一种钢塑转换型绝缘接头的压配工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种压配工装，特别是涉及一种钢塑转换型绝缘接头的压配工装。


背景技术：

2.绝缘接头是根据绝缘法兰在使用中存在的问题进行改进的换代产品，是钢质管道阴极保护系统中必不可少的重要压力元件，广泛应用于钢制管道的阴极保护系统。
3.钢塑转换型绝缘接头主要用于需阴极保护的燃气管道上，核心部分为管件塑料段和无缝钢管，无缝钢管插入连接管件塑料段，具有良好的机械强度，保证了接口在长期受压下不变形，装配时使用四柱液压机将管件塑料段压紧在无缝钢管一端，两者之间为过盈配合，保证了接头的密封性和抗拉能力。当无缝钢管为直管时，其可便捷的固定在压机工作台上并完成压配，当无缝钢管为弯管时，无法便捷的固定弯管并保证其管口与压机的压力面平行，因而需要设计一种固定无缝钢管的压配工装来配合压机工作。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种钢塑转换型绝缘接头的压配工装，用以解决上述问题。
5.本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种钢塑转换型绝缘接头的压配工装，包括：底板、左侧板、右侧板和夹板，所述左侧板和右侧板对称设置在底板上，所述夹板设置在左侧板和右侧板的顶端且其上开设有圆孔，所述夹板包括固定夹板和活动夹板，所述固定夹板和活动夹板将圆孔等分，所述固定夹板两端分别与左侧板和右侧板固定连接，所述活动夹板右端与右侧板转动连接，在水平方向转动开合，所述活动夹板的左端与左侧板之间通过插销来控制开合。
6.进一步的，压配时，所述底板设置在四柱液压机的工作台上，所述底板和夹板平行，确保压配的同轴度和垂直度。
7.进一步的，所述底板的厚度至少为20mm，以保证无缝钢管的稳定性。
8.进一步的，所述固定夹板两端均通过六角螺栓与左侧板和右侧板固定连接。
9.进一步的，所述活动夹板的右端和右侧板的顶端均设置有短销孔，两者之间通过短销转动连接。
10.进一步的，所述活动夹板的右端靠近固定夹板的角为圆角设计，以使活动夹板顺利转动。
11.进一步的，所述活动夹板的左端和左侧板的顶端均设置有插销孔，所述插销为l型插销。
12.进一步的，还包括背板，所述背板的两端分别与左侧板和右侧板固定连接，提高工装整体的抗压强度。
13.本实用新型一种钢塑转换型绝缘接头的压配工装的有益效果是：
14.1、通过侧板的设置为弯管提供放置空间，在侧板顶部设置夹板来固定弯管的端
部，使其管口与地面平行，配合四柱液压机来完成无缝钢管和管件塑料段的压配工作，结构简单，实现了快速装配和批量生产。
附图说明
15.图1是本实用新型第一实施例一种钢塑转换型绝缘接头的压配工装闭合状态示意图；
16.图2是本实用新型第一实施例一种钢塑转换型绝缘接头的压配工装打开状态示意图；
17.附图中各部件的标记如下：1、底板，2、左侧板，3、右侧板，4、夹板，5、背板，41、固定夹板，42、活动夹板，43、圆孔，411、六角螺栓，421、短销，422、插销。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1和图2，本实用新型第一实施例提供一种钢塑转换型绝缘接头的压配工装，包括：底板1、左侧板2、右侧板3、夹板4和背板5，左侧板2和右侧板3对称设置在底板1上，夹板4设置在左侧板2和右侧板3的顶端且其上开设有圆孔43，背板5的两端分别与左侧板2和右侧板3固定连接，夹板4包括固定夹板41和活动夹板42，固定夹板41和活动夹板42将圆孔43等分，固定夹板41两端分别与左侧板2和右侧板3固定连接，活动夹板42右端与右侧板3转动连接，在水平方向转动开合，通过转动打开活动夹板42来放入无缝钢管，活动夹板42的左端与左侧板2之间通过插销422来控制开合，闭合活动夹板42后，通过插销422将活动夹板42锁在左侧板2上，无缝钢管被夹住。
21.具体的，压配工装采用的均为钢材，底板1、左侧板2、右侧板3和背板5之间都通过焊接固定，增加了工装的整体抗压强度。
22.具体的，压配时，底板1设置在四柱液压机的工作台上，底板1和夹板4平行，底板1下表面和夹板4上表面配合机加工成型，确保压配的同轴度和垂直度。
23.具体的，圆孔43的孔壁垂直底板1和夹板4，以便当压配工装夹住无缝钢管后，无缝钢管的管口与压机的压力面平行，使压制过程中接触面受力均匀。
24.具体的，底板1的厚度至少为20mm，以保证无缝钢管的稳定性。
25.固定夹板41两端均通过六角螺栓411与左侧板2和右侧板3固定连接，活动夹板42的右端和右侧板3的顶端均设置有短销孔，两者之间通过短销421转动连接，活动夹板42的左端和左侧板2的顶端均设置有插销孔，插销422为l型插销，闭合活动夹板42后，通过将插销422的一端伸入上下重叠的两个插销孔来锁住活动夹板42。
26.具体的，活动夹板42的右端靠近固定夹板41的角为圆角设计，以使活动夹板顺利
转动，不会被固定夹板卡住。
27.具体的，圆孔的尺寸是按照无缝钢管的接头的不同外径规格而定的，根据需要生产的具体尺寸制作具有相应圆孔的夹板，当需要压配不同尺寸的钢管时，可拆卸替换相应的夹板。
28.本实用新型一种钢塑转换型绝缘接头的压配工装的有益效果是：
29.1、通过侧板的设置为弯管提供放置空间，在侧板顶部设置夹板来固定弯管的端部，使其管口与地面平行，配合四柱液压机来完成无缝钢管和管件塑料段的压配工作，结构简单，实现了快速装配和批量生产；
30.2、设置相互平行的底板和夹板，以及具有足够厚度的圆孔均能保证无缝钢管的稳定性，保障压配快速、准确；
31.3、设计可拆卸的夹板，制作具有不同尺寸圆孔的夹板来适应生产所需的无缝钢管尺寸，设计开合的夹板结构，方便工作人员对无缝钢管进行快速更换。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种钢塑转换型绝缘接头的压配工装，其特征在于，包括：底板、左侧板、右侧板和夹板，所述左侧板和右侧板对称设置在底板上，所述夹板设置在左侧板和右侧板的顶端且其上开设有圆孔，所述夹板包括固定夹板和活动夹板，所述固定夹板和活动夹板将圆孔等分，所述固定夹板两端分别与左侧板和右侧板固定连接，所述活动夹板右端与右侧板转动连接，在水平方向转动开合，所述活动夹板的左端与左侧板之间通过插销来控制开合。2.根据权利要求1所述的一种钢塑转换型绝缘接头的压配工装，其特征在于，压配时，所述底板设置在四柱液压机的工作台上，所述底板和夹板平行。3.根据权利要求1所述的一种钢塑转换型绝缘接头的压配工装，其特征在于，所述底板的厚度至少为20mm。4.根据权利要求1所述的一种钢塑转换型绝缘接头的压配工装，其特征在于，所述固定夹板两端均通过六角螺栓与左侧板和右侧板固定连接。5.根据权利要求1所述的一种钢塑转换型绝缘接头的压配工装，其特征在于，所述活动夹板的右端和右侧板的顶端均设置有短销孔，两者之间通过短销转动连接。6.根据权利要求5所述的一种钢塑转换型绝缘接头的压配工装，其特征在于，所述活动夹板的右端靠近固定夹板的角为圆角设计。7.根据权利要求1所述的一种钢塑转换型绝缘接头的压配工装，其特征在于，所述活动夹板的左端和左侧板的顶端均设置有插销孔，所述插销为l型插销。8.根据权利要求1所述的一种钢塑转换型绝缘接头的压配工装，其特征在于，还包括背板，所述背板的两端分别与左侧板和右侧板固定连接。

技术总结
本实用新型一种钢塑转换型绝缘接头的压配工装包括：底板、左侧板、右侧板和夹板，所述左侧板和右侧板对称设置在底板上，所述夹板设置在左侧板和右侧板的顶端且其上开设有圆孔，所述夹板包括固定夹板和活动夹板，所述固定夹板和活动夹板将圆孔等分，所述固定夹板两端分别与左侧板和右侧板固定连接，所述活动夹板右端与右侧板转动连接，在水平方向转动开合，所述活动夹板的左端与左侧板之间通过插销来控制开合。本实用新型通过侧板的设置为弯管提供放置空间，在侧板顶部设置夹板来固定弯管的端部，使其管口与地面平行，配合四柱液压机来完成无缝钢管和管件塑料段的压配工作，结构简单，实现了快速装配和批量生产。实现了快速装配和批量生产。实现了快速装配和批量生产。


技术研发人员：陶金龙 周杰 王亚军
受保护的技术使用者：常熟市飞奥压力容器制造有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/8/2