一种卡包内盒的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种卡包内盒的成型装置。


背景技术：

2.卡包是一种用于存放信用卡、身份证、银行卡等卡片类物品的收纳用品，极大地方便了人们的生活；卡包内盒主要由上盖和下盖组成，卡包下盖在生产使还需要进行包边成型以使其内部形成凹腔，包边成型均在配套的成型设备中进行。
3.现有的成型设备结构复杂，零部件较多，因此制造成本较高，而且定位精度较低，导致成型合格率较低，有待于进一步改进。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单以降低了制造成本，而且有效提高了定位精度以提高了成型合格率的卡包内盒的成型装置。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种卡包内盒的成型装置，包括上模以及设于上模下方并相互配合的下模，其特征在于，所述上模包括动块、横向固定在动块底部的牵引板、横向设于牵引板下方的导向板、穿插设置在导向板中的凸模块、以及多个竖直固定在牵引板与导向板之间的支撑柱；所述凸模块的上端固定在牵引板的底部；所述下模包括定块、固定在定块顶部的座块、嵌设在座块内部的载块、以及四个竖直插入固定在座块顶部并两两对称设置的弧形定位条；所述座块的顶部开设有成型腔，所述凸模块的下端与成型腔相互配合，所述成型腔的底面上开设有腔孔，所述载块嵌入固定在腔孔中并与凸模块的下端相互配合。
6.优选地，所述座块中开设有四个两两对称分布的第一弧形槽，四个所述弧形定位条的下端分别插入固定在四个第一弧形槽中。
7.优选地，所述导向板中开设有四个两两对称分布的第二弧形槽，四个所述第二弧形槽分别设于四个弧形定位条的上方，四个所述弧形定位条的端部均活动插入在四个第二弧形槽中。
8.优选地，所述导向板中开设有导向腔，所述凸模块穿插设置在导向腔中。
9.优选地，所述动块的底部还固定有若干个竖直设置的定位套，对应地，所述定块的顶部还固定有相同数量并竖直设置的定位柱；每个所述定位柱均设于对应的一个定位套的下方并均与对应的一个定位套相互配合。
10.优选地，所述牵引板与凸模块之间还固定有垫块。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，因而减小了零部件数量，从而降低了制造成本，而且有效提高了定位精度以提高了成型合格率。
附图说明
12.图1为本实用新型的左前侧分解结构图。
具体实施方式
13.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
14.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
15.如图1所示，一种卡包内盒的成型装置，包括上模以及设于上模下方并相互配合的下模，上模包括动块2、横向固定在动块2底部的牵引板5、横向设于牵引板5下方的导向板8、穿插设置在导向板8中的凸模块7、以及多个竖直固定在牵引板5与导向板8之间的支撑柱12；凸模块7的上端固定在牵引板5的底部；下模包括定块1、固定在定块1顶部的座块9、嵌设在座块9内部的载块10、以及四个竖直插入固定在座块9顶部并两两对称设置的弧形定位条11；座块9的顶部开设有成型腔91，凸模块7的下端与成型腔91相互配合，成型腔91的底面上开设有腔孔92，载块10嵌入固定在腔孔92中并与凸模块7的下端相互配合。
16.座块9中开设有四个两两对称分布的第一弧形槽93，四个弧形定位条11的下端分别插入固定在四个第一弧形槽93中。
17.导向板8中开设有四个两两对称分布的第二弧形槽82，四个第二弧形槽82分别设于四个弧形定位条11的上方，四个弧形定位条11的端部均活动插入在四个第二弧形槽82中以确保凸模块7与成型腔91对位准确。
18.导向板8中开设有导向腔81，凸模块7穿插设置在导向腔81中。
19.动块2的底部还固定有若干个竖直设置的定位套4，对应地，定块1的顶部还固定有相同数量并竖直设置的定位柱3；每个定位柱3均设于对应的一个定位套4的下方并均与对应的一个定位套4相互配合。
20.牵引板5与凸模块7之间还固定有垫块6。
21.使用方法：在动块2的上方设置成型用的油缸并使油缸的伸缩端竖直向下固定在动块2上，然后驱动油缸的伸缩端向内收缩以借助动块2带动牵引板5、垫块6、凸模块7和导向板8均向上移动，进而使凸模块7的下端离开成型腔91，此过程中，每个定位套4也会随动块2向上移动以离开定位柱3；接着，将板材平放在座块9的顶部并使板材的四个转角处分别贴合在四个弧形定位条11的内侧；最后驱动油缸的伸缩端向外伸出以按照同理带动牵引板5、垫块6、凸模块7和导向板8均向下移动，直到导向板8的底部压紧在座块9的顶部，此时的每个定位柱3的端部均插入到对应的一个定位套4中以完成初步定位，同时，四个弧形定位条11的端部分别插入在四个第二弧形槽82中以完成了精确定位，此过程中，凸模块7的下端
将板材压入到成型腔91中直到板材的底部压紧在载块10顶部，从而使板材的中部因着成型腔91的形状向下凹陷成型并使成型的板材的四周外壁均贴合在成型腔91的四周内壁上。
22.成型完成后，驱动油缸的伸缩端向内收缩以按照同理带动牵引板5、垫块6、凸模块7和导向板8均向上移动，直到凸模块7的下端从成型后的板材内出来，最后取出成型后的板材即可。
23.本实用新型结构简单，因而减小了零部件数量，从而降低了制造成本，而且有效提高了定位精度以提高了成型合格率。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。


技术特征：
1.一种卡包内盒的成型装置，包括上模以及设于上模下方并相互配合的下模，其特征在于，所述上模包括动块、横向固定在动块底部的牵引板、横向设于牵引板下方的导向板、穿插设置在导向板中的凸模块、以及多个竖直固定在牵引板与导向板之间的支撑柱；所述凸模块的上端固定在牵引板的底部；所述下模包括定块、固定在定块顶部的座块、嵌设在座块内部的载块、以及四个竖直插入固定在座块顶部并两两对称设置的弧形定位条；所述座块的顶部开设有成型腔，所述凸模块的下端与成型腔相互配合，所述成型腔的底面上开设有腔孔，所述载块嵌入固定在腔孔中并与凸模块的下端相互配合。2.根据权利要求1所述的一种卡包内盒的成型装置，其特征在于，所述座块中开设有四个两两对称分布的第一弧形槽，四个所述弧形定位条的下端分别插入固定在四个第一弧形槽中。3.根据权利要求2所述的一种卡包内盒的成型装置，其特征在于，所述导向板中开设有四个两两对称分布的第二弧形槽，四个所述第二弧形槽分别设于四个弧形定位条的上方，四个所述弧形定位条的端部均活动插入在四个第二弧形槽中。4.根据权利要求3所述的一种卡包内盒的成型装置，其特征在于，所述导向板中开设有导向腔，所述凸模块穿插设置在导向腔中。5.根据权利要求4所述的一种卡包内盒的成型装置，其特征在于，所述动块的底部还固定有若干个竖直设置的定位套，对应地，所述定块的顶部还固定有相同数量并竖直设置的定位柱；每个所述定位柱均设于对应的一个定位套的下方并均与对应的一个定位套相互配合。6.根据权利要求5所述的一种卡包内盒的成型装置，其特征在于，所述牵引板与凸模块之间还固定有垫块。

技术总结
本实用新型涉及一种卡包内盒的成型装置，包括上模以及设于上模下方并相互配合的下模，上模包括动块、横向固定在动块底部的牵引板、横向设于牵引板下方的导向板、穿插设置在导向板中的凸模块、以及多个竖直固定在牵引板与导向板之间的支撑柱；凸模块的上端固定在牵引板的底部；下模包括定块、固定在定块顶部的座块、嵌设在座块内部的载块、以及四个竖直插入固定在座块顶部并两两对称设置的弧形定位条；本实用新型结构简单，因而减小了零部件数量，从而降低了制造成本，而且有效提高了定位精度以提高了成型合格率。高了成型合格率。高了成型合格率。


技术研发人员：竺伟红
受保护的技术使用者：宁海县一心金属电器有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/8/2