一种聚氯乙烯管材成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及管材制作相关技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种聚氯乙烯管材成型设备。


背景技术：

2.聚氯乙烯是一种管材制作中常用的基础原料之一，使用聚氯乙烯制成的管材常用于污水排放以及排水等领域，聚氯乙烯材料比其他材料更加环保，因此，在近几年来环保意识以及政策的调整下，聚氯乙烯的使用量也大大得到了提高，聚氯乙烯管材在制作时，需要对材料进行调配，然后通过管材成型设备帮助管材成型，所以管材成型设备是管材制作中不可缺少的核心设备之一。
3.目前使用的管材成型设备，在管材挤出成型的同时，不能够及时对管材进行冷却，容易导致管材硬度不足，影响到后续对管材进行裁剪，其次，使得管材容易出现变形的情况发生，另外，上述方案没有设置卡位装置，对管材的定位不够精准，管材容易偏位跑偏。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施条例提供一种聚氯乙烯管材成型设备，通过在冷却装置中设置有环形水道，利用水道来包围环绕整个管材的外侧，同时还设置了冷气管，让管材表面的热量迅速被带走，快速降温定型，另外，在机头口模位置上安装了防跑偏装置，利用防跑偏装置，来对管材的位置进行定位，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氯乙烯管材成型设备，包括基座盒，所述基座盒的上表面两侧均连接有输入管，且输入管的顶端安装有搅料筒，所述搅料筒的内部安置有蓄料筒，所述基座盒的一侧连接有挤出机，且挤出机的一侧连接有冷却机构，所述冷却机构的一侧安装有排出机，且排出机的内部开设有定位管孔，所述排出机的上表面设置有铡口，且铡口的上方安装有切刀，所述切刀的顶部连接有液压杆，所述基座盒的内部中轴线上安装有液压推杆，且液压推杆的一端安装有挤压活塞，所述基座盒的内部活动安装有加热筒，所述加热筒的右侧设置有转换进口，且转换进口的右端连接有挤压道，所述挤压道的另一端安装有机头口模。
6.在一个优选的实施方式中，所述蓄料筒的内部设置有转杆、漏口、螺旋杆、活动轴、搅拌翻片和电热铜管，且转杆的底部连接有螺旋杆，所述蓄料筒的内部底部设置有漏口，所述转杆的表面两侧均安装有活动轴，且活动轴的表面设置有搅拌翻片，所述搅拌翻片的内部安装有电热铜管。
7.在一个优选的实施方式中，所述活动轴与搅拌翻片之间构成转动连接，且搅拌翻片沿着转杆表面的进行竖向等距分布。
8.在一个优选的实施方式中，所述冷却机构的内部设置有水道、进水口、注水管、输水管和喷淋口，且水道的顶端设置有进水口，所述进水口的内部连接有注水管，所述水道的
内部设置有输水管，且输水管的表面连接有喷淋口。
9.在一个优选的实施方式中，所述水道的外部形状呈环形，且水道通过顶端连接有的进水口与注水管之间相互连接。
10.在一个优选的实施方式中，所述加热筒的表面设置有加热机、拨片、连接带、转轮和电机，且加热机的内壁连接有拨片，所述加热筒的外壁表面中间套接有连接带，且连接带的另一端安装有转轮，所述转轮的表面轴连接有电机。
11.在一个优选的实施方式中，所述加热筒内壁上的拨片的外部形状呈弧形，且拨片沿着加热筒内壁呈环形分布。
12.在一个优选的实施方式中，所述机头口模的一端外侧设置有侧安装板、伸缩杆和推片，且侧安装板的内壁连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有推片。
13.在一个优选的实施方式中，所述推片关于机头口模的中心线对称设置有四组，且四组推片之间交互交错设置。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、蓄料筒位于搅料筒的内部，能够将进入搅料筒的材料进行集中搅拌，转杆与螺旋杆之间相互连接，在螺旋杆的旋转作用下，能够让材料向下方加热筒中输送，在搅拌翻片的内部安装有电热铜管，搅拌翻片采用的铁材料制成，吸热快，当电热铜管被电性加热后，热量会传导给整个搅拌翻片，从而让整个铁质的搅拌翻片可以快速吸收热量，这样在搅拌过程中即可对原料进行预加热，这样不需要另外将材料预加热好后，在添加进蓄料筒中，大大提高了工作效率；
16.2、冷却机构的设置，能够在管材被挤出成型后，能够及时去管材进行冷却定型，防止管材软塌，造成管材变形，在冷却机构的内部设置了水道，水道呈环形，能够包围在管材的外侧，环形的水道能够紧贴管槽的外壁，能够迅速对管材的温度进行降温处理，输水管的设置，输水管的一端与外接水源相连接，而喷淋口在输水管的表面均匀等间距分布有若干组，配合着水道，对管材进行降温冷却，水道的外部形状呈环形，并且水道设置了内环和外环，内环从底部与外环之间进行连通，这样水能够依次进入内环和外环，在内环和外环的配合下，加强对管材的降温冷却效果；
17.3、加热筒的设置，能够对混合好的材料进行加热熔融，便于对熔融后的原料进行挤出定型，在加热筒的外壁上安装有加热机，加热机采用的线圈电加热的装置，将线圈缠绕在加热筒的外壁上，分段缠绕，然后利用电流通过铜线圈产生热量，铜线圈会迅速吸热导热，让加热筒外壁温度升高，弧形拨片的设置，在加热筒的内部设置了若干组拨片，通过拨片来减少原料粘黏在加热筒的内壁上；
18.4、推片通过伸缩杆与侧安装板之间进行连接，利用型号为ynt-03的伸缩杆来对推杆的位置进行调节，由于推片之间相互交错，因此，初始的尺寸比较小，根据实际的管材尺寸，将相互交错的推片沿着设置的方向进行定向移动，从而使得推片之间相互交错的位置越来越少，这样就可以对四组推片之间的距离进行调整，让推片能够对不同尺寸的管材进行定位卡位，大大提高了推片的灵活性，通过侧安装板的设置，能够在机头口模的位置上安装一组防跑偏装置，避免管材在挤出成型后，出现偏位的情况，能够对成型后的管材进行定位。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的挤出机的纵面剖切结构图。
21.图3为本实用新型承挤出机的内部结构示意图。
22.图4为本实用新型加热筒的横截面结构图。
23.图5为本实用新型蓄料筒的内部结构图。
24.图6为本实用新型转杆的表面结构图。
25.图7为本实用新型的机头口模的结构示意图。
26.附图标记为：1、基座盒；2、输入管；3、搅料筒；4、蓄料筒；401、转杆；402、漏口；403、螺旋杆；404、活动轴；405、搅拌翻片；406、电热铜管；5、挤出机；6、冷却机构；601、水道；602、进水口；603、注水管；604、输水管；605、喷淋口；7、排出机；8、定位管孔；9、铡口；10、切刀；11、液压杆；12、液压推杆；13、挤压活塞；14、加热筒；1401、加热机；1402、拨片；1403、连接带；1404、转轮；1405、电机；15、转换进口；16、挤压道；17、机头口模；1701、侧安装板；1702、伸缩杆；1703、推片。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.根据图1-7所示的一种聚氯乙烯管材成型设备，包括基座盒1，基座盒1的上表面两侧均连接有输入管2，且输入管2的顶端安装有搅料筒3，搅料筒3的内部安置有蓄料筒4，基座盒1的一侧连接有挤出机5，且挤出机5的一侧连接有冷却机构6，冷却机构6的一侧安装有排出机7，且排出机7的内部开设有定位管孔8，排出机7的上表面设置有铡口9，且铡口9的上方安装有切刀10，切刀10的顶部连接有液压杆11，基座盒1的内部中轴线上安装有液压推杆12，且液压推杆12的一端安装有挤压活塞13，基座盒1的内部活动安装有加热筒14，加热筒14的右侧设置有转换进口15，且转换进口15的右端连接有挤压道16，挤压道16的另一端安装有机头口模17。
29.蓄料筒4的内部设置有转杆401、漏口402、螺旋杆403、活动轴404、搅拌翻片405和电热铜管406，且转杆401的底部连接有螺旋杆403，蓄料筒4的内部底部设置有漏口402，转杆401的表面两侧均安装有活动轴404，且活动轴404的表面设置有搅拌翻片405，搅拌翻片405的内部安装有电热铜管406。
30.活动轴404与搅拌翻片405之间构成转动连接，且搅拌翻片405沿着转杆401表面的进行竖向等距分布。
31.实施具体方式：蓄料筒4位于搅料筒3的内部，能够将进入搅料筒3的材料进行集中搅拌，转杆401与螺旋杆403之间相互连接，在螺旋杆403的旋转作用下，能够让材料向下方加热筒14中输送，在搅拌翻片405的内部安装有电热铜管406，搅拌翻片405采用的铁材料制成，吸热快，当电热铜管406被电性加热后，热量会传导给整个搅拌翻片405，从而让整个铁质的搅拌翻片405可以快速吸收热量，这样在搅拌过程中即可对原料进行预加热，这样不需
要另外将材料预加热好后，在添加进蓄料筒4中，大大提高了工作效率。
32.冷却机构6的内部设置有水道601、进水口602、注水管603、输水管604和喷淋口605，且水道601的顶端设置有进水口602，进水口602的内部连接有注水管603，水道601的内部设置有输水管604，且输水管604的表面连接有喷淋口605。
33.水道601的外部形状呈环形，且水道601通过顶端连接有的进水口602与注水管603之间相互连接。
34.实施具体方式：冷却机构6的设置，能够在管材被挤出成型后，能够及时去管材进行冷却定型，防止管材软塌，造成管材变形，在冷却机构6的内部设置了水道601，水道601呈环形，能够包围在管材的外侧，环形的水道601能够紧贴管槽的外壁，能够迅速对管材的温度进行降温处理，输水管604的设置，输水管604的一端与外接水源相连接，而喷淋口605在输水管604的表面均匀等间距分布有若干组，配合着水道601，对管材进行降温冷却，水道601的外部形状呈环形，并且水道601设置了内环和外环，内环从底部与外环之间进行连通，这样水能够依次进入内环和外环，在内环和外环的配合下，加强对管材的降温冷却效果。
35.加热筒14的表面设置有加热机1401、拨片1402、连接带1403、转轮1404和电机1405，且加热机1401的内壁连接有拨片1402，加热筒14的外壁表面中间套接有连接带1403，且连接带1403的另一端安装有转轮1404，转轮1404的表面轴连接有电机1405。
36.加热筒14内壁上的拨片1402的外部形状呈弧形，且拨片1402沿着加热筒14内壁呈环形分布。
37.实施具体方式：加热筒14的设置，能够对混合好的材料进行加热熔融，便于对熔融后的原料进行挤出定型，在加热筒14的外壁上安装有加热机1401，加热机1401采用的线圈电加热的装置，将线圈缠绕在加热筒14的外壁上，分段缠绕，然后利用电流通过铜线圈产生热量，铜线圈会迅速吸热导热，让加热筒14外壁温度升高，弧形拨片1402的设置，在加热筒14的内部设置了若干组拨片1402，通过拨片1402来减少原料粘黏在加热筒14的内壁上。
38.机头口模17的一端外侧设置有侧安装板1701、伸缩杆1702和推片1703，且侧安装板1701的内壁连接有伸缩杆1702，伸缩杆1702的一端安装有推片1703，在机头口模17的外侧设置了侧安装板1701。
39.推片1703关于机头口模17的中心线对称设置有四组，且四组推片1703之间交互交错设置。
40.实施具体方式：推片1703通过伸缩杆1702与侧安装板1701之间进行连接，利用型号为ynt-03的伸缩杆1702来对推杆的位置进行调节，由于推片1703之间相互交错，因此，初始的尺寸比较小，根据实际的管材尺寸，将相互交错的推片1703沿着设置的方向进行定向移动，从而使得推片1703之间相互交错的位置越来越少，这样就可以对四组推片1703之间的距离进行调整，让推片1703能够对不同尺寸的管材进行定位卡位，大大提高了推片1703的灵活性，通过侧安装板1701的设置，能够在机头口模17的位置上安装一组防跑偏装置，避免管材在挤出成型后，出现偏位的情况，能够对成型后的管材进行定位。
41.本实用新型工作原理：
42.参照说明书附图1-6，首先，提前对蓄料筒4内部搅拌翻片405上的电热铜管406进行提前通电预热，当电热铜管406被电性加热后，热量会传导给整个搅拌翻片405，从而让整个铁质的搅拌翻片405可以快速吸收热量，这样在搅拌过程中即可对原料进行预加热，原料
进入蓄料筒4中后，活动轴404会带着搅拌翻片405进行旋转，搅拌翻片405会对蓄料筒4中的原料进行上下翻动，翻动过程中，搅拌翻片405上吸收的热量会传导给原料，进而对原料进行预加热，加热后的原料会顺着蓄料筒4底部的漏口402向下流出，并沿着螺旋杆403的螺旋片的分布方向向下输送，并让原料进行下方的加热筒14中，在加热筒14的外壁上安装有加热机1401，加热机1401采用的线圈电加热的装置，将线圈缠绕在加热筒14的外壁上，分段缠绕，然后利用电流通过铜线圈产生热量，铜线圈会迅速吸热导热，让加热筒14外壁温度升高，对装有预加热后原料的加热筒14进行加热，对混合好的材料进行加热熔融，熔融后的原料会通过转换进口15流进挤压道16中，液压推杆12将加压活塞推向转换进口15，并完全进入挤压道16中，增加挤压道16内部的压力；
43.参照说明书附图1-7，利用挤压活塞13来推动挤压道16中的原料通过机头口模17被挤出，根据实际的管材尺寸，将相互交错的推片1703沿着设置的方向进行定向移动，从而使得推片1703之间相互交错的位置越来越少，这样就可以对四组推片1703之间的距离进行调整，让推片1703能够对对应尺寸的管材进行定位卡位，挤出后的管材会进入冷却机构6中，通过注水管603向水道601中注入水，直至灌满水道601，水道601中的水会帮助冷却机构6中的管材进行冷却降温，输水管604的一端与外接水源相连接，而喷淋口605在输水管604的表面对水道601的外壁进行喷淋降温，最后，从排出机7内部的定位管孔8中排出，切刀10沿着铡口9对管材进行等距铡切。
44.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
45.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施条例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
46.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。