一种开模辅助结构及注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种开模辅助结构及注塑模具。


背景技术：

2.电视机、显示器外壳等各种塑胶产品通常采用注塑的方式成型。注塑模具包括公模板、母模板、连接在公模板上的型芯及连接在母膜板上的型腔，其中型芯和型腔围成工件的成型空间。塑胶产品注塑成型后，因产品在型腔内形成真空状态，在模具打开的瞬间，型腔对产品的外表面形成吸附力，型芯对产品的内表面形成吸附力，当产品的外表面比内表面结构更为复杂时，型腔对产品的抱紧力大于型芯对产品的抱紧力，产品会粘附在型腔上，导致后续难以实现产品的脱模。
3.现有技术中，为了解决开模后产品粘附在型腔上的问题，通常采用以下两种方式：一、修改产品的外观，增加外表面的脱模斜度，从而减小型腔对产品的抱紧力，但是这种方式会直接影响到产品造型的美观性；二、在型芯上做倒扣，使成型的产品钩挂在倒钩上，从而增大型芯对产品的抱紧力，通过倒钩结构虽然使开模后产品留在了型芯上，但后续将产品从型芯上脱模的过程难度大，需要配合更复杂的结构和脱模动作才能实现，成本高、效率低。
4.因此，亟需一种开模辅助结构及注塑模具来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的第一个目的在于提出一种开模辅助结构，能保证模具开模后工件保留在型芯上。
6.本实用新型的第二个目的在于提出一种注塑摸具，通过设置上述的开模辅助结构能够保证开模、脱模顺畅进行，且结构简单、效率高。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种开模辅助结构，包括：
9.型芯，其上开设有过气通道和穿设孔，所述穿设孔沿第一方向贯穿所述型芯的成型面，所述过气通道的第一开口与所述穿设孔连通；
10.顶针组件，包括连接板和顶针，所述顶针与所述连接板连接并从所述穿设孔背离所述成型面的一端穿入所述穿设孔；
11.驱动组件，能驱动所述连接板沿所述第一方向移动，以使所述顶针能选择性地与所述成型面平齐并封堵所述第一开口，或者避让开所述第一开口并使所述过气通道连通至所述成型面；
12.负压组件，用于使所述过气通道内产生负压。
13.可选地，所述开模辅助结构还包括密封嵌件，所述密封嵌件连接于所述型芯，且封堵所述穿设孔背离所述成型面的一端，所述顶针穿设所述密封嵌件。
14.可选地，所述型芯上开设有多个所述穿设孔，多个所述穿设孔贯穿所述成型面的
不同位置，所述过气通道包括多个第一开口，每个所述第一开口对应与一个所述穿设孔连通，所述顶针组件包括多个所述顶针，每个所述顶针对应穿入一个所述穿设孔。
15.可选地，所述开模辅助结构还包括公模板，所述型芯嵌设于所述公模板，所述公模板上设置有沿第一方向延伸的滑槽，所述连接板能沿所述滑槽滑动。
16.可选地，所述驱动组件包括：
17.连接块，与所述连接板连接并能沿所述滑槽滑动，所述连接块背离所述连接板的一侧设置有第一斜面；
18.铲机，包括第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面抵接并能相对滑动；
19.驱动源，能驱动所述铲机沿第二方向移动，以使所述铲机推动所述连接块沿所述第一方向滑动。
20.可选地，所述开模辅助结构还包括承载板，所述承载板连接于所述公模板背离所述型芯的一侧，所述承载板与所述公模板之间形成沿所述第二方向延伸的滑动腔，所述滑动腔与所述滑槽连通，所述铲机设置在所述滑动腔内并能沿所述滑动腔移动。
21.可选地，所述驱动组件还包括输出轴和t型块，所述输出轴的一端与所述驱动源连接，另一端与所述t型块连接，所述铲机靠近所述驱动源的一侧设置有t型槽，所述t型块插接于所述t型槽内。
22.可选地，所述公模板内开设有连通通道，所述连通通道的一端与所述过气通道连通，另一端伸出至所述公模板外并与所述负压组件连通。
23.可选地，所述开模辅助结构还包括密封圈，所述密封圈夹设于所述公模板和所述型芯之间，并密封所述过气通道和所述连通通道的连接处。
24.一种注塑模具，包括所述的开模辅助结构，还包括公模板、型腔及母模板，所述型芯设置在所述公模板上，所述型腔设置在所述母模板上，所述型腔和所述型芯能够扣合以形成成型空间。
25.本实用新型有益效果为：
26.本实用新型的开模辅助结构，在型芯和型腔扣合并成型工件的过程中，驱动组件驱动顶针沿第一方向运动至与型芯的成型面平齐，以将成型面处的穿设孔堵住，从而避免因设置贯穿的穿设孔而在工件上形成凸起结构，保证工件的成型质量；在注塑模具开模前，驱动组件驱动顶针沿第一方向运动至避让开第一开口的位置，使过气通道和穿设孔靠近成型面的一端连通，接着通过负压组件使过气通道产生负压，此时穿设孔靠近成型面的一端也具有负压，从而能够将工件吸附在型芯上，而负压的吸附力和型芯本身对工件的抱紧力之和大于型腔对工件的抱紧力，从而保证开模后工件留在型芯上。
27.本实用新型的注塑模具通过设置上述的开模辅助结构，能够保证开模、脱模顺畅进行，且结构简单、效率高。
附图说明
28.图1是本实用新型具体实施方式提供的注塑模具的结构示意图；
29.图2是本实用新型具体实施方式提供的开模辅助结构在一个状态时的结构示意图；
30.图3是本实用新型具体实施方式提供的开模辅助结构在另一个状态时的结构示意
图；
31.图4是本实用新型具体实施方式提供的开模辅助结构的部分结构的爆炸图；
32.图5是本实用新型具体实施方式提供的顶针封堵第一开口并与成型面平齐时的示意图；
33.图6是本实用新型具体实施方式提供的顶针避让第一开口并使过气通道连通至成型面时的示意图；
34.图7是本实用新型具体实施方式提供的顶针组件和驱动组件的爆炸图。
35.图中：
[0036]1‑
公模板；11
‑
滑槽；12
‑
连通通道；
[0037]2‑
型芯；21
‑
过气通道；211
‑
第一开口；212
‑
第二开口；22
‑
穿设孔；23
‑
成型面；24
‑
沉孔；
[0038]3‑
顶针组件；31
‑
连接板；32
‑
顶针；
[0039]4‑
驱动组件；41
‑
连接块；411
‑
第一斜面；42
‑
铲机；421
‑
第二斜面；422
‑
t型槽；43
‑
驱动源；44
‑
输出轴；45
‑
t型块；46
‑
安装块；
[0040]5‑
负压组件；
[0041]
61
‑
密封嵌件；62
‑
承载板；63
‑
滑动腔；64
‑
密封圈；
[0042]7‑
母模板；8
‑
型腔；9
‑
顶出组件。
具体实施方式
[0043]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
[0044]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0045]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0046]
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0047]
本实施例提供了一种开模辅助结构和注塑模具，其中注塑模具包括开模辅助结构，具体地，如图1所示，注塑模具包括公模板1、型芯2、母模板7、型腔8和顶出组件9，公模板
1和母模板7相对设置并能够相对运动，型芯2嵌设在公模板1朝向母模板7的一侧，型腔8嵌设在母模板7朝向公模板1的一侧，型芯2和型腔8扣合后形成用于成型工件的成型空间，其中，型芯2用于与工件接触的表面为型芯2的成型面23。在注塑模具开模时，母模板7带动型腔8朝着远离公模板1的一侧运动，工件与型腔8分离并留在型芯2上，接着顶出组件9将工件从型芯2上顶出，实现脱模。
[0048]
为了保证开模时，工件能够留在型芯2上，优选地，如图2
‑
图6所示，图中x向表示第一方向，y向表示第二方向，x向垂直于y向，注塑模具还包括顶针组件3、驱动组件4和负压组件5，且型芯2上开设有过气通道21和穿设孔22，穿设孔22沿第一方向贯穿型芯2的成型面23，过气通道21的第一开口211与穿设孔22连通，顶针组件3包括连接板31和顶针32，顶针32与连接板31连接并从穿设孔22背离成型面23的一端穿入穿设孔22，驱动组件4能驱动连接板31沿第一方向移动，以使顶针32能选择性地封堵第一开口211并与成型面23平齐，或者避让开第一开口211并使过气通道21连通至成型面23，负压组件5用于使过气通道21内产生负压。
[0049]
本实施例的开模辅助结构，在型芯2和型腔8扣合并成型工件的过程中，如图5所示，驱动组件4驱动顶针32沿第一方向运动至与型芯2的成型面23平齐，以将成型面23处的穿设孔22堵住，从而避免因设置贯穿的穿设孔22而使工件在相应部位上形成凸起结构，保证工件的成型质量；在注塑模具开模前，如图6所示，驱动组件4驱动顶针32沿第一方向运动至避让开第一开口211的位置，使过气通道21与穿设孔22靠近成型面23的一端连通，接着通过负压组件5使过气通道21产生负压，此时穿设孔22靠近成型面23的一端也具有负压，从而能够将工件吸附在型芯2上，负压的吸附力和型芯2本身对工件的抱紧力之和大于型腔8对工件的抱紧力，从而保证开模后工件留在型芯2上。本实施例的注塑模具通过设置上述的开模辅助结构，能够保证开模、脱模顺畅进行，且结构简单、效率高。
[0050]
优选地，如图2和图3所示，开模辅助结构还包括密封嵌件61，密封嵌件61连接于型芯2，且封堵穿设孔22背离成型面23的一端，顶针32穿设密封嵌件61。通过设置密封嵌件61，在负压组件5使过气通道21产生负压时，密封嵌件61能够避免从穿设孔22远离成型面23的一端发生漏气，保证穿设孔22中的负压对工件吸附的可靠性。具体而言，本实施例中，如图4所示，型芯2上设置有沉孔24，密封嵌件61嵌设固定在沉孔24内，保证型芯2表面能保持平整，以便于安装在公模板1上。可选地，密封嵌件61可以是由橡胶材料制成的圆柱形工件，且密封嵌件61上开设有通孔，通孔用于顶针32的穿设。
[0051]
优选地，如图4所示，型芯2上开设有多个穿设孔22，多个穿设孔22贯穿成型面23的不同位置，过气通道21包括多个第一开口211，每个第一开口211对应与一个穿设孔22连通，顶针组件3包括多个顶针32，每个顶针32对应穿入一个穿设孔22。故在开模时，多个穿设孔22能从工件的不同部位同时吸附工件，使工件受力均衡且对工件有更可靠的吸附效果。本实施例中，过气通道21在型芯2内的具体延伸路径不做限定，只要保证多个第一开口211能一一对应地与多个穿设孔22连通即可。进一步地，型芯2在每个穿设孔22处均对应设置一个沉孔24，且每个沉孔24内嵌设一个密封嵌件61。
[0052]
优选地，如图2
‑
图4所示，公模板1内开设有连通通道12，连通通道12的一端与过气通道21的第二开口212连通，另一端伸出至公模板1外并与负压组件5连通。通过在公模板1内开设与过气通道21相连通的连通通道12，便于将过气通道21引出至公模板1外，进而更方
便地实现过气通道21与负压组件5的连通。优选地，如图2和图4所示，注塑模具还包括密封圈64，密封圈64夹设于公模板1型芯2之间，并密封过气通道21和连通通道12的连接处，避免连通通道12和过气通道21的连接缝隙处发生漏气，进而保证过气通道21内的负压的可靠性。本实施例中，负压组件5包括真空发生器和电磁阀，真空发生器通过电磁阀与连通通道12连通，电磁阀能够控制真空发生器的启闭，进而控制连通通道12内是否产生负压。进一步地，电磁阀固定在公模板1一侧，从而便于实现与连通通道12的连接。
[0053]
本实施例中，如图2和图7所示，公模板1上设置有沿第一方向延伸的滑槽11，连接板31能沿滑槽11滑动，从而保证顶针32顺场地沿穿设孔22运动。具体地，驱动组件4包括连接块41、铲机42和驱动源43，连接块41与连接板31连接并能沿滑槽11滑动，连接块41背离连接板31的一侧设置有第一斜面411，铲机42包括第二斜面421，第二斜面421与第一斜面411抵接并能相对滑动，驱动源43能驱动铲机42沿第二方向移动，以使铲机42推动连接块41沿第一方向滑动。通过连接块41和铲机42的配合，能够将沿第二方向的直线运动转化为沿第一方向的直线运动，从而可以将驱动源43设置在公模板1的一侧，充分利用第二方向的空间，使注塑模具在第一方向上的结构更为紧凑。本实施例中，驱动源43通过安装块46固定在公模板1上，驱动源43可以为油缸，油缸直接输出沿第二方向的直线运动，结构简单、控制方便。
[0054]
本实施例中，如图7所示，顶针32用于与连接板31连接的一端设置有凸台，连接板31上设置有阶梯孔，顶针32穿设于阶梯孔，且凸台容纳在阶梯孔中，且当连接块41与连接板31固定后，实现顶针32与连接板31的固定，结构简单、拆装方便。
[0055]
进一步地，如图2和图7所示，驱动组件4还包括输出轴44和t型块45，输出轴44的一端与驱动源43连接，另一端与t型块45连接，铲机42靠近驱动源43的一侧设置有t型槽422，t型块45插接于t型槽422内，从而实现了铲机42与驱动源43之间的连接，连接结构简单、且拆装方便。
[0056]
优选地，如图2和图7所示，注塑模具还包括承载板62，承载板62连接于公模板1背离型芯2的一侧，承载板62与公模板1之间形成沿第二方向延伸的滑动腔63，滑动腔63与滑槽11连通，铲机42设置在滑动腔63内并能沿滑动腔63移动。承载板62能对顶针组件3和驱动组件4的安装起到避让作用，且在安装好后承载板62还能对铲机42起到支撑作用，此外，承载板62与公模板1之间形成的滑动腔63可以对铲机42的运动起到导向限位的作用，从而保证铲机42的运动精度。本实施例中，公模板1背离母模板7的一侧设置有缺口，承载板62安装在公模板1的缺口处，从而形成滑动腔63，使注塑模具的整体结构更加紧凑。
[0057]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。