纺织纤维的加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯加工技术领域，尤其涉及一种纺织纤维的加料装置。


背景技术：

2.高强聚乙烯纤维具有质轻、高强、不吸水等优良性能，是目前国际上三大高性能纤维材料之一。它在低温和常温领域有着极广阔的应用场景，在国防和工农业生产中具有强大的市场开发潜力。
3.现有技术中，普通的超高分子量聚乙烯纤维在进行生产过程中往往需要对多种原料进行混合，但是原料的材质、重量、体积各不相同，导致原料的混合均匀的难度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种纺织纤维的加料装置，该纺织纤维的加料装置在实现少量、多次出料的同时，有效避免一次大量加入物料造成部分物料结团影响混合效果的情况，还可以实现对物料多次混合，大大提高了物料的混合效果
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纺织纤维的加料装置，包括：翻料筒、左支板、右支板和输送管，所述左支板、右支板上分别开设有进料口、出料口，且左支板与右支板相对的两个侧壁之间固定安装有翻料筒，所述输送管平行于翻料筒长度方向设置在翻料筒内部，所述进料口与翻料筒的一端连通，所述出料口与输送管的一端连通；
6.所述输送管沿长度方向开设有若干个通孔，位于输送管的周向外壁且从出料口往进料口方向靠近通孔的一侧各设置有一集料片，所述输送管内套装有一绞龙杆，所述绞龙杆与输送管的旋转方向相反，当绞龙杆、输送管旋转时，绞龙杆将把输送管内的物料往出料口推送。
7.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
8.1. 上述方案中，所述输送管远离出料口的一端通过一具有齿圈的传动座与左支板转动连接，所述绞龙杆具有第一齿轮的一端位于传动座内，且齿圈与第一齿轮之间通过一第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮通过一连接板固定安装在左支板上。
9.2. 上述方案中，一电机的输出轴与绞龙杆套接有第一齿轮的一端固定连接。
10.3. 上述方案中，所述绞龙杆远离第一齿轮的一端与一固定在右支板上的支撑板转动连接。
11.4. 上述方案中，位于左支板相背于翻料筒的一侧设置有一进料斗，该进料斗的底部开口通过进料口与翻料筒连通。
12.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.本实用新型纺织纤维的加料装置，其输送管平行于翻料筒长度方向设置在翻料筒内部，进料口与翻料筒的一端连通，出料口与输送管的一端连通，输送管沿长度方向开设有若干个通孔，位于输送管的周向外壁且从出料口往进料口方向靠近通孔的一侧各设置有一集料片，输送管内套装有一绞龙杆，绞龙杆与输送管的旋转方向相反，在实现少量、多次出
料的同时，有效避免一次大量加入物料造成部分物料结团影响混合效果的情况，在进入搅拌装置之前，还可以实现对物料多次混合，大大提高了物料的混合效果。
附图说明
14.附图1为本实用新型纺织纤维的加料装置的整体结构示意图；
15.附图2为本实用新型加工装置的局部结构剖视立体图；
16.附图3为本实用新型加工装置的局部结构内部示意图；
17.附图4为本实用新型加工装置的局部结构示意图。
18.以上附图中：1、翻料筒；2、左支板；3、右支板；4、输送管；5、进料口；6、出料口；7、通孔；8、集料片；9、绞龙杆；10、传动座；11、齿圈；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、连接板；15、电机；16、支撑板；17、进料斗。
具体实施方式
19.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
20.下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：
21.实施例1：一种纺织纤维的加料装置，包括：翻料筒1、左支板2、右支板3和输送管4，所述左支板2、右支板3上分别开设有进料口5、出料口6，且左支板2与右支板3相对的两个侧壁之间固定安装有翻料筒1，所述输送管4平行于翻料筒1长度方向设置在翻料筒1内部，所述进料口5与翻料筒1的一端连通，所述出料口6与输送管4的一端连通；
22.所述输送管4沿长度方向开设有若干个通孔7，位于输送管4的周向外壁且从出料口6往进料口5方向靠近通孔7的一侧各设置有一集料片8，所述输送管4内套装有一绞龙杆9，所述绞龙杆9与输送管4的旋转方向相反，当绞龙杆9、输送管4旋转时，绞龙杆9将把输送管4内的物料往出料口6推送。
23.上述输送管4远离出料口6的一端通过一具有齿圈11的传动座10与左支板2转动连接，上述绞龙杆9具有第一齿轮12的一端位于传动座10内，且齿圈11与第一齿轮12之间通过一第二齿轮13啮合连接，上述第二齿轮13通过一连接板14固定安装在左支板2上。
24.一电机15的输出轴与绞龙杆9套接有第一齿轮12的一端固定连接。
25.位于左支板2相背于翻料筒1的一侧设置有一进料斗17，该进料斗17的底部开口通过进料口5与翻料筒1连通。
26.实施例2：一种纺织纤维的加料装置，包括：翻料筒1、左支板2、右支板3和输送管4，所述左支板2、右支板3上分别开设有进料口5、出料口6，且左支板2与右支板3相对的两个侧
壁之间固定安装有翻料筒1，所述输送管4平行于翻料筒1长度方向设置在翻料筒1内部，所述进料口5与翻料筒1的一端连通，所述出料口6与输送管4的一端连通；
27.所述输送管4沿长度方向开设有若干个通孔7，位于输送管4的周向外壁且从出料口6往进料口5方向靠近通孔7的一侧各设置有一集料片8，所述输送管4内套装有一绞龙杆9，所述绞龙杆9与输送管4的旋转方向相反，当绞龙杆9、输送管4旋转时，绞龙杆9将把输送管4内的物料往出料口6推送。
28.上述输送管4远离出料口6的一端通过一具有齿圈11的传动座10与左支板2转动连接，上述绞龙杆9具有第一齿轮12的一端位于传动座10内，且齿圈11与第一齿轮12之间通过一第二齿轮13啮合连接，上述第二齿轮13通过一连接板14固定安装在左支板2上。
29.一电机15的输出轴与绞龙杆9套接有第一齿轮12的一端固定连接。
30.上述绞龙杆9远离第一齿轮12的一端与一固定在右支板3上的支撑板16转动连接。
31.采用上述纺织纤维的加料装置时，工作原理为：通过进料斗添加混合物料，开启电机使得输送管旋转，带动集料板转动，从而可以将进入到翻料管内的物料收集到通孔附近，伴随输送管的转动，物料可以经过通孔进入输送管，再通过旋转方向相反的绞龙杆推动物料向出料口移动，在输送管中物料自进料口往出料口方向移动过程中，部分物料会由下一通孔再次进入翻料管中，可以对物料再次进行混合，在进入搅拌装置之前，通过多个通孔多次混合，提高了物料的混合效果。
32.其输送管平行于翻料筒长度方向设置在翻料筒内部，进料口与翻料筒的一端连通，出料口与输送管的一端连通，输送管沿长度方向开设有若干个通孔，位于输送管的周向外壁且从出料口往进料口方向靠近通孔的一侧各设置有一集料片，输送管内套装有一绞龙杆，绞龙杆与输送管的旋转方向相反，当绞龙杆、输送管旋转时，绞龙杆将把输送管内的物料往出料口推送，在实现少量、多次出料的同时，有效避免一次大量加入物料造成部分物料结团影响混合效果的情况，在进入搅拌装置之前，还可以实现对物料多次混合，大大提高了物料的混合效果。
33.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。