架2外壁上设置有冷却输送机7，金属框架2和冷却输送机7的连接拐角处设置有固定支架8，螺杆挤出机1、螺杆送料机3和冷却输送机7与外部控制器电性连接。
36.具体的，螺杆挤出机1的进料通孔与金属框架2的上端通孔大小相等，且螺杆挤出机1和金属框架2的通孔处于同一圆心上，在使用时，因螺杆挤出机1的进料通孔与金属框架2的上端通孔大小相等，并且两者的通孔处于同一圆心上，这样螺杆挤出机1在螺旋输送粉
末涂料物料时不会发生阻碍。
37.具体的，冷却输送机7包括进液端头71、出液端头72、转辊传送带73、储液输送框架74和输送电机75，储液输送框架74的内部设置有转辊传送带73，储液输送框架74和转辊传送带73的连接处设置有输送电机75，储液输送框架74的左端拐角处上方设置有进液端头71，储液输送框架74的左端拐角处下方设置有出液端头72，储液输送框架74焊接固定连接在金属框架2上，冷却输送机7的储液输送框架74焊接固定连接在金属框架2上，这样在输送粉末涂料挤出物料时不会脱落，输送时，储液输送框架74内侧转辊传送带73因输送电机75的转动，使得便于带动储液输送框架74内部转辊进行转动，而缠绕在储液输送框架74两个转辊周侧的转辊传送带73，因储液输送框架74一个内部转辊的转动从而进行圆周转动，这样转辊传送带73便于传动输送物料，转辊传送带73在储液输送框架74内侧圆周运动时，因储液输送框架74的进液端头71和出液端头72与外部液体冷却机相连接，这样便于循环输送冷却液到储液输送框架74中，从而储液输送框架74便于对转辊传送带73进行冷却，这样转辊传送带73上的物料可以进行冷却，从而在输送过程中可以充分冷却。
38.具体的，限位调节辊架5包括固定转辊51、调节凹槽52、侧边焊接板53、调节转辊54和固定端盖55，固定转辊51的两端设置有侧边焊接板53，侧边焊接板53的下端内侧设置有调节凹槽52，调节凹槽52的内侧设置有调节转辊54，侧边焊接板53和调节转辊54通过固定端盖55固定连接，侧边焊接板53焊接固定连接在固定风冷器6上，限位调节辊架5的侧边焊接板53焊接固定连接在固定风冷器6上，这样在使用的时候不会脱落，在使用时，因固定转辊51和调节转辊54的间隙，从而便于挤出物料限位滚动输送，而调节转辊54活动固定在调节凹槽52的内侧，这样便于在侧边焊接板53内侧上下移动，从而有效改变限位间隙，而改变后，因侧边焊接板53和调节转辊54通过固定端盖55固定连接，这样调节转辊54在调节后不会滑动，从而便于稳定输送物料。
39.具体的，固定风冷器6包括风管夹套杆61、焊接面板62、中空外壳63和风冷喷头64，焊接面板62的前端下侧设置有中空外壳63，中空外壳63的前端设置有风冷喷头64，中空外壳63的后侧位于焊接面板62上设置有风管夹套杆61，焊接面板62焊接固定连接在金属框架2上，固定风冷器6的焊接面板62焊接固定连接在金属框架2上，这样在使用的时候不会脱落，而在风冷时，中空外壳63与外部风冷输送管相连接，而风冷输送管则可以固定在风管夹套杆61上，使得风冷输送管在输送冷风时更加稳定，当冷风输送到中空外壳63内部时，内部冷风则通过风冷喷头64喷出，从而对外部物进行风冷。
40.具体的，挤出端头4、限位调节辊架5、固定风冷器6和冷却输送机7处于同一中心线上，因挤出端头4、限位调节辊架5、固定风冷器6和冷却输送机7处于同一中心线上，这样挤出物在风冷和输送时更加便利方便。
41.具体的，金属框架2和螺杆送料机3通过螺钉固定连接，且金属框架2的上端通孔与螺杆送料机3的出料通孔大小相等，因金属框架2和螺杆送料机3通过螺钉固定连接，这样便于安装固定使用，而金属框架2的上端通孔与螺杆送料机3的出料通孔大小相等，从而在送料的时候不会发生阻碍。
42.具体的，固定支架8焊接固定在金属框架2的前端外壁上，且金属框架2和固定支架8的连接处外侧处于同一直线上，因固定支架8焊接固定在金属框架2的前端外壁上，这样固定支架8在支撑的时候不会脱落，而放置时，因金属框架2和固定支架8的连接处外侧处于同
一直线上，从而在使用的时候不会发生阻碍。
43.工作原理：在使用时，螺杆挤出机1因下端的金属框架2，从而便于稳定放置。放置好后，连接好螺杆送料机3与外部进料管道的连接，连接好固定风冷器6与外部风冷输送管的连接，在连接好冷却输送机7与外部冷却输送管的连接，之后连接好螺杆挤出机1、螺杆送料机3和冷却输送机7与外部控制器的电性连接，这样经过外部控制器便于操作控制使用。
44.生产加工中，通过金属框架2内部的螺杆送料机3，从而便于送料到螺杆挤出机1中，这样经过螺杆挤出机1便于从挤出端头4中挤出，挤出端头4挤出的物料因限位调节辊架5有效限位输送，限位调节辊架5是通过固定转辊51、调节凹槽52、侧边焊接板53、调节转辊54和固定端盖55所组成，限位调节辊架5的侧边焊接板53焊接固定连接在固定风冷器6上，这样在使用的时候不会脱落，在使用时，因固定转辊51和调节转辊54的间隙，从而便于挤出物料限位滚动输送，而调节转辊54活动固定在调节凹槽52的内侧，这样便于在侧边焊接板53内侧上下移动，从而有效改变限位间隙，而改变后，因侧边焊接板53和调节转辊54通过固定端盖55固定连接，这样调节转辊54在调节后不会滑动，从而便于稳定输送物料。
45.输送时，因固定风冷器6便于风冷，之后在经过冷却输送机7可以一边冷却一边输送，使得冷却更加充分，冷却输送机7是通过进液端头71、出液端头72、转辊传送带73、储液输送框架74和输送电机75所组成，冷却输送机7的储液输送框架74焊接固定连接在金属框架2上，这样在输送粉末涂料挤出物料时不会脱落，输送时，储液输送框架74内侧转辊传送带73因输送电机75的转动，使得便于带动储液输送框架74内部转辊进行转动，而缠绕在储液输送框架74两个转辊周侧的转辊传送带73，因储液输送框架74一个内部转辊的转动从而进行圆周转动，这样转辊传送带73便于传动输送物料，转辊传送带73在储液输送框架74内侧圆周运动时，因储液输送框架74的进液端头71和出液端头72与外部液体冷却机相连接，这样便于循环输送冷却液到储液输送框架74中，从而储液输送框架74便于对转辊传送带73进行冷却，这样转辊传送带73上的物料可以进行冷却，从而在输送过程中可以充分冷却。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。