一种具有多路冷却系统的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，更具体地说，它涉及一种具有多路冷却系统的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种将注塑液加注至上下型腔中进行冷却定型的加工工具，在注塑阶段，现有技术较为成熟且可以去的较好的注塑效果，在注塑产品成型阶段，需要通过冷却将注塑液凝固，传统的模具冷却通常采用对模座进行冷却，然后通过热传导对注塑产品冷却，但是这种冷却方法无法在短时间内对具有较厚部位的注塑产品进行完全冷却。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有多路冷却系统的注塑模具，具有可以对注塑产品进行充分冷却和冷却均匀的优点，同时可以大幅提高加工效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种具有多路冷却系统的注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座通过其周侧设置的导柱滑动设置有动模，所述动模位于其上型腔的周侧设置有多个冷却槽，所述下模座上设置有定模，所述定模上对应所述多个冷却槽的位置设置有多个散热架，所述散热架与冷却槽契合滑动连接，所述散热架为中空设置，散热架内部充满用于冷却定模的冷却液。
6.通过上述技术方案，在进行注塑时，散热架插入冷却槽可以起到对动模的限位滑动的作用，提高注塑的精度，同时散热架内充满的冷却液可以对注塑件进行竖向的冷却，以实现对较厚注塑件的充分冷却，保证产品的一致性。
7.本实用新型进一步设置为，多个所述散热架位于所述定模的内部导通连接，定模上设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与导通连接后的多个散热架的两端导通连接。
8.通过上述技术方案，进水口和出水口用于将冷却液注入散热架中，并对其内的冷却液进行循环，保证冷却过程的稳定。
9.本实用新型进一步设置为，多个所述散热架的内贯穿设置有金属管，所述金属管的两端分别从所述进水口和出水口引出。
10.通过上述技术方案，在发生注塑故障导致散热架出现破损时，金属管可以保证其内的冷却液不会喷溅如模具的型腔中，避免损坏模具的精度。
11.本实用新型进一步设置为，所述上模座内部设置有用于冷却动模的第一水路，所述第一水路的两端导通所述上模座。
12.通过上述技术方案，第一水路通过其内流通的冷却液对动模整体进行冷却，从而实现对注塑产品的冷却。
13.本实用新型进一步设置为，所述下模座内部设置有用于冷却定模的第二水路，所述第二水路的两端导通所述下模座
14.通过上述技术方案，第二水路通过其内流通的冷却液对定模整体进行冷却，从而实现对注塑产品的冷却。
15.本实用新型进一步设置为，还包括第一循环泵，所述第一循环泵的进液端和出液端分别与所述出水口和进水口处的金属管的端部导通连接。
16.通过上述技术方案，第一循环泵用于推动冷却液在金属管内循环，从而实现对注塑产品的持续冷却。
17.本实用新型进一步设置为，还包括第二循环泵和第三循环泵，所述第二循环泵的进液端和出液端分别与所述第一水路的两端导通连接，所述第三循环泵的进液端和出液端分别于所述第二水路的两端导通连接。
18.通过上述技术方案，第二循环泵和第三循环泵用于推动冷却液在上模座和下模座内循环，并对其进行降温。
19.本实用新型进一步设置为，所述上模座上贯穿设置有注塑流道，所述上型腔贯穿其顶部设置有开孔，在所述上模座与所述动模压紧时，所述注塑流道与所述开孔导通连接。
20.通过上述技术方案，注塑流道用于将注塑液加注至上型腔中。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.通过在定模上设置散热架，配合动模上的冷却槽，在动模和定模压紧后，散热架可以对注塑产品进行竖向上的深度冷却，在注塑产品存在某个部位的厚度较厚时，竖向上的冷却可以针对该部位进行快速和全面的冷却，极大地缩短了注塑产品整体冷却的时间，提高了加工效率。
附图说明
23.图1是本实施例注塑模具整体示意图；
24.图2是本实施例下模座和定模示意图；
25.图3是本实施例动模示意图；
26.图4是本实施例第一水路示意图；
27.图5是本实施例第二水路示意图。
28.附图标记：1、上模座；2、下模座；3、动模；4、上型腔；5、冷却槽；6、散热架；7、进水口；8、出水口；9、金属管；10、第一水路；11、第二水路；12、第一循环泵；13、第二循环泵；14、第三循环泵；15、注塑流道；16、开孔；17、定模。
具体实施方式
29.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
30.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
31.参考图1、图2和图3，一种具有多路冷却系统的注塑模具，包括上模座1和下模座2，上模座1通过其四角设置的导柱滑动设置有动模3，动模3上的上型腔4设置有贯穿的开孔
16，上模座1的中部设置有贯穿的注塑流道15，在上模座1和动模3压合时，开孔16与注塑流道15导通，以便将注塑液导流至动模3的上型腔4中，动模3位于其上型腔4的两侧分别设置有一个冷却槽5，冷却槽5为截面为长方形的凹槽。
32.参考图2，下模座2上设置有定模17，定模17上对应两个冷却槽5的位置设置有两个散热架6，散热架6为倒u型，散热架6的轮廓与冷却槽5的侧壁契合，且两者可滑动连接，散热架6为中空设置，在实际运用的过程中，为防止散热架6损坏而导致其内的冷却液外泄，其内契合穿入有金属管9，采用金属材质进行导流可以最大限度进行热量传递，保证冷却效率，金属管9内部充满用于冷却定模17的冷却液。
33.参考图1和图2，两个散热架6位于定模17的内部通过过渡流道导通连接，定模17上设置有进水口7和出水口8，进水口7和出水口8分别与导通连接后的两个散热架6的两端导通连接，金属管9的一端从进水口7穿入，另一端从出水口8穿出，本实施例中的注塑模具外侧还设置有第一循环泵12，金属管9的两端分别与其进液端和出液端导通连接。
34.参考图1、图3和图4，为保证注塑模具冷却和散热的均匀，上模座1内部设置有用于冷却动模3的第一水路10，第一水路10的两端导通上模座1，下模座2内部设置有用于冷却定模17的第二水路11，第二水路11的两端导通下模座2，本实施例的注塑模具的外侧还设置有第二循环泵13和第三循环泵14，第二循环泵13的进液端和出液端分别与第一水路10的两端导通连接，第三循环泵14的进液端和出液端分别于第二水路11的两端导通连接。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种具有多路冷却系统的注塑模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)通过其周侧设置的导柱滑动设置有动模(3)，所述动模(3)位于其上型腔(4)的周侧设置有多个冷却槽(5)；所述下模座(2)上设置有定模(17)，所述定模(17)上对应所述多个冷却槽(5)的位置设置有多个散热架(6)，所述散热架(6)与冷却槽(5)契合滑动连接，所述散热架(6)为中空设置，散热架(6)内部充满用于冷却定模的冷却液。2.根据权利要求1所述的一种具有多路冷却系统的注塑模具，其特征在于：多个所述散热架(6)位于所述定模(17)的内部导通连接，定模(17)上设置有进水口(7)和出水口(8)，所述进水口(7)和出水口(8)分别与导通连接后的多个散热架(6)的两端导通连接。3.根据权利要求2所述的一种具有多路冷却系统的注塑模具，其特征在于：多个所述散热架(6)的内贯穿设置有金属管(9)，所述金属管(9)的两端分别从所述进水口(7)和出水口(8)引出。4.根据权利要求1所述的一种具有多路冷却系统的注塑模具，其特征在于：所述上模座(1)内部设置有用于冷却动模(3)的第一水路(10)，所述第一水路(10)的两端导通所述上模座(1)。5.根据权利要求4所述的一种具有多路冷却系统的注塑模具，其特征在于：所述下模座(2)内部设置有用于冷却定模(17)的第二水路(11)，所述第二水路(11)的两端导通所述下模座(2)。6.根据权利要求3所述的一种具有多路冷却系统的注塑模具，其特征在于：还包括第一循环泵(12)，所述第一循环泵(12)的进液端和出液端分别与所述出水口(8)和进水口(7)处的金属管(9)的端部导通连接。7.根据权利要求5所述的一种具有多路冷却系统的注塑模具，其特征在于：还包括第二循环泵(13)和第三循环泵(14)，所述第二循环泵(13)的进液端和出液端分别与所述第一水路(10)的两端导通连接，所述第三循环泵(14)的进液端和出液端分别与所述第二水路(11)的两端导通连接。8.根据权利要求1所述的一种具有多路冷却系统的注塑模具，其特征在于：所述上模座(1)上贯穿设置有注塑流道(15)，所述上型腔(4)贯穿其顶部设置有开孔(16)，在所述上模座(1)与所述动模(3)压紧时，所述注塑流道(15)与所述开孔(16)导通连接。

技术总结
本实用新型公开了一种具有多路冷却系统的注塑模具，提供了以下技术方案，包括上模座和下模座，上模座通过其周侧设置的导柱滑动设置有动模，动模位于其上型腔的周侧设置有多个冷却槽，下模座上设置有定模，定模上对应多个冷却槽的位置设置有多个散热架，散热架与冷却槽契合滑动连接，散热架为中空设置，散热架内部充满用于冷却定模的冷却液，具有的技术效果是：通过在定模上设置散热架，配合动模上的冷却槽，在动模和定模压紧后，散热架可以对注塑产品进行竖向上的深度冷却，在注塑产品存在某个部位的厚度较厚时，竖向上的冷却可以针对该部位进行快速和全面的冷却，极大地缩短了注塑产品整体冷却的时间，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。


技术研发人员：钮红敏 吴云华 王贞荣
受保护的技术使用者：苏州工业园区尼珂塑胶科技有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/8/2