一种模具的拼装结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑性状态物质加工模具领域，特别涉及一种模具的拼装结构。


背景技术：

2.复合绝缘子技术近几年来发展较快，复合绝缘子与瓷绝缘子、玻璃绝缘子相比具有明显的优点，如产品体积小、重量轻、耐污性能好等。现有复合绝缘子的生产设备，是由上下模具和加热板组合而成，将芯棒放置在槽内，合上上下模具，加热板对模具进行加热，通过导胶管对模具内加注橡胶、使芯棒外部套上绝缘伞套，冷却，取出产品，制造工艺简单；然而，110kv以上电压等级的复合绝缘子用模具体积较大、制作成本高，而且生产不同长度、不同电压等级的复合绝缘子需要使用不同的模具，这导致模具的仓储管理压力大、复合绝缘子的生产成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种模具的拼装结构。
4.根据本实用新型实施例的模具的拼装结构，包括第一拼接组件，所述第一拼接组件包括第一拼接单元、第一螺栓和第二螺栓，所述第一拼接单元设有横向设置的第一通孔，所述第一通孔具有第一孔段、第二孔段、第三孔段和第四孔段，以所述第一孔段相对所述第四孔段的方位为左方，所述第一孔段、第二孔段、第三孔段和第四孔段从左至右依次设置，所述第一孔段的孔径不小于所述第二孔段的孔径，所述第二孔段和所述第四孔段的孔径均大于所述第三孔段的孔径，所述第一拼接单元的上侧设有容置凹陷和第一加注槽，所述容置凹陷呈横向设置的柱状，所述容置凹陷横向贯穿所述第一拼接单元，所述第一加注槽与所述容置凹陷连通，所述第一加注槽设于所述容置凹陷的外周；所述第一螺栓具有第一螺栓头和第一螺栓尾，所述第一螺栓头设于所述第二孔段内，所述第一螺栓尾贯穿所述第三孔段和所述第四孔段；所述第二螺栓具有第二螺栓头和第二螺栓尾，所述第二螺栓尾与所述第一孔段螺纹连接，所述第二螺栓头设于所述第一拼接单元的左侧，所述第四孔段的孔径大于所述第二螺栓头的外径，所述第二螺栓的左侧设有第一内螺纹孔，所述第一内螺纹孔与所述第一螺栓尾共轴，所述第一内螺纹孔与所述第一螺栓尾相适配。
5.根据本实用新型实施例的模具的拼装结构，至少具有如下技术效果：使用时，由于多个第一拼接组件能从左至右叠设，生产不同长度、不同电压等级的复合绝缘子时只需添加或减少第一拼接组件的数量，无需制作完全独立的多个模具，降低模具的仓储管理压力，降低复合绝缘子的生产成本。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述第一螺栓、所述第二螺栓和所述第一通孔合称为连接结构，所述第一拼接单元上设有多个所述连接结构。这样相邻的第一拼接组件之间的连接更紧实。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第一拼接单元具有加注部和连接部，所述容
置凹陷和第一加注槽均设于所述加注部上，所述第一螺栓和所述第二螺栓均设于所述连接部上；所述第一拼接单元的某一处的横向尺寸称为其厚度，所述连接部的厚度大于所述加注部的厚度，使得所述加注部具有横向凹陷区，所述横向凹陷区为所述第一加注槽。这样制作第一拼接单元时，无需竖向加工深度较大的第一加注槽，只需加工横向凹陷区，第一拼接单元较为容易制作。
8.根据本实用新型的一些实施例，以所述容置凹陷相对所述第一加注槽的方位为内侧，所述横向凹陷区的厚度从外至内逐渐增大。这样生产出的绝缘伞套会呈中间厚外沿薄的形状，安装到电力设备上之后，有利于积水、尘土等杂物的滑落。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述横向凹陷区位于所述加注部的一侧，所述加注部的另一侧具有横向凸起区。这样生产出的绝缘伞套会呈锥套的形状，安装时可竖向设置，有利于积水、尘土等杂物的滑落。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述加注部设有第二加注槽，所述第二加注槽与所述容置凹陷连通，所述第二加注槽设于所述容置凹陷的外周，所述第二加注槽与所述第一加注槽间隔设置。通过同时设置第一加注槽和第二加注槽，第一加注槽和第二加注槽的大小、形状可制作成有区别，生产出的复合绝缘子上设有交替设置的大绝缘伞套和小绝缘伞套，起到防鸟啄的作用。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一拼接单元包括第一镶件和第二镶件，所述第一镶件设于所述第二镶件的左侧，所述第三孔段从所述第一镶件延伸至所述第二镶件；所述第一镶件的右侧面具有第一加注面和第一连接面，所述第二镶件的左侧面具有第二加注面和第二连接面，所述第一加注面和所述第二加注面之间限定出所述第二加注槽，所述第一连接面和所述第二连接面贴合。这样制作第一拼接单元时，无需竖向加工深度较大的第二加注槽，只需制作第一镶件和第二镶件，制作简便。
12.根据本实用新型的一些实施例，模具的拼装结构还包括中间镶件和第二拼接组件，所述第一拼接组件设于所述中间镶件的左侧，所述第一螺栓尾与所述中间镶件螺纹连接，所述第二拼接组件设于所述中间镶件的右侧，所述第二拼接组件与所述第一拼接组件呈结构左右对称。这样拼接长度较长的模具时，可以由两个技术人员分别从中间镶件的两侧安装第一拼接组件和第二拼接组件，提高拼装模具的效率。
13.根据本实用新型的一些实施例，模具的拼装结构还包括左端镶件和右端镶件，所述左端镶件位于所述第一拼接组件的左端，所述左端镶件通过螺栓与所述第二螺栓连接，所述左端镶件和所述右端镶件呈结构左右对称。左端镶件和右端镶件能对模具内部的加注槽起密封作用，使生产复合绝缘子时能顺畅完成加注的工序。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述中间镶件上设有第五螺栓，所述第五螺栓与所述第二螺栓结构相同，所述第一螺栓尾通过所述第五螺栓与所述中间镶件连接。这样中间镶件上开设的内螺纹孔与第一拼接组件上开设的内螺纹孔结构相同、可一起进行加工，便于中间镶件的生产。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本实用新型实施例的模具的拼装结构的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例的模具的拼装结构的结构俯视图；
19.图3是本实用新型实施例的模具的拼装结构的结构主视图；
20.图4是本实用新型实施例的模具的拼装结构的结构左视图。
21.图5是本实用新型另一些实施例的模具的拼装结构的结构俯视图；
22.图6是本实用新型另一些实施例的模具的拼装结构的结构主视图。
23.附图中：
24.100
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左端镶件；200
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第一拼接单元；210
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第一镶件；211
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第一加注槽；220
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第二镶件；221
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第二加注槽；230
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容置凹陷；240
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加注部；300
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中间镶件；400
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第二拼接组件；500
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第三镶件；600
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右端镶件；710
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第一螺栓；720
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第二螺栓；750
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第五螺栓；760
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第六螺栓。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.下面参考图1至图6描述根据本实用新型实施例的模具的拼装结构。
29.根据本实用新型实施例的模具的拼装结构，包括第一拼接组件，第一拼接组件包括第一拼接单元200、第一螺栓710和第二螺栓720，第一拼接单元200设有横向设置的第一通孔，第一通孔具有第一孔段、第二孔段、第三孔段和第四孔段，以第一孔段相对第四孔段的方位为左方，第一孔段、第二孔段、第三孔段和第四孔段从左至右依次设置，第一孔段的孔径不小于第二孔段的孔径，第二孔段和第四孔段的孔径均大于第三孔段的孔径，第一拼接单元200的上侧设有容置凹陷230和第一加注槽211，容置凹陷230呈横向设置的柱状，容置凹陷230横向贯穿第一拼接单元200，第一加注槽211与容置凹陷230连通，第一加注槽211设于容置凹陷230的外周；第一螺栓710具有第一螺栓头和第一螺栓尾，第一螺栓头设于第
二孔段内，第一螺栓尾贯穿第三孔段和第四孔段；第二螺栓720具有第二螺栓头和第二螺栓尾，第二螺栓尾与第一孔段螺纹连接，第二螺栓头设于第一拼接单元200的左侧，第四孔段的孔径大于第二螺栓头的外径，第二螺栓720的左侧设有第一内螺纹孔，第一内螺纹孔与第一螺栓尾共轴，第一内螺纹孔与第一螺栓尾相适配。
30.例如，如图1至图3所示，这是能用于能用于生产复合绝缘子的上模具和下模具的其中之一，是由左端镶件100、第一拼接组件、中间镶件300、第三镶件500、第二拼接组件400、右端镶件600从左至右叠设拼装而成，所有容置凹陷230连接在一起形成容置槽，容置槽能用于放置芯棒，左端镶件100和右端镶件600可为密封盖、也可留出供芯棒穿过的孔位；第一拼接组件可设置一个或多个，相邻的第一拼接组件中，位于左侧的第一拼接组件的第一螺栓710可螺纹连接到位于右侧的第一拼接组件的第一内螺纹孔；参照图5和图6，模具也可由左端镶件100、五个第一拼接组件、右端镶件600拼装而成。
31.使用时，由于多个第一拼接组件能从左至右叠设，生产不同长度、不同电压等级的复合绝缘子时只需添加或减少第一拼接组件的数量，无需制作完全独立的多个模具，降低模具的仓储管理压力，降低复合绝缘子的生产成本；第一螺栓、第二螺栓和第一通孔共轴，第一拼接单元的受力均衡，结构牢固。
32.在本实用新型的一些实施例中，第一螺栓710、第二螺栓720和第一通孔合称为连接结构，第一拼接单元200上设有多个连接结构。参照图3和图4，左端镶件100上设有多个第六螺栓760，左端镶件100通过第六螺栓760与第二螺栓720连接，连接结构还包括第六螺栓760，多个连接结构以容置凹陷230为轴呈旋转对称，这样相邻的第一拼接组件之间的连接更紧实，第一拼接组件与左段镶件、第一拼接组件与中间镶件300之间的连接更紧实；同一个连接结构的第一螺栓、第二螺栓和第一通孔共轴，节省空间，使得第一拼接组件上可设置多个连接结构。
33.在本实用新型的一些实施例中，第一拼接单元200具有加注部240和连接部，容置凹陷230和第一加注槽211均设于加注部240上，第一螺栓710和第二螺栓720均设于连接部上；第一拼接单元200的某一处的横向尺寸称为其厚度，连接部的厚度大于加注部240的厚度，使得加注部240具有横向凹陷区，横向凹陷区为第一加注槽211。参照图5，由于连接部的厚度大于加注部240的厚度，加注部240的左侧会相对连接部向右凹陷生成横向凹陷区、和/或加注部240的右侧会相对连接部向左凹陷生成横向凹陷区，第一拼接单元200叠设在一起时，相邻的连接部之间紧密贴合，相邻的加注部240之间会产生缝隙，此缝隙即为第一加注槽211；这样制作第一拼接单元200时，无需竖向加工深度较大的第一加注槽211，只需加工横向凹陷区，第一拼接单元200较为容易制作，第一拼接单元200为铸件时也便于进行拔模。
34.在本实用新型的一些实施例中，以容置凹陷230相对第一加注槽211的方位为内侧，横向凹陷区的厚度从外至内逐渐增大。这样生产出的绝缘伞套会呈中间厚外沿薄的形状，安装到电力设备上之后，有利于积水、尘土等杂物的滑落。
35.在本实用新型的一些实施例中，横向凹陷区位于加注部240的一侧，加注部240的另一侧具有横向凸起区。参照图1，横向凹陷区位于加注部240的左侧，横向凸起区位于加注部240的右侧，这样生产出的绝缘伞套会呈锥套的形状，安装时可竖向设置，有利于积水、尘土等杂物的滑落。
36.在本实用新型的一些实施例中，加注部240设有第二加注槽221，第二加注槽221与
容置凹陷230连通，第二加注槽221设于容置凹陷230的外周，第二加注槽221与第一加注槽211间隔设置。通过同时设置第一加注槽211和第二加注槽221，第一加注槽211和第二加注槽221的大小、形状可制作成有区别，生产出的复合绝缘子上设有交替设置的大绝缘伞套和小绝缘伞套，起到防鸟啄的作用。
37.在本实用新型的一些实施例中，第一拼接单元200包括第一镶件210和第二镶件220，第一镶件210设于第二镶件220的左侧，第三孔段从第一镶件210延伸至第二镶件220；第一镶件210的右侧面具有第一加注面和第一连接面，第二镶件220的左侧面具有第二加注面和第二连接面，第一加注面和第二加注面之间限定出第二加注槽221，第一连接面和第二连接面贴合。这样第一镶件210和第二镶件220叠设在一起时，第一连接面和第二连接面紧密贴合，第一加注面和第二加注面之间产生缝隙，此缝隙即为第二加注槽221；这样制作第一拼接单元200时，无需竖向加工深度较大的第二加注槽221，只需制作第一镶件210和第二镶件220，制作简便。
38.在本实用新型的一些实施例中，模具的拼装结构还包括中间镶件300和第二拼接组件400，第一拼接组件设于中间镶件300的左侧，第一螺栓尾与中间镶件300螺纹连接，第二拼接组件400设于中间镶件300的右侧，第二拼接组件400与第一拼接组件呈结构左右对称。这样拼接长度较长的模具时，可以由两个技术人员分别从中间镶件300的两侧安装第一拼接组件和第二拼接组件400，提高拼装模具的效率。
39.在本实用新型的一些实施例中，模具的拼装结构还包括左端镶件100和右端镶件600，左端镶件100位于第一拼接组件的左端，左端镶件100通过螺栓与第二螺栓720连接，左端镶件100和右端镶件600呈结构左右对称。左端镶件100和右端镶件600可为密封盖、也可留出供芯棒穿过的孔位；左端镶件100和右端镶件600能对模具内部的加注槽起密封作用，使生产复合绝缘子时能顺畅完成加注的工序；当第一拼接单元200分成第一镶件210和第二镶件220以形成第二加注槽221时，参照图2，还可在中间镶件300和第二拼接组件400之间设置第三镶件500，使得生产复合绝缘子时，第一拼接组件的左侧与左端镶件100之间生成大绝缘伞套，中间镶件300的左侧与第一拼接组件的右侧之间生成大绝缘伞套，中间镶件300的右侧与第三镶件500的左侧之间生成小绝缘伞套，第三镶件500的右侧与第二拼接组件400之间生成小绝缘伞套，第二拼接组件400的右侧与右端镶件600之间生成大绝缘伞套，则复合绝缘子的两端都设有大绝缘伞套。
40.在本实用新型的一些实施例中，中间镶件300上设有第五螺栓750，第五螺栓750与第二螺栓720结构相同，第一螺栓尾通过第五螺栓750与中间镶件300连接。参见图3，中间镶件300的左侧和右侧都设置有第五螺栓750，位于左侧的第五螺栓750用于和第一拼接组件连接，位于右侧的第五螺栓750用于和第二拼接组件400连接；第一拼接组件上需要加工内螺纹孔安装第二螺栓720，中间镶件300上需要加工内螺纹孔连接至第一螺栓尾，通过设置第五螺栓750，中间镶件300上开设的内螺纹孔与第一拼接组件上开设的内螺纹孔结构相同、可一起进行加工，便于中间镶件300的生产。
41.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。