一种塑胶制品的快速注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑胶制品的快速注塑模具。


背景技术：

2.模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，注塑模具是注塑成型过程中使用的使熔融态塑胶定型成特定尺寸、形状的模具。
3.现有技术中，注塑模具在进行注塑时，上模与下模密闭连接，导致内部气压过大，难以进行快速注塑，增大注塑时间，影响工作效率，因此，本实用新型提出一种塑胶制品的快速注塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种塑胶制品的快速注塑模具，本实用新型能够在注塑时，在模腔内的气压进行快速排出，增大注塑速度，降低注塑时间，提高注塑效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种塑胶制品的快速注塑模具，包括上模、下模以及安装在上模上的泄压架，所述泄压架内部设置有安装腔，安装腔内部设置有安装齿板，安装齿板靠近下模一端连接有用于密封上模的密封板，安装齿板另一端安装有泄压板，所述安装齿板上啮合有齿轴，齿轴一端与安装在泄压架内部的减速电机相连，安装齿板上套设有与安装腔体相贴合的复位弹簧。
6.进一步地，所述泄压架内部远离减速电机一端安装有plc控制器，泄压架底部安装有压力传感器，所述plc控制器分别与压力传感器、警报头以及减速电机相连。
7.进一步地，所述齿轴远离减速电机一端与泄压架通过轴承相连。
8.进一步地，所述泄压板靠齿轴一端设置为柱形结构，另一端设置为梯形结构。
9.进一步地，所述泄压板与密封板构成泄压件，泄压件设置有多组，多组泄压件均匀安装在泄压架上。
10.进一步地，所述泄压架上固定有稳定卡接头，上模上开设有卡接槽，泄压架通过稳定卡接头卡接在上模内的卡接槽上。
11.进一步地，所述泄压架内部安装有电池板，plc控制器与电池板相连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型能够在注塑时，在模腔内的气压进行快速排出，增大注塑速度，降低注塑时间，提高注塑效率。
14.2、本实用新型通过压力传感器能够实时检测模腔内的气压，进行及时卸压。
附图说明
15.1-上模、2-泄压架、3-稳定卡接头、4-下模、5-警报头、6-泄压板、7-复位弹簧、8-安装齿板、9-密封板、10-安装腔、11-压力传感器、12-plc控制器、13-电池板、14-减速电机、15-齿轴。
16.图1为本实用新型一种塑胶制品的快速注塑模具的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种塑胶制品的快速注塑模具中泄压架的正视剖视图；
18.图3为本实用新型一种塑胶制品的快速注塑模具中a的放大图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.根据本实用新型的一实施方式结合图1-图3示出：一种塑胶制品的快速注塑模具，包括上模1、下模4以及安装在上模1上的泄压架2，泄压架2内部设置有安装腔10，安装腔10内部设置有安装齿板8，安装齿板8靠近下模4一端连接有用于密封上模1的密封板9，安装齿板8另一端安装有泄压板6，安装齿板8上啮合有齿轴15，齿轴15一端与安装在泄压架2内部的减速电机14相连，安装齿板8上套设有与安装腔10体相贴合的复位弹簧7。
21.泄压架2内部远离减速电机14一端安装有plc控制器12，泄压架2底部安装有压力传感器11，plc控制器12分别与压力传感器11、警报头5以及减速电机14相连，通过压力传感器11检测模腔内部压力，将信号传输给plc控制器12，plc控制器12接通减速电机14电源连接，泄压架2内部安装有电池板13，plc控制器12与电池板13相连，通过警报头5检测内部检测电池板13的电量情况，当电量不足时，发出警报，提醒工作人员及时更换电池板13。
22.齿轴15远离减速电机14一端与泄压架2通过轴承相连，齿轴15顺着轴承在泄压架2内部转动，防止连接处磨损，同时提高转动稳定性，泄压板6靠齿轴15一端设置为柱形结构，另一端设置为梯形结构，设置为柱形结构方便进行伸缩连接，设置为梯形结构便于密封泄压，泄压板6与密封板9构成泄压件，泄压件设置有多组，多组泄压件均匀安装在泄压架2上，通过多组泄压件，提高了泄压效率，泄压架2上固定有稳定卡接头3，上模1上开设有卡接槽，泄压架2通过稳定卡接头3卡接在上模1内的卡接槽上，泄压架2通过稳定卡接头3卡接在上模1内，方便拆装，plc控制器12型号：cqm1。
23.作为本实用新型的一个实施例，在进行注塑时，上模1与下模4构成的模腔内部压力迅速增大，压力传感器11检测到压力变化，将信号传输给plc控制器12，plc控制器12接通减速电机14与电池板13之间的电源连接，减速电机14通电转动带动齿轴15转动，齿轴15转动带动安装齿板8动，安装齿板8向上移动时密封板9移动到安装腔10内部，复位弹簧7进行压缩，气体从泄压板6处快速排出，进行快速泄压，当模腔内压力变小，压力传感器11检测到压力变化，将信号传输给plc控制器12，plc控制器12断开减速电机14电源连接，复位弹簧7产生回弹力，使密封板9与泄压板6复位。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种塑胶制品的快速注塑模具，其特征在于，包括上模(1)、下模(4)以及安装在上模(1)上的泄压架(2)，所述泄压架(2)内部设置有安装腔(10)，安装腔(10)内部设置有安装齿板(8)，安装齿板(8)靠近下模(4)一端连接有用于密封上模(1)的密封板(9)，安装齿板(8)另一端安装有泄压板(6)，所述安装齿板(8)上啮合有齿轴(14)，齿轴(14)一端与安装在泄压架(2)内部的减速电机相连，安装齿板(8)上套设有与安装腔(10)体相贴合的复位弹簧(7)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的快速注塑模具，其特征在于：所述泄压架(2)内部远离减速电机一端安装有plc控制器(12)，泄压架(2)底部安装有压力传感器(11)，所述plc控制器(12)分别与压力传感器(11)、警报头(5)以及减速电机相连。3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的快速注塑模具，其特征在于：所述齿轴(14)远离减速电机一端与泄压架(2)通过轴承相连。4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的快速注塑模具，其特征在于：所述泄压板(6)靠齿轴(14)一端设置为柱形结构，另一端设置为梯形结构。5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的快速注塑模具，其特征在于：所述泄压板(6)与密封板(9)构成泄压件，泄压件设置有多组，多组泄压件均匀安装在泄压架(2)上。6.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的快速注塑模具，其特征在于：所述泄压架(2)上固定有稳定卡接头(3)，上模(1)上开设有卡接槽，泄压架(2)通过稳定卡接头(3)卡接在上模(1)内的卡接槽上。7.根据权利要求2所述的一种塑胶制品的快速注塑模具，其特征在于：所述泄压架(2)内部安装有电池板(13)，plc控制器(12)与电池板(13)相连。

技术总结
本实用新型公开了一种塑胶制品的快速注塑模具，包括上模、下模以及安装在上模上的泄压架，泄压架内部设置有安装腔，安装腔内部设置有安装齿板，安装齿板靠近下模一端连接有用于密封上模的密封板，安装齿板另一端安装有泄压板，安装齿板上啮合有齿轴，齿轴一端与安装在泄压架内部的减速电机相连，安装齿板上套设有与安装腔体相贴合的复位弹簧，泄压架内部远离减速电机一端安装有PLC控制器，泄压架底部安装有压力传感器，PLC控制器分别与压力传感器、警报头以及减速电机相连，本实用新型能够在注塑时，在模腔内的气压进行快速排出，增大注塑速度，降低注塑时间，提高注塑效率。提高注塑效率。提高注塑效率。


技术研发人员：吴林兴
受保护的技术使用者：深圳市久亿精密模具有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/6/14