一种模具抽芯机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种模具抽芯机构。


背景技术：

2.在采用模具注塑成型的过程中，对于成型产品上设计的孔、卡扣等部位，需要在开模前进行抽芯处理。
3.目前，市面上通常采用油缸进行抽芯，抽芯完成后再进行开模。抽芯与开模分步依次进行，导致生产效率较低，采用油缸增加额外能耗，导致成本过高。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是现有技术生产效率低、成本过高。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种模具抽芯机构，其能够同步进行抽芯与开模，生产效率更高，并且采用机械结构代替油缸，成本更低。
6.本实用新型的实施例提供一种模具抽芯机构，包括模具组件及抽芯组件；
7.所述模具组件包括在竖直方向上依次堆叠的动模板、定模板及热流道固定板，所述热流道固定板用于在开模过程中相对所述定模板竖直向上运动一定距离后，带动所述定模板相对所述动模板竖直向上运动；
8.所述抽芯组件包括斜导柱及抽芯滑块，所述斜导柱设置于所述热流道固定板上，所述抽芯滑块可滑动地设置于所述定模板上，所述斜导柱用于在所述热流道固定板相对所述定模板竖直向上运动的过程中，在所述热流道固定板的带动下推动所述抽芯滑块在所述定模板上滑动。
9.本实用新型实施例提供的模具抽芯机构，在开模过程中，热流道固定板相对定模板竖直向上运动时，带动斜导柱推动定模板上的抽芯滑块运动，实现抽芯。即，开模过程中完成抽芯，大大提升了生产效率，并且免去了油缸的传统设计，避免额外能耗，节约生产成本。
10.在可选的实施方式中，所述模具组件还包括限位螺杆，所述定模板上贯穿设置有限位孔，所述限位螺杆的一端穿过所述限位孔与所述热流道固定板螺纹配合，所述限位螺杆用于在开模过程中，在所述热流道固定板的带动下在所述限位孔内滑动一定距离后带动所述定模板竖直向上运动。
11.在热流道固定板相对定位板竖直向上运动的过程中，螺杆在限位孔内相对滑动，此过程中，热流道固定板带动斜导柱推动抽芯滑块滑动，实现自动抽芯。当螺杆在限位孔内滑动至其螺帽与限位孔的外周壁抵持时，热流道固定板继续向上运动将带动螺杆上提定模板，实现开模。
12.在可选的实施方式中，所述抽芯滑块上设置有容置孔，所述斜导柱的一端与所述热流道固定板连接，所述斜导柱远离所述热流道固定板的一端倾斜向下延伸，并伸入所述容置孔内。
13.斜导柱的一端伸入抽芯滑块上设置的容置孔内，斜导柱在热流道固定板的带动下竖直向上运动的过程中，斜导柱与容置孔的孔壁接触并相对滑动，从而推动抽芯滑块在定模板上滑动，从而实现开模的过程中自动抽芯。
14.在可选的实施方式中，所述抽芯组件还包括复位铲基，所述复位铲基设置于所述热流道固定板上，所述复位铲基上设置有第一斜面，所述抽芯滑块上设置有第二斜面，所述第一斜面用于在合模过程中与所述第二斜面贴合并相对滑动，以推动所述抽芯滑块复位。
15.在合模过程中，复位铲基的第一斜面与抽芯滑块上设置的第二斜面贴合并相对滑动，推动抽芯滑块在合模过程中自动复位。
16.在可选的实施方式中，所述定模板上设置有在水平面内延伸的导滑槽，所述抽芯滑块与所述导滑槽滑动配合，所述斜导柱在所述定模板上的垂直投影的延伸方向与所述导滑槽的延伸方向平行。
17.在可选的实施方式中，所述抽芯组件还包括压条，所述压条与所述定模板连接，且所述压条的延伸方向与所述导滑槽的延伸方向相同，所述压条用于限制所述抽芯滑块竖直向上脱离所述导滑槽。
18.在可选的实施方式中，所述抽芯滑块在所述导滑槽的延伸方向上的一端设置有抽芯。
19.在可选的实施方式中，所述模具抽芯机构还包括锁止组件，所述锁止组件分别与所述动模板、定模板及热流道固定板连接，所述锁止组件用于将所述定模板与所述动模板锁止，并用于在开模过程中，在所述热流道固定板的带动下解除对所述定模板与所述动模板的锁止。
20.在热流道固定板相对定模板竖直向上运动的过程中，带动锁住组件解除对定模板与定模板的锁止，从而使得在热流道固定板的继续运动过程中能够带动定模板与动模板分离，实现开模。
21.在可选的实施方式中，所述锁止组件包括扣机挡块、弹性件、扣机及扣机导向块，所述定模板的侧壁上开设有收纳槽，所述扣机挡块与所述收纳槽滑动配合，所述弹性件容置于所述收纳槽内，用于推动所述扣机挡块部分伸出所述收纳槽，所述扣机与所述动模板连接，且所述扣机与所述扣机挡块伸出所述收纳槽的部分扣合，所述扣机导向块与所述热流道固定板连接，所述扣机导向块用于在开模过程中，在所述热流道固定板的带动下相对所述定模板竖直向上运动，以推动所述扣机挡块缩回所述收纳槽，以使所述扣机与所述扣机挡块解除扣合。
22.在可选的实施方式中，所述扣机挡块上设置有第三斜面，所述扣机导向块上设置有第四斜面，所述第三斜面用于在开模过程中与所述第四斜面贴合并相对滑动，以推动所述扣机挡块缩回所述收纳槽。
23.在可选的实施方式中，所述扣机导向块的一端与所述热流道固定板的侧壁连接，所述扣机导向块远离所述热流道固定板的一端竖直向下延伸至所述动模板，所述扣机导向块上设置有在竖直方向上延伸的凹槽，所述扣机容置于所述凹槽内。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例提供的模具抽芯机构的结构示意图；
25.图2为图1的部分剖视图；
26.图3为图2中热流道固定板与抽芯组件的连接结构示意图；
27.图4为图2中定模板与抽芯组件的连接结构示意图
28.图5为在合模状态下图2中抽芯组件的结构示意图；
29.图6为在合模状态下图2中锁止组件的结构示意图；
30.图7为锁止组件的分解示意图。
31.附图标记说明：
32.100-模具抽芯机构；110-模具组件；111-动模板；113-定模板；1131-导滑槽；115-热流道固定板；117-限位螺杆；130-抽芯组件；131-斜导柱；132-安装座；133-抽芯滑块；1331-容置孔；1333-第二斜面；135-压条；137-复位铲基；1371-第一斜面；139-止挡件；150-锁止组件；151-扣机挡块；1511-第三斜面；152-弹性件；153-扣机；154-扣机导向块；1541-第四斜面；1543-凹槽；155-扣机固定块；156-压块。
具体实施方式
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
34.请参阅图1及图2，图1所示为本实施例提供的模具抽芯机构100的结构示意图，图2所示为本实施例提供的模具抽芯机构100的部分剖视图。
35.本实施例提供一种模具抽芯机构100，包括模具组件110、抽芯组件130及锁止组件150，模具组件110包括动模板111、定模板113及热流道固定板115，动模板111、定模板113及热流道固定板115在竖直方向上依次堆叠，即动模板111处于最底层，定模板113处于动模板111与热流道固定板115之间。抽芯组件130与锁止组件150分别设置于模具组件110上，抽芯组件130用于在模具组件110开模过程中实现自动抽芯，锁止组件150用于在开模过程中实现对定模板113与动模板111的解锁。
36.本实施例提供的模具抽芯机构100，实际上还包括常规设置的顶针板，在开模过程中，模具组件110的热流道固定板115在顶针板上的回针的推动作用下竖直向上运动，或者通过其他驱动装置驱动热流道固定板115相对定模板113竖直向上运动，热流道固定板115相对定模板113竖直向上运动移动距离后，带动抽芯组件130完成抽芯，并带动锁止组件150完成解锁，之后继续竖直向上运动，带动定模板113相对动模板111竖直向上运动，完成开模。
37.模具组件110还包括限位螺杆117，本实施例中，定模板113在竖直方向上贯穿设置有限位孔(图中未示出)，限位螺杆117没有设置螺帽的一端竖直向上穿过限位孔与热流道固定板115螺纹连接。限位螺杆117的螺帽的横截面积大于限位孔的孔口面积，在合模状态下，限位螺杆117的螺帽与限位孔的孔口之间存在一定距离。
38.在开模过程中，热流道固定板115竖直向上运动，带动限位螺杆117在限位孔内竖直向上运动，运动至限位螺杆117的螺帽与限位孔的孔口外壁接触后，提起定模板113，从而带动定模板113竖直向上运动。由于在此之前抽芯组件130已经完成抽芯，锁止组件150也已经完成解锁，因此，定模板113在限位螺杆117的提升作用下与动模板111分离，实现开模。
39.需要说明的是，在其他实施例中，还可以采用其他限位组件代替限位螺杆117与限
位孔的配合，能够满足热流道固定板115相对定模板113存在一定的竖直向上的活动行程即可。
40.请结合参阅图3及图4，图3所示为热流道固定板115与抽芯组件130的连接结构示意图，图4所示为定模板113与抽芯组件130的连接结构示意图。
41.抽芯组件130包括斜导柱131及抽芯滑块133，斜导柱131设置于热流道固定板115上，实际上本实施例中斜导柱131通过一个安装座132与热流道固定板115螺纹连接。抽芯滑块133可滑动地设置于定模板113上，斜导柱131用于在热流道固定板115相对定模板113竖直向上运动的过程中，在热流道固定板115的带动下推动抽芯滑块133在定模板113上滑动。
42.抽芯滑块133上设置有伸入注塑空腔的抽芯，在实际开模过程中，热流道固定板115相对定模板113竖直向上运动，运动过程中带动斜导柱131竖直向上运动，由于斜导柱131与竖直方向存在一定夹角，斜导柱131竖直向上运动的过程中，对抽芯滑块133会施加与竖直方向呈夹角的方向上的推力，从而推动抽芯滑块133在定模板113上滑动，从而带动抽芯退出注塑空腔。
43.请结合参阅图5，图5所示为在合模状态下抽芯组件130的结构示意图。
44.本实施例中，抽芯滑块133上设置有容置孔1331，斜导柱131的一端与热流道固定板115连接，斜导柱131远离热流道固定板115的一端倾斜向下延伸，并伸入容置孔1331内。
45.容置孔1331的斜率与斜导柱131的斜率大致相同，在合模状态下，斜导柱131插入容置孔1331内。在开模过程中，热流道固定板115带动斜导柱131竖直向上运动，斜导柱131与容置孔1331的孔壁接触并相对滑动，从而推动抽芯滑块133滑动。在其他实施例中，抽芯滑块133还可以设置其他结构与斜导柱131配合，例如，设置一个倾斜的端面，保证在合模状态下，斜导柱131远离热流道固定板115的一端与该斜面的底端接触。
46.实际上，本实施例中，定模板113的上表面设置有在水平面内延伸的导滑槽1131，斜导柱131在定模板113上的垂直投影的延伸方向与导滑槽1131的延伸方向平行，抽芯组件130还包括压条135，抽芯滑块133与导滑槽1131滑动配合，并通过压条135进行竖直方向上的限位，防止抽芯滑块133竖直向上脱离导滑槽1131。
47.在开模过程中，热流道固定板115带动斜导柱131退出容置孔1331，由于斜导柱131在定模板113上的垂直投影的延伸方向与导滑槽1131的延伸方向平行，因此写导致对容置孔1331的侧壁施加导滑槽1131延伸方向上的推力，从而推动抽芯滑块133沿导滑槽1131滑动。
48.由于开模完成后抽芯滑块133会滑动至导滑槽1131的一端，带动抽芯退出注塑空腔，为了实现合模过程中抽芯滑块133的自动复位，以便下一次注塑，本实施例中，抽芯组件130还包括复位铲基137，复位铲基137设置于热流道固定板115上，复位铲基137上设置有第一斜面1371，抽芯滑块133上设置有第二斜面1333，第一斜面1371用于在合模过程中与第二斜面1333贴合并相对滑动，以推动抽芯滑块133复位，从而带动抽芯伸入注塑空腔内。本实施例中，抽芯与第二斜面1333分别设置于抽芯滑块133在导滑槽1131的延伸方向上的两端上。
49.另外，为了防止抽芯滑块133沿导滑槽1131滑动过度，抽芯组件130还包括止挡件139，止挡件139设置于导滑槽1131的端部，用于止挡抽芯滑块133，起到对抽芯滑块133在导滑槽1131内的限位作用。
50.请结合参阅图6及图7，图6所示为在合模状态下锁止组件150的结构示意图，图7所示为锁止组件150的分解结构示意图。
51.本实施例中，锁止组件150包括扣机挡块151、弹性件152、扣机153、扣机导向块154、扣机固定块155及压块156。定模板113的侧壁上开设有收纳槽(图中未示出)，扣机挡块151与收纳槽滑动配合。压块156设置于收纳槽内，压块156承载扣机挡块151，以保证扣机挡块151能够在收纳槽内顺畅滑动。弹性件152容置于收纳槽内，用于推动扣机挡块151部分伸出收纳槽。
52.扣机153与动模板111连接，且扣机153与扣机挡块151伸出收纳槽的部分扣合，扣机导向块154与热流道固定板115连接，扣机导向块154用于在开模过程中，在热流道固定板115的带动下相对定模板113竖直向上运动，以推动扣机挡块151缩回收纳槽，以使扣机153与扣机挡块151解除扣合。扣机固定块155设置于定模板113上，起到对扣机导向块154的保护作用。
53.本实施例中，扣机挡块151伸出收纳槽的部分的下侧设置有第三斜面1511，扣机导向块154上设置有第四斜面1541，第三斜面1511用于在开模过程中与第四斜面1541贴合并相对滑动，以推动扣机挡块151缩回收纳槽。
54.并且，扣机导向块154的一端与热流道固定板115的侧壁连接，扣机导向块154远离热流道固定板115的一端竖直向下延伸至动模板111，扣机导向块154上设置有在竖直方向上延伸的凹槽1543，扣机153容置于凹槽1543内，第四斜面1541设置于扣机导向块154远离热流道固定板115的一端。
55.在实际应用中，在合模状态下，扣机挡块151在弹性件152的作用下部分伸出收纳槽，扣机153与扣机挡块151伸出收纳槽的部分扣合。在开模过程中，热流道固定板115带动斜导柱131竖直向上运动，斜导柱131与容置孔1331的孔壁接触并相对滑动，从而推动抽芯滑块133滑动，带动抽芯逐渐退出注塑空腔，在此过程中，扣机导向块154上设置的第四斜面1541逐渐靠近扣机挡块151上设置的第三斜面1511。
56.在抽芯滑块133沿导滑槽1131运动一定距离后，完成抽芯，之后随着热流道固定板115继续相对定模板113竖直向上运动，抽芯滑块133继续沿导滑槽1131滑动，直至扣机导向块154上设置的第四斜面1541与扣机挡块151上设置的第三斜面1511接触，随后相对滑动，在此过程中，扣机挡块151逐渐被推入收纳槽内，弹性件152收缩。在限位螺杆117的螺帽与限位孔的孔口外壁接触前，扣机153与扣机挡块151脱离扣合，即完成对定模板113与动模板111的解锁，继续运动至限位螺杆117的螺帽与限位孔的孔口外壁接触后，在限位螺杆117的提升力作用下，定模板113与动模板111分开，完成合模。
57.综上，本实施例提供的模具抽芯机构100，通过设置抽芯组件130，实现在开模过程中的自动抽芯，通过设置锁止组件150，实现在开模过程中的自动解锁，大大提升了生产效率，节约生产成本。
58.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。