一种橡胶制品的原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种橡胶制品的原料搅拌装置。


背景技术：

2.随着国民经济的发展和市场需求，橡胶制品加工业在不断的发展壮大。橡胶制品以橡胶为基本原料，加入炭黑、促进剂、防老剂等配合剂和骨架材料，经过物理和化学加工而制成。橡胶是通过提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。
3.橡胶制品在成型前需要对原料进行搅拌处理，但是现有的原料搅拌装置存在以下问题：一是搅拌器普遍为单一螺旋搅拌叶，导致釜体内的原料出现分层，上层稀，下层厚；二是搅拌方向单一，导致物料混合不均匀，影响橡胶制品的质量；三是原料易粘附在釜体内壁，造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种橡胶制品的原料搅拌装置。
5.本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种橡胶制品的原料搅拌装置，包括釜体，安装在釜体上的驱动结构，安装在驱动结构上的搅拌结构；
6.驱动结构包括安装在釜体内且与釜体同轴设置的固定齿轮，通过滚动轴承转动安装在釜体内且与釜体同轴设置的主轴，安装在釜体顶部且输出轴与主轴连接的电机，安装在主轴上且位于固定齿轮内的主动齿轮，安装在主轴上且位于主动齿轮上方、等边三角形结构的传动板，传动板与主轴同轴设置，通过滚动轴承安装在传动板上且围绕传动板中心轴线环形阵列、位于传动板三个顶点上的副轴，安装在副轴上且同时与固定齿轮、主动齿轮啮合的行星齿轮；
7.搅拌结构包括安装在主轴上的第一搅拌叶，两端安装在副轴上且为矩形框架结构的传动框，与副轴螺纹连接且移动地安装在传动框上的传动座，分别安装在传动座上前后两侧且关于传动座前后对称的一对混合叶，分别安装在传动框左右两侧且关于传动框左右对称的一对第二搅拌叶，通过滚动轴承转动安装在副轴上的连接杆，垂直安装在连接杆上的支撑杆，一端安装在支撑杆上且另一端与釜体内壁抵接的刮板；
8.混合叶包括一端安装在传动座上且为圆弧结构的混合片，垂直安装在混合片顶部的辅助片；
9.第二搅拌叶包括垂直安装在传动框上的搅拌叶a，一端安装在搅拌叶a的中心位置且为圆弧结构的搅拌叶b，安装在搅拌叶a上且与搅拌叶b关于搅拌叶a中心对称的搅拌叶c；搅拌叶a与搅拌叶b所对圆心角均为90
°
。
10.进一步的，所述传动框内安装有一对滑柱，滑柱位于传动框的左右两侧；传动座上设有与滑柱相互配合的滑槽，滑柱插入滑槽内。
11.进一步的，所述第一搅拌叶为螺旋搅拌器。
12.进一步的，所述搅拌叶a的长度为l1，搅拌叶b与搅拌叶c的直径均为d1，l1＝d1；
13.混合片在水平面上的投影长度为l2，l2＝l1。
14.本实用新型具有有益效果：本实用新型通过驱动结构形成行星齿轮系，为搅拌结构提供动力，带动主轴自转，副轴围绕主轴公转的同时自转，大大丰富搅拌结构的运动方向，解决了现有搅拌装置搅拌方向单一的问题。通过传动座与副轴的螺纹连接，传动座围绕主轴转动的同时沿副轴中心轴线方向做直线运动，混合叶随传动座运动，解决了现有搅拌器结构单一，釜体内原料易出现分层的问题；通过围绕主轴转动的刮板，将釜体内壁粘附的物料刮下，避免原料浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型剖视图；
16.图2为本实用新型驱动结构仰视图；
17.图3为本实用新型第一搅拌叶俯视图；
18.图4为本实用新型第二搅拌叶侧视图。
19.图中：
[0020]1‑
釜体，2
‑
驱动结构，3
‑
搅拌结构，4
‑
固定齿轮，5
‑
主轴，6
‑
电机，7
‑
主动齿轮，8
‑
传动板，9
‑
副轴，10
‑
行星齿轮，11
‑
第一搅拌叶，12
‑
传动框，13
‑
传动座，14
‑
混合叶，15
‑
第二搅拌叶，16
‑
连接杆，17
‑
支撑杆，18
‑
刮板，19
‑
滑柱，21
‑
搅拌叶a，22
‑
搅拌叶b，23
‑
搅拌叶c，24
‑
混合片，25
‑
辅助片。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
[0022]
一种橡胶制品的原料搅拌装置，包括釜体1，安装在釜体1上的驱动结构2，安装在驱动结构2上的搅拌结构3；
[0023]
驱动结构2包括安装在釜体1内且与釜体1同轴设置的固定齿轮4，通过滚动轴承转动安装在釜体1内且与釜体1同轴设置的主轴5，安装在釜体1顶部且输出轴与主轴5连接的电机6，安装在主轴5上且位于固定齿轮4内的主动齿轮7，安装在主轴5上且位于主动齿轮7上方、等边三角形结构的传动板8，传动板8与主轴5同轴设置，通过滚动轴承安装在传动板8上且围绕传动板8中心轴线环形阵列、位于传动板8三个顶点上的副轴9，安装在副轴9上且同时与固定齿轮4、主动齿轮7啮合的行星齿轮10；
[0024]
通过驱动结构2形成行星齿轮10系，为搅拌结构3提供动力，带动主轴5自转，副轴9围绕主轴5公转的同时自转，大大丰富搅拌结构3的运动方向，解决了现有搅拌装置搅拌方向单一的问题。
[0025]
搅拌结构3包括安装在主轴5上的第一搅拌叶11，两端安装在副轴9上且为矩形框架结构的传动框12，与副轴9螺纹连接且移动地安装在传动框12上的传动座13，分别安装在传动座13上前后两侧且关于传动座13前后对称的一对混合叶14，分别安装在传动框12左右两侧且关于传动框12左右对称的一对第二搅拌叶15，通过滚动轴承转动安装在副轴9上的连接杆16，垂直安装在连接杆16上的支撑杆17，一端安装在支撑杆17上且另一端与釜体1内
壁抵接的刮板18；
[0026]
传动框12内安装有一对滑柱19，滑柱19位于传动框12的左右两侧；传动座13上设有与滑柱19相互配合的滑槽，滑柱19插入滑槽内。
[0027]
通过传动座13与副轴9的螺纹连接，传动座13围绕主轴5转动的同时沿副轴9中心轴线方向做直线运动，混合叶14随传动座13运动，解决了现有搅拌器结构单一，釜体1内原料易出现分层的问题；通过围绕主轴5转动的刮板18，将釜体1内壁粘附的物料刮下，避免原料浪费。
[0028]
第一搅拌叶11为螺旋搅拌器；第二搅拌叶15包括垂直安装在传动框12上的搅拌叶a21，一端安装在搅拌叶a21的中心位置且为圆弧结构的搅拌叶b22，安装在搅拌叶a21上且与搅拌叶b22关于搅拌叶a21中心对称的搅拌叶c23；搅拌叶a21与搅拌叶b22所对圆心角均为90
°
。
[0029]
通过第一搅拌叶11与第二搅拌叶15的配合，加强釜体1径向方向的物料循环，提高搅拌效果；第二搅拌叶15对远离釜体1中心的物料进行搅拌，同时将远离釜体1中心的物料搅入第一搅拌叶11内，实现径向方向物料的混合。
[0030]
混合叶14包括一端安装在传动座13上且为圆弧结构的混合片24，垂直安装在混合片24顶部的辅助片25；通过做直线运动的混合叶14加强釜体1内原料的上下循环，将位于釜体1底部的原料搅起，利用圆弧结构的混合片24保证原料落下，避免原料在混合片24上堆积，利用辅助片25起到搅拌功能，增加搅拌面积。
[0031]
搅拌叶a21的长度为l1，搅拌叶b22与搅拌叶c23的直径均为d1，l1＝d1；混合片24在水平面上的投影长度为l2，l2＝l1。
[0032]
本技术在使用过程中，手动控制电机6正反转，保证电机6在一定的时间内正转，然后在一定的时间内反转。
[0033]
本实用新型工作原理：通过驱动结构2带动搅拌结构3转动，主轴5自转，第一搅拌叶11随主轴5转动，副轴9围绕主轴5转动的同时自转，第二搅拌叶15随副轴9转动，混合叶14随传动座13做直线运动。
[0034]
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。