一种灯罩成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及灯罩成型模具技术领域，具体为一种灯罩成型模具。


背景技术：

2.成型模具先在加热料筒中受热熔融，然后在螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型，注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。
3.现有的灯罩在进行成型后，由于温度过高，工作人员不能进行及时将灯罩拿出，或在拿出灯罩时，温度未降解，易对工作人员身体产生损伤烫伤，成型灯罩模具由热熔形成，由于熔体流动不稳定，导致成型后的灯罩表面粗糙，生产出的灯罩质量不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种灯罩成型模具，以解决上述背景技术中提出现有的灯罩在进行成型后，不能进行及时将灯罩拿出冷却和成型后的灯罩表面粗糙，生产出的灯罩质量不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯罩成型模具，包括底座，所述底座的顶端设置有支杆，且支杆的顶端设置有连接箱，并且连接箱的顶端设置有进料口，所述支杆的一侧安装有电机，且电机的输出端与传动机构转动连接，所述传动机构包括第一转动轮、第一传送带、第二转动轮、转动杆、第三转动轮、第二传送带、第四转动轮，所述第一转动轮与第二转动轮通过第一传送带转动连接，且第一转动轮与第三转动轮通过转动杆转动连接，并且第三转动轮与第四转动轮通过第二传送带转动连接，所述连接箱的一侧设置有加热腔，且加热腔的外侧设置有加热板，所述加热腔的一侧连接有冷却腔，且冷却腔的一侧连接有打磨腔，并且打磨腔的一侧与第四转动轮转动连接。
6.优选的，所述第一转动轮和第二转动轮与第三转动轮和第四转动轮的外壁分别与第一传送带和第二传送带相匹配。
7.优选的，所述第二转动轮的一侧与转动柱转动连接，且转动柱的内部设置有加热棒。
8.优选的，所述加热板的内壁与加热腔的外壁相契合。
9.优选的，所述冷却腔的外侧套接有冷却管，并且冷却管的一端连接有水泵，所述水泵的一侧连接有水箱。
10.优选的，所述打磨腔包括凸环和凹环，且凸环与凹环相匹配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该灯罩成型模具：
12.1、通过电机带动第一转动轮转动，通过第一传送带带动第二转动轮转动，从而带动加热腔内部的转动柱转动，可将塑料溶液转动输送，通过加热板和加热棒可对塑料溶液进行加热成型，成型后的物料通过转动柱转动，将物料推送至冷却腔内部，水泵将水箱内部
的冷却水从水箱的内部泵入冷却管内部，直至给成型的灯罩的外壁通过冷却管进行冷却，从而降低成型的灯罩温度，方便工作人员进行收集；
13.2、通过电机的转动带动转动柱转动，将物料输送至打磨腔内，电机的转动，同时带动第四转动轮转动，由于第四转动轮与打磨腔转动连接，从而对成型的灯罩的外壁进行打磨，使其成型的灯罩的外壁表面光滑，通过凸环和凹环为可拆卸连接，有效将打磨后成型的灯罩进行拿取。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型加热腔内部结构示意图；
16.图3为本实用新型传动机构连接结构示意图；
17.图4为本实用新型打磨腔结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支杆；3、连接箱；4、进料口；5、电机；6、传动机构；601、第一转动轮；602、第一传送带；603、第二转动轮；604、转动杆；605、第三转动轮；606、第二传送带；607、第四转动轮；7、加热腔；8、加热板；9、转动柱；10、加热棒；11、冷却腔；12、冷却管；13、水泵；14、水箱；15、打磨腔；1501、凸环；1502、凹环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种灯罩成型模具，包括底座1、支杆2、连接箱3、进料口4、电机5、传动机构6、加热腔7、加热板8、转动柱9、加热棒10、冷却腔11、冷却管12、水泵13、水箱14和打磨腔15，底座1的顶端设置有支杆2，且支杆2的顶端设置有连接箱3，并且连接箱3的顶端设置有进料口4，支杆2的一侧安装有电机5，且电机5的输出端与传动机构6转动连接，传动机构6包括第一转动轮601、第一传送带602、第二转动轮603、转动杆604、第三转动轮605、第二传送带606、第四转动轮607，第一转动轮601与第二转动轮603通过第一传送带602转动连接，且第一转动轮601与第三转动轮605通过转动杆604转动连接，并且第三转动轮605与第四转动轮607通过第二传送带606转动连接，连接箱3的一侧设置有加热腔7，且加热腔7的外侧设置有加热板8，加热腔7的一侧连接有冷却腔11，且冷却腔11的一侧连接有打磨腔15，并且打磨腔15的一侧与第四转动轮607转动连接。
21.第一转动轮601和第二转动轮603与第三转动轮605和第四转动轮607的外壁分别与第一传送带602和第二传送带606相匹配，便于电机5带动第一传送带602和第二传送带606在第一转动轮601和第二转动轮603与第三转动轮605和第四转动轮607的外壁有效转动。
22.第二转动轮603的一侧与转动柱9转动连接，便于电机5的转动带动转动柱9转动，对物料进行有效输入，且转动柱9的内部设置有加热棒10，便于加热棒10对转动柱9进行加热，从而对输送的物料进行加热成型。
23.加热板8的内壁与加热腔7的外壁相契合，便于加热板8对加热腔7的外壁进行表面加热。
24.冷却腔11的外侧套接有冷却管12，并且冷却管12的一端连接有水泵13，水泵13的一侧连接有水箱14，便于给成型灯罩的外壁通过冷却管12进行冷却。
25.打磨腔15包括凸环1501和凹环1502，且凸环1501与凹环1502相匹配，使打磨腔15进行契合或相离，便于将打磨后成型的灯罩进行拿取。
26.工作原理：首先通过将塑料溶液通过进料口4输送至连接箱3内部，可通过如下方式操作：
27.根据图1、图2和图3，电机5带动第一转动轮601转动，通过第一传送带602带动第二转动轮603转动，从而带动连接箱3一侧的加热腔7内部的转动柱9转动，可将塑料溶液转动输送，加热板8和加热棒10可对塑料溶液进行加热成型，成型后的物料通过转动柱9转动，将物料推送至冷却腔11内部，水泵13将水箱14内部的冷却水从水箱14的内部泵入冷却管12内部，直至给成型灯罩的外壁通过冷却管12进行冷却，从而降低成型的灯罩温度；
28.根据图1、图3和图4，电机5的转动带动转动柱9转动，将物料输送至打磨腔15内，第四转动轮607与打磨腔15转动连接，从而对成型的灯罩的外壁进行打磨，使其成型的灯罩的外壁表面光滑，凸环1501和凹环1502为可拆卸连接，可有效将打磨后成型的灯罩进行拿取，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。